Порезка, отделка и отгрузка блюмсов РМЦ
4.2.1. После прокатки на блюминге и порезке на ПГН блюмсы из стали марки 40ХН и других сталей, предназначенные для нужд завода, охлаждаются и сортируются, а в случае необходимости – ремонтируются.
4.2.2. Охлаждение блюмсов осуществляется в штабелях.
Способ укладки блюмсов в штабели для охлаждения и его продолжительность регламентируются требованиями режима нагрева, прокатки и охлаждения специальных марок стали с холодного всада (см. приложение 2).
4.2.3. Задание на раскрой блюмсовых раскатов, прокатываемых из легированный стали марки 40ХН и других никеле- и медесодержащих сталей для нужд завода выдает ПРБ ПЦ-1.
4.2.4. Каждый вырезанный блюмс клеймится номером плавки стали на грани у торца.
4.2.5. Отходы (головная обрезь и брак), для предотвращения смешивания с другими марками стали, сталкиваются на горячие стелажи и отгружаются кузнице вместе с годным металлом.
4.2.6. Отгрузка блюмсов кузнице РМЦ должна проводится в дневную смену и при наличии выписаного сертификата.
Отгрузка блюмсов без сертификата категорически запрещается.
4.2.7. Ответственным за отгрузку блюмсов кузнице РМЦ является старший сменный контролер ОТК.
ПРОКАТКА ПРОФИЛЕЙ
НА СТАНЕ 800
Рельсо-балочный стан 800 состоит из трех реверсивных рабочих клетей дуо, расположенных в одну линию.
Заготовочная и черновая клети через коренную муфту, шестеренную клеть и трефовые шпиндели приводятся от одного электродвигателя постоянного тока мощьностью 7000 кВт с частотой вращения 80–100 об/мин.
|
|
|
Чистовая клеть снабжена отдельным электродвигателем постоянного тока мощьностью 4000 кВт и частотой вращения 0–90–180 об/мин.
Все клети конструктивно идентичны.
- расстояние между осями станин – 2600 мм;
- длина бочки валков – 2135 мм;
- максимальный даметр валков – 848 мм;
- метериал станин – сталь Л45;
- уравновешивание верхнего рабочего валка – пружинное.
В клетях стана применяются чугунные и стальные валки. Чугунные вылки изготавливаютс из серого чугуна марки СШХН модифицированного магнием, а стальные – из кованной легированной хромистой стали 55Х.
Настройка клетей стана 800
5.1.1. Настройка клетей стана 800 регламентируется производственно-технической инструкцией по перевалке, настройке и ругелировке валков стана 800 ПЦ-1.
5.1.2. После перевалки валков горячие опробование стана осуществляется на раскатах из отбракованных слитков или недокатах соответствующего или близкого для данного профиля химического состава стали, а при отсутствии – одна годная полоса по левой сотоне и две – по правой стороне стана.
5.1.3. При настройке стана для прокатки швеллеров, балки, рельсов и специальных профилей допускается использование годных полос в количестве:
|
|
|
- не более трех – при освоении новых профилей;
- не более двух – при переходе с профиля на профиль;
- не более одной – при перевалке валков.
5.1.4. Штанги готового проката с отклонениями профиля от формы и геометрических размеров от требований стандартов или технических условий, полученные на указанном количестве полос, при настройке стана, сносятся на технологические отходы ПЦ-1.
5.1.5. Перед подачей первого блюмсовго раската на стан резчик ПГН проверяет соответствие размеров его поперечного сечения требованиям таблицы 3.2. и сообщает их старшему оператору блюминга, мастеру или старшему вальцовщику стана 800.
5.1.6. При горячем опробовании стана прокатка ведется по одному раскату с целью проветки качества готового профиля и при необходимост внесения корретивов в его настройку до подачи следующего раската.
5.1.7. К нормальному темпу работы разрешается приступать только после получения профиля, геометрические размеры и качество поверхности которого удовлетвоояет требованиям НД.
5.1.8. В случае невозможности устранения на профиле при настройке стана выявленых отклонений – производится перевалка валков, а сами валки подвергаются тщательному контролю правильности их расточки (геометрии и формы калибров) в соответствии с разработанной калибровкой.
5.1.9. Ответственными за настройку стана являются сменный мастер и старший вальцовщик.
|
|
|
Сортамент стана, температурные режимы деформации и технология прокатки
5.2.1. Сортамент проката стана 800 и исходные сечения блюмсовых раскатов на профиль представлены в таблице 3.1.
5.2.2. Прокатка на стане осуществляется по трем потокам в соответствии с технологическими картами монтажа калибров на рабочих валках.
Левая сторона стана (заготовочная клеть) прокатывает квадратную заготовку сечением 125´125 мм, 130´130 мм, 150´150 мм, 170´170 мм и подкаты, а также трубную заготовку Æ 100 мм, 120 мм, 130 мм, 150 мм и 180 мм.
Правая сторона (черновая и чистовая клети) прокатывают рельсы, фасонные профили, спецпрофиль, квадратную заготовку сечением 120´120 мм, 125´125 мм, 130´130 мм, а также круглую заготовку Æ 100 мм.
5.2.3. Температура начала и конца прокатки металла на стане в зависимости от сортамента болжна быть:
| Наименование профилей | Температура прокатки, °С | |||
| начало | конец | |||
| Крановые рельсы 1070 900-980
Трубная заготовка 1070 950 Квадратная заготовка 1050 950 Фасонные профили и Р-34 1070 850 | ||||
5.2.4. Профили, покатанные в процессе настройки стана, принимаются на одну секцию холодильника.
5.2.5. Отбор проб для контроля размера и массы 1 п.м. профиля производится в начале смены и через каждый час работы.
Пробы отбираются от середины первой части раската и от переднего конца последней части раската с одного слитка.
Предыдущая пара проб сохраняется до момента отбора последующих.
5.2.6. Все отобираемые пробы охлаждаются на воздухе, находясь в вертикальном положении (на торце).
5.2.7. Контроль фактической массы 1 п.м. профилей осуществляется взвешиванием проб.
Длина проб должна быть:
для балки № 22 С и швеллеров – от 300 до 400 мм.
Длина проб определяется по среднему значению длин фланцев.
Взвешивание выполняется старшим вальцовщиком с точностью до 5 г.
Результаты контроля проб (размеры сечения, фактическая длина и масса) ст. вальцовщик заносит в «Журнал контроля проб проката». Ответственным за ведение «Журнала контроля проб проката» является мастер станов горячей прокатки. Контроль за ведением «Журнала контроля проб проката» осуществляет ст. сменный контролер ОТК.
Результаты контроля проб проката ст. вальцовщик передает контролерам ОТК участка ПГР, где они заносятся в «Рапорт вырезки металла на пилах РБЦ».
5.2.8. Мастер стана и старший вальцовщик на всех отобраных пробах, а старший сменный контролер ОТК периодически проверяет соответствие геометрических размеров и массы 1 п.м. прокатываемых профилей требованиям действующей нормативной документации.
Дополнительно на отобраных пробах от крановых рельсов и Р-34 скобой с индикатором проверяется выпуклость подошвы, а становыми ужесточенными шаблонами:
- на крановых рельсах – ширина головки и высота профилей;
- на Р-34 – высота рельса и размер пазухи.
5.2.9. Общая выпуклость подошвы и выпуклость в средней части подошвы, равной ширине головки, при замере на стане не должна превышать величин, приведенных в таблице 5.1.
Таблица 5.1.
| Тип рельса | Общая выпуклость при точности прокатки, мм | Выпуклость в средней части подошвы равной ширине головки при точности прокатки, мм | ||
| повышеной | обычной | повышеной | обычной | |
| не более | ||||
| Р-34 КР-70 КР-80 КР-100 КР-120 КР-140 | ----- 1,20 1,45 1,70 1,95 2,45 | 0,40 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 | ---- 0,40 0,50 0,70 0,80 0,90 | ---- 0,50 0,60 0,80 0,90 1,00 |
5.2.10. Измерение геометрических размеров и других параметров на пробах осуществляется мерительным инструментом и шаблонами, характеристика которых приведена в приложении 7.
5.2.11. Штанги полос, пробы от которых имели отклонения от требований НД, по указанию контролера ОТК маркируются на холодильнике уборщиком горячего металла:
II с. – одно перо по торцу закрашивается мелом или известью;
брак – оба пера по торцу закрашиваются мелом или известью.
5.2.12. Запрещается прокатка «холодных» раскатов или с застуженными (потемневшими ) концами.
5.2.13. Прокатка металла на выработанныз калибрах не допускается.
5.2.14. В случае обнаружения брака по профилю старшему сменному контролеру ОТК или мастеру ОТК предоставляется право останавливать производство с немедленным оповещением начальника ОТК завода, начальника цеха.
5.2.15. Ответственность за качественную прокатку профилей несут мастер станов горячей прокатки и ст. вальцовщик. Контроль за прокаткой профилей осуществляет ст. сменный контролер ОТК.
РАСКРОЙ ПРОКАТНОЙ ПРОДУКЦИИ
НА ПИЛАХ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ
Правая сторона стана 800 оснащена тремя маятниковыми пилами горячей резки, левая – одной.
Диаметр диска пилы – 1650-1850 мм.
Толщина диска – 8-10 мм.
Материал диска – сталь 65Г.
Частота вращения – 1035 об/мин.
Общие положения
6.1.1. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации пил горячей резки, радиальное биение пильного диска не должно превышать 0,5 мм, а боковое биение – не более 1 мм.
6.1.2. Запрещается производить порезку профилей тупой или выщербленой пилой. Заточка пил должна быть качественной без искажения профиля зубьев.
6.1.3. Просветы междупилой и плитами рольганга в месте реза не должны превышать 30 мм на сторону.
6.1.4. Порезка раскатов с температурой поверзности ниже 750 °С не допускается.
6.1.5. Пильный диск в зоне реза должен охлаждаться направленой струей воды под давлением 8-10 атм.
Работа пил без охлаждения не допускается.
6.1.6. Остальные требования по эксплуатации пил горячей резки в соответствии с нормами технологической инструкции по изготовлению, правке, упрочнению и эксплуатации дисков пил горячей резки металла (ТИ-111-90).
Технологическая обрезь
6.2.1. Передние и задние концы на раскатах готового проката и квадратной заготовки обрезаются пилами горячей резки до полного выполнения профиля.
6.2.2. Величина головной и донной обрези для крановых рельсов устанавливается в следующих размерах: КР-70 – 400 мм, КР-80 – 350 мм, КР-100 – 450 мм, КР-120 и КР-140 – 500 мм.
6.2.3. Величина головной и донной обрези для рельсов Р-34, прокатанных из полуспокойной и спокойной стали, устанавливается в пределах 500-700 мм.
6.2.4. Величина обрези с переднего конца раската для швеллеров и балки, прокатанных из стали всех степеней раскисления, устанавливается в следующих размерах:
швеллер № 20 П – 500-700 мм;
швеллер № 22 П – 900 мм;
швеллер № 24 П – 800 мм;
балка № 22 С – 700 мм,
что составляет примерно 0,3%-0,4% от длины блюмсового раската.
Величина обрези с заднего конца раската первой части слитков, а также, переднего и заднего концов с последующих частей должна находится в следующих пределах:
швеллер № 20 П – 500-700 мм;
швеллер № 22 П – 300-400 мм;
швеллер № 24 П – 500-600 мм;
балка № 22 С – 300-400 мм.
6.2.5. Величина обрези на трубной заготовке из всех марок стали производится:
- донной (передний конец) – в размере 1,5 % от длины раската, что составляет 750 мм для круга 150 мм; 600 мм – для круга 160 мм и 500 мм – для круга 180 мм;
- головной (задний конец) – длинной 40-75 мм, который удаляется с помощью выдвижного упора, установленного прерд пилой горячей резки.
6.2.6. При порезке раскатов трубного металла из слитков, на которых донная обрезь удалена ПГН (холодный конец, грубые поверхностыне дефекты и др.), о чем должен быть поставлен в известность резчик ПУ № 5, резчиком ПГН, передний конец вырезается длиной 40-75 мм.
6.2.7. При порезке трубной заготовки Æ 130 мм донная обрезь не производится, а первая (донная) штанга вырезается длиной на 100-130 мм больше мерной длины. Донная обрезь удаляется на участке отделки трубной заготовки.
6.2.8. При порезке прямоугольной и квадратной заготовки всего сортамента, обрезь переднего и заднего концов раската на пилах горячей резки (при удаленной на ПГН головной и донной обрези) должна составлять 70-100 мм.
При прокатке прямоугольной и квадратной заготовки из слитков, отлитых в глуходонные изложницы, обрезь переднего конца раската (при неудаленный на ПГН донной обрези) должна быть:
- для заготовки сечением 120´120 мм – 400-450 мм;
- для заготовки сечением 125´125 и 130´130 мм – 400-450 мм;
- для заготовки сечением 150´150 мм – 300-350 мм;
- для заготовки сечением 170´170 мм – 200-250 мм;
- для заготовки сечением 135´280 мм – 150-180 мм.
Если длина раската квадратной заготовки сечением 120´120 мм и 125´125 мм превышает расстояние между пилой и заготовочной клетью, тогда обрезь переднего конца не производится, а длина мерной штанги увеличивается на 70-100 мм для раскатов с удаленной донной обрезью. Если в зоне реза пилы, при удалении донной обрези на квадратной заготовке из полуспокойной стали, имеются неметаллические включения, то производится только надрез штанги.
Неудаленная на ПГР технологическая обрезь вырезается огневым способом на стеллажах осмотра.
6.2.9. На раскатах передельной заготовки сечением 150´150 мм, 170´170 мми 280´135 мм из стали Ст3пс, обрезь переднего катанного конца не производится при отсутствии грубых поверхностных дефектов, видимых оператору ПУ №5.
Головные штанги заготовок, не имеющие поверхностных дефектов, отгружаются с плавкой без дополнительной маркировки.
Обнаруженные на заготовках поверхностные дефекты зачищаются, усадка или утяжка удаляются на складе квадратной заготовки. Отремонтированные заготовки, при отсутствии клеймовки, маркируются номером плавки и маркой стали.
Раскрой прокатной продукции
6.3.1. Задание на раскрой прокатной продукции выдает ПРБ ПЦ-1 в соответствии с требованиями нормативной документации и заказов.
6.3.2. Сортамент, длина и расчетная масса передельной заготовки, поставляемой стану 550 в соответствии со спецификой ПЦ-2 приведены в приложениях 5 и 6.
На плавках имеющих индекс «товар» и переназначенных на производство передельной заготовки 125´125 мм и 150´150 мм головные штанги раскатов вырезаются длиной 3,2 – 6,0 м и отсортировываются на товарную заготовку. Отсортированные штанги осматриваются, принимаются и отгружаются в соответствии с требованиями действующей ТИ, предъявляемыми к производству товарной заготовки.
6.3.3. При установке упора для раскроя металлопродукции необходимо учитывать температурный коэффициент линейного расширения профилей.
6.3.4. Значение температурного коэффициента линейного расширения (С) для различных профилей составляет:
- квадратнвя заготовка сечением 120´120 мм, 125´125 мм, 130´130 мм – 1,017;
- квадратная заготовка сечением 150´150 мм, 170´170 мм, подкаты, трубная заготовка, броня, крановые рельсы КР-100, КР-120, КР-140 – 1,018;
- крановые рельсы КР-70, КР-80 – 1,017;
- швеллеры №№ 20, 22, 24, балка № 22 С, Р-34 – 1,013.
6.3.5. Расстояние между пилами или между упором и пилой определяется по формуле:
L = (L0 + ½ D) ´ C,
где: L – расстояние между пилами или между упором и пилой, мм;
D - допуск по длине, мм;
C – температурный коэффициент линейного расширения профиля.
6.3.6. Для порезки прокатной продукции на длины, соответствующие заказам, расстояние между упором и пилой выставляются согласно данным, приведеным в таблице 6.1. (для квадратной заготовки и подкатов) и таблице 6.2. (для швеллеров, КР и др.).
Таблица 6.1.
| Мерная длина штанги по заказу, мм | Длина мерной штанги (без учета допуска по длине) квадратной заготовки сечением 150´150 мм, 170´170 мм и подкатов в горячем состоянии, мм |
| 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 | 2240 2340 2445 2545 2645 2750 2850 2950 3055 3155 3260 3360 3460 3565 3665 3765 |
Таблица 6.2.
|
Мерная длина штанги по заказу 1, мм | Длина мерной штанги в горячем состоянии (без учета допуска по длине), мм | ||||
|
Швеллеры и балка № 22 С | Крановые рельсы |
Рельсы Р-34 |
Броня | ||
| КР-70, КР-80 | КР-100, КР-120, КР-140 | ||||
| 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 | 6080 6585 7090 7800 8105 8610 9120 9625 10130 10640 11145 11650 12155 12665 | ----- ----- ----- ----- ----- ----- 9155 9660 10170 10680 11190 11695 12205 12715 | ----- ----- ----- ----- ----- ----- 9165 9670 10180 10680 11200 11705 12215 12725 | ----- ----- ----- ----- 8220 ----- ----- ----- 10180 ----- 11150 ----- ----- ----- | ----- ----- ----- ----- ----- ----- 9165 9670 10180 10690 11200 11705 12215 12725 |
6.3.7. Периодически (не менее двух раз в смену) резчик пилы горячей резки совместно с посадчиком и контролером ОТК обязаны проверять на горячих стеллажах длину остывших мерных штанг профилей и косину реза, а также правильность установки упора у пил.
6.3.8. Рез должен быть прямым, а косина реза не должна превышать:
- для крановых рельсов – 5 мм;
- для рельсов Р-34 – 3 мм;
- для швеллеров и балок – 10 мм;
- для трубной заготовки – 7 мм;
- для квадратной заготовки – предельные отклонения по длине.
6.3.9. При порезке профилей категорически запрещается ударять раскатом о пилу или допускать сильные удары раската об упор.
При раскрое полос рельсов из слитков нерельсовой стали, применяемых для прожига калибров и настройки стана, в средней части каждой штанги с интервалом 300-600 мм пилой производятся два надреза глубиной 5-20 мм.
6.3.10. Ответственными за раскрой прокатной продукции в соответствии с заданием ПРБ цеха являются семнные посадчики и резчики пил горячей резки.
Контроль за раскроем проката осуществляет контролер ОТК.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 346; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!