Аттестация прокатной продукции
Аттестацию прокатной продукции проводит предприятие-изготовитель в соответствии с требованиями нормативной документации на конкретные виды проката.
Аттестацию прокатной продукции, для которой предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию (плавку), допускается проводить по результатам технологического и инструментального контроля в процессе производства.
Для аттестации механических и технологических свойств проката допускается применять статистические неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке.
В арбитражных случаях и при периодических (контрольные партии) проверках качества продукции прим еняются стандартные методы испытаний, предусмотренные НД для каждого конкретного вида проката.
Количество отбираемых проб для проведения механических и технологических испытаний сиандартным методом, контрольного химического состава стали (при необходимости или по требованию потребителя) и контроля качества макроструктуры (прокат из качественной углеродитсой и легированной стали по ГОСТ 1050-88; ГОСТ 4543-71 и др. НД) и предъявляемые к ним требования оговорены разделом 9.1.
Требования нормативной документации по механическим и технологическим свойствам представлены в таблицах раздела 10 по каждому конкретному профилю проката.
|
|
|
Отбор проб для аттестации проката
9.1.1. Отбор проб для проведения механических и технологических испытаний, контрольного химического анализа стали и контроля качества макроструктуры прокатываемых профилей производится при раскрое проката на пилах горячей резки стана 800 в присутствии контролера ОТК, который подтверждает правильность их отбора подписью на предъявке перед отправкой проб в механическую лабораторию ЦЗЛ.
Пробы для контрольного химического анализа отбираются от середины трех раскатов или от концов трех единиц готового проката.
9.1.2. Отбор для повторных испытаний осуществляется на складах готовой продукции в присутствии старшего сменного контролера ОТК, котрый подтверждает правильность их отбора подписью предъявки.
9.1.3. Отбор необходимого комплекта проб для механических испытаний конкретного вида проката или контрольного химанализа стали осуществляют резчики пил горячей резки по указанию контролера ОТК нагревательных колодцев.
9.1.4. На поверхности отбираемых проб механических и технологических испытаний и контроля макроструктуры металла не допускаются закаты, рванины, трещины, плены, неметаллические включения и др. дефекты (вмятины, шишки, глубокие риски и т.д.), а также расслоения или усадка.
|
|
|
9.1.5. Количество отбираемых проб от фасонных профилей из углеродистой и низкоуглеродистой стали в независимости от категории проката приведены в таблицах 9.1. и 9.2.
ТАБЛИЦЫ
Отбора проб для изготовления и испытания образцов от фасонных профилей
а) из углеродистой стали по ДСТУ 4484:2005/ГОСТ 535-2005
Таблица 9.1.
|
Марка стали |
Категория проката |
Поставка | Количество отбираемых проб и изготавливаемых образцов для испытания на: | Кол-во штанг от плавки проката для отбора проб, шт. | ||||
| разрыв (растяжен.) | изгиб | ударную вязкость при температуре | ||||||
| +20°С | -20° С | после мех. старения | ||||||
| Ст0 Ст3 и 4 (кп, пс, сп) Ст5 и 6 (пс, сп) | 1 |
Партия-плавка | 1-1 | 0-1 | ----- | ----- | ----- | 1 |
| Ст3 кп, пс, сп Ст4 кп, пс, сп Ст5пс и сп | 2 | 1-1 | 0-1 | ----- | ----- | ----- | 1 | |
| Ст3 пс и сп Ст4 пс и сп | 3 | 1-1 | 0-1 | 2-4 | ----- | ----- | 1 | |
| Ст3 пс и сп | 4 | 1-1 | 0-1 | ----- | 2-4 | ----- | 2 | |
| Ст3 пс и сп | 5 | 1-1 | 0-1 | ----- | 2-4 | 2-4 | 3 | |
Примечания:1. Для проката I категории допускается сборная партия вагонной нормы.
|
|
|
2. Пробы отбираются от середины раската или конца сортового, фасонного и полосового готового проката.
б) из низколегированной стали по ГОСТ 19281-89.
Таблица 9.2.
| Класс прочности (т. кгс/мм2) | Категория проката | Толщина проката | Поставка | Количество отбираемых проб и изготавливаемых образцов для испытания на: | Кол-во штанг от плавки | Марка стали, обеспеч. данный класс прочности | |||||
| Разрыв (растяжен.) | Изгиб | Ударную вязкость при температуре | |||||||||
| + 20 °С | - 20 °С | - 40 °С | После мех. старения | ||||||||
| 265 (27,0) | 1 | До 20 мм включительно | Партия-плавка | 2-2 | 0-2 | 2-4 | ----- | ----- | ----- | 3сп и все НЛ | |
| 2 | 2-2 | 0-2 | ----- | ----- | ----- | 2-4 | 2 | ||||
| 3 | 2-2 | 0-2 | ----- | 2-4 | ----- | ||||||
| 295 (30,0) | 4 | 2-2 | 0-2 | ----- | ----- | 2-4 | ----- | 09Г2, 14Г2, 09Г2С | |||
| 12 | 2-2 | 0-2 | ----- | ----- | 0-4 | 2-4 | 2 | ||||
| 325 (33,0) | 4 | 2-2 | 0-2 | ----- | ----- | 2-4 | ----- |
| |||
| 12 | 2-2 | 0-2 | ----- | ----- | 0-4 | 2-4 | 2 | ||||
| 345 (35,0) | 4 | 2-2 | 0-2 | ----- | ----- | 2-4 | ----- | 10Г2С1 | |||
| 12 | 2-2 | 0-2 | ----- | ----- | 0-4 | 2-4 | 2 | ||||
Примечания к таблицам: 1. Первая цифра в колонках указывает на количество отбираемых от плавок (партии) проб на соответствующие испытание, а вторая (после тире) – на количество изготовляемых и испытуемых образцов.
|
|
|
2. Цифра «0» указывает, что проба не отбирается, а образцы изготовляются из проб на разрыв (растяжение) или на удар.
3. Испытания на ударную вязкость проводится по категориям, указанным в заказах потребителей.
4. Пробы отбираются от середины раската или от конца сортового фасонного и полосового готового проката.
9.1.6. Длина вырезаемых проб от фасонного проката, должна находиться в пределах:
- для изготовления образцов на растяжение (разрыв) и ударную вязкость после механического старения – 250-280 ии;
- для изготовления образцов на ударную вязкость при одной из температур (0 °С; + 20 °С; - 20 °С; - 40 °С) – 150-160 мм;
- для проведения контрольного химанализа – 50-70 мм.
9.1.7. Отобранные от проката пробы должны охлаждатся на воздухе.
Замачивание проб в воде категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
9.1.8. Каждая отобранная проба клеймится нормером плавки и совместно с оформленной предъявкой сдатчиком цеха доставляется в ЦЗЛ.
9.1.9. Без офоремленной и подрисанной контролером ОТК предъявки лоставленные в ЦЗЛ пробы сменным контролером станочных работ в обработку не принимаются. Ебать-тарахтеть!!!!! Охуеть!!!
9.1.10. Для контроля механических свойств трубной заготовки от плавки отбирают одну пробу длиной 180+10 мм от заднего конца головной штанги на пиле ПУ № 5.
Из пробы изготавливают:
- для испытания на растяжение – один образец;
- для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость или работу удара) – два продольных образца для каждой температуры испытаний.
Для контроля макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями от плавки отбирают две пробы, от донной и головной части одного слитка длиной по 100 – 120 мм.
От каждой пробы изготавливают:
- для контроля макроструктуры – один темплет;
- для контроля неметаллических включений – три образца.
Для контроля хим. Состава отбирается три пробы длиной 40 – 50 мм от средних штанг трех слитков.
Пробы, отобранные от головных штанг, дополнительно клеймятся литерой «А».
9.1.11. Пробы для испытания на растяжение клеймятся номером плавки на боковой поверхности в двух местах под углом 90 ° друг к другу, а остальные – на боковой поверхности с одной стороны.
9.1.12. Для определения механических свойств крановых рельсов на стали 63 от плавки отбирается:
- для испытания на растяжение – одна проба длиной 180±10 мм;
- для контроля твердости – одна проба длиной 40 – 50 мм.
Пробы отбираются от штанги из средней части слитка и клеймятся на боковой поверхности головки рельса номером плавки.
9.1.13. Для поверки рельсов на флокены отбираются пробы от первой и каждой пятидесятой, прокатываемых в одну кампанию плавок. Отметка об отборе проб производится в книге вырезки и накладной на плавку.
9.1.14. Для механических испытаний на растяжение и твердость рельсов Р-34 от плавки отбираются от середины раската одна пробы длиной 180±10 мм, для контроля хим. Состава – три пробы длиной 40 – 50 мм от середины штанг трех слитков (раскатов) .
9.1.15. После проведения испытаний лаборант механической лаборатории ЦЗЛ полученные результаты заносит в журнал механических испытаний и выписывает протокол, который сдатчиком ПЦ № 1 передается на склад готовой продукции.
9.1.16. На складах готовой продукции результаты механических испытаний по каждой плавке (партии) заносятся в книгу химических анализов и механических испытаний.
9.1.17. При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний мастер (участка) ставит в известность ОТК и принимает меры для отбора проб для проведения повторных испытаний.
9.1.18. Для повторных испытаний плавки по конкретному показателю отбирается удвоенное количество проб.
9.1.19. Ответственными за правильный отбор проб на пилах горячей резки стана 800 являются сменные резчики, клеймовщики и контролеры ОТК.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 535; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!