Дополнительные условия нагрева слитков массой 3,5 т из специальных марок стали.



2.2.26. Подъем температуры до 700 °С равномерный.

2.2.27. Подъем температуры от 700 °С до температуры выдержки – форсированный с максимальным расходом газа, с полным его сжиганием.

2.2.28. Во время выдержки сжигания газа проводят с небольшим недожогом, давление в ячейке должно быть положительным, температуру в конце периода выдержки снижают до нижнего предела.

2.2.29. Оплавление слитков запрещается.

2.2.30. Нагрев слитков должен быть равномерным. В случае неравномерного нагрева, за 1-1,5 часа до выдачи, слитки развернуть на 180 °.

2.2.31. При задержке выдачи нагретых слитков температура ячейки снижается, величина сжигания и продолжительность подогрева перед выдачей приведены в таблице 2.6.

                                                                                                     Таблица 2.6.

Продолжительность задержки, час. Величина снижения температуры, °С Продолжительность подогрева
до 0,5 до 1,0 до 2,0 до 3,0 более 3,0 10-15 20-25 40-50 60-70 температура снижается до 900-1000 °С 10-15 мин. 15-20 мин. 30-40 мин. 45 мин. – 1 час. 1,5 – 2,5 часа

 

2.2.32. Разрешается посад в одну ячейку слитков разных марок стали. При этом нагрев ведется по режиму нагрева стали с наименьшими температурами ячейки при посаде и выдержке.

После выдачи слитков этой стали производится подогрев до температуры выдержки и выдержка в соответствии с режимом нагрева оставшихся слитков.

2.2.33. Разрешается нагрев слитков специальных сталей в ячейках, разогрева ющихся после капитального ремонта. При этом температура ячейки в начале посада должна быть на 100 °С ниже предусмотреной для этой марки стали в приложении 2.

2.2.34. Подъем температуры до температуры выдержки ведется по графику разогрева ячейки после капитального ремонта.

2.2.35. Необходимым условием готовности слитков является соблюдение продолжительности и температуры выдержки, а также выполнение требований изложенных в пунктах 2.2.28., 2.2.29., 2.2.30., 2.2.31.

 

Нагрев слитков в регенеративных колодцах.

Посад слитков

 

 

2.3.1. В регенеративных колодцах производится нагрев слитков с температурой посада не ниже 900 °С. Посад слитков с температурой ниже 900 °С запрещается.

2.3.2. Температура поверхности слитков перед посадом определяется контролером ОТК по графикам охлаждения слитков в соответствии с п. 2.2.1. и 2.2.2. данной ТИ.

2.3.3. Колодец после посада слитков должен немедлено накрываться крышкой. Не допускается одновременное открытие более двух крышек.

2.3.4. Разрешается производить пересад слитков из рекуперативных колодцев в регенеративные, если температура в рекуперативных достигла 1300 °С, или слитки выдержаны при температуре 1200 °С в течение двух часов.

2.3.5. Выдача и прокат слитков, пересаженных из рекуперативных колодцев в регенеративные, производится по готовности. Ориентировочное время их нагрева в регенеративных колодцах 1 час – 1 час 10 минут.

2.3.6. Тепловой режим регенеративных колодцев приведен в таблице 2.7.

                                                                                                     Таблица 2.7.

Режим работы

Расход газа, м3/час.

Расход воздуха, м3/час.

Расход кислорода, м3/час.

Другие параметры

коксового (природного) доменного
Без применения кислорода до 1500 (до 750)   до 12000   до 30000   1. Перекидка клапанов через 10-15 мин.
С применением кислорода до 1500-1600 до 1600-1800 12000 12000 30000 30000 до 500 до 800 2. Давление в колодце -2 - +2 мм в. ст.
Простой (прекращение посада и выдачи слитков от 1 до 3 час.)   до 300 (до 150)   до 8000   до 10000   3.Температура насадок 1000-1100 °С.
Простой более 5 часов

Слитки рельсовой стали пересадить в рекуперативные колодцы. Газ, воздух и дым. шибер закрыть полностью

 

4. Расход дополнит. париродного газа до 800 м3/час.

 

2.3.7. Регулирование температурного состояния регенеративных колодцев, предотвращение похолодания печи или чрезмерного оплавления слитков производится изменением расхода коксового газа и воздуха, а также переходом на режим с применением кислорода и дополнительного природного газа.

Тепловой режим выбирается в соответствии с производительностью, загрузкой колодцев слитками и наличием в колодцах слитков из крепких марок стали.

2.3.8. Продолжительнсть нагрева слитков в регенеративных колодцах в зависимости от температуры посада приведена в таблице 2.8.

                                                                                                     Таблица 2.8.

Температура слитков при посаде, °С Продолжительность нагрева, час., мин. Примечание
900 910 920 930 940 950 1-10 1-00 0-55 0-50 0-45 0-40 По усмотрению старшего нагревальшика, нагревальщика и по соглосованию с контролером ОТК разрешается уменьшение времени нагрева мягких сталей: на 15 мин. для слитков с температурой посада 900 °С; на 10 мин. для слитков с температурой посада 900 °С и выше, за исключением трубных марок сталей.

 

2.3.9. Температура верха газовых и воздушных насадок регенераторов контролируется нагревальщиком группы в начале и конце смены. При наличии температурного перекоса продукты горения пропускаются более длительное время через отстающую по температуре сторону до выравнивания температуры обеих сторон.

2.3.10. Выдача на стан недостаточно или неравномерно нагретых слитков запрещается.

2.3.11. Слитки всех марок стали выдаются в прокат в соответствии с назначением по своим технологическим потокам без разрыва.

Исключение составляют:

- аварийные ситуации в пролете нагревательных колодцев;

- возврат с блюминга недостаточно или неравномерно нагретых слитков, а также аварии на стане 800.

2.3.12. Ответственными за посад, нагрев и правильную (в соответствии с заданием ПРБ) выдачу слитков из нагревательных колодцев являются сменные посадчики, старшие нагревальщики и контролеры ОТК.

 


Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 286; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!