Сортамент блюминга и режим деформации металла. 



3.2.1. Прокатка слитков на блюминге производится в соответствии с утвержденными главным инженером таблицами режимов обжатий, основные из которых представлены в приложениях 3, 4.

3.2.2. По мере выработки калибров валков обжатия должны корректироваться операторами блюминга.

3.2.3. Сортамент блюмов по сечению применительно к каждому профилю стана 800, температурный режим деформации металла и другие технологические параметры приведены в таблице 3.1.

3.2.4. Контроль за выполнением режимов обжатий осуществляется с помощью самозаписывающего регистратора обжатий.

Работники ОТК и цеха КИПиА два раза в смену (в начале и середине смены) отмечают на ленте регистратора обжатий порядковый номер слитка, время начала его прокатки (с точностью до минуты), дату и удостоверяют эти записи своими подписями.

3.2.5. К прокатке на блюминге допускабтся слитки нормально и равномерно нагретые.

Контроль температуры начала прокатки слитков осуществляется фотоэлектрическим пирометром, а конца прокатки – радиационным пирометром.

3.2.6. Температура конца прокатки на блюминге для всего сортамента должна быть не ниже 1100 °С.

3.2.7. При неисправности приборов, контролирующих режим обжатий и температуру прокатываемых слитков, старший оператор блюминга вызывает работника КИПиА, обслуживаещего эти приборы и сообщает об этом начальнику смены или мастеру.

3.2.8. Фактическое исполнение действующих режимов обжатий и температурного режима прокатки слитков на блюминге, зафиксированных на ленте потенциометров, ежесуточно проверяется старшим мастером станов.

3.2.9. В случае когда на приемном рольганге блюминга одновременно находятся два слитка ответственным за правильный их прокат по назначению является сменный посадчик, который следит за поступлением в прокат каждого слитка.

Если при этом на блюминге производится изменение порядка прокатки слитков подрядку их выдачи с нагревательных колодцев, то старший оператор стана по селектору сообщает посадчику о проведенном изменении, а последний – контролеру ОТК на выдаче слитков и контролеру ОТК парогидравлических ножниц.

3.2.10. Отдельные слитки плавок назначенных для производства профилей проката указанных в третьем абзаце пункта 1.3.3. главы 1, на поверхности которых при прокатке на блюминге обнаружены трещины, рванины или плены, прокатывать по прямому назначению запрещается.

3.2.11. Указанные в п. 3.2.10. и 3.2.11. слитки прокатываются на квадратную заготовку стану 550.

Окаждом слитке старший оператор (оператор) по селектору сообщает контролеру ОТК на колодцах, а последний контролерам ОТК на ПГН и пилах стана 800.

3.2.12. На блюминге не допускается прокатка недогретых, неравномерно нагретых и сожженных слитков, а также «сырых» (с жидкой серцевиней) слитков.

3.2.13. Слитки назначенные на прокатку крановых рельсов, балки и швеллеров, перед задачей в первый калибр валков блюминга с целью сбива окалины кантуются не менее чем на 180 °.

3.2.14. Запрещается подавать на парогидравлические ножницы раскаты с загнутыми концами. Также раскаты должны быть выправлены на блюминге.

3.2.15. Начало прокатки подкатов в цехе планирует ПРО завода после одной из перевалок валков блюминга.

3.2.16. Ответственным за прокатку слитков на блюминге является старший сменный оператор стана.

 

ПОРЕЗКА РАСКАТОВ

НА ПАРОГИДРАВЛИЧЕСКИХ
НОЖНИЦАХ (ПГН)

После прокатки на блюминге раскаты подаются на парогидравлические ножницы с горизонтальным резом.

 

Техническая характеристика ножниц:

- усилие резания – до 570 т;

- наибольшее разрезаемое сечение - 250´250 мм;

- давление воды в рабочем цилиндре – 450 атм;

- рабочий ход ножа – 320 мм;

- температура порезки металла – не менее 1000 °С.

 

Общая часть

4.1.1. Ножи парогидравлических ножниц блюминга устанавливаются с зазором не более 3 мм.

Запрещается производить порезку раскатов, если зазор между ножами в месте максимальной выработки составляет более 10 мм.

4.1.2. Блюмсовые раскаты с подогнутыми концами к порезке не допускаются, а возвращаются на блюминг для заправки.

4.1.3. Температура раската при порезке на парогидравлических ножницах должна быть не ниже 1000 °С.

4.1.4. Замер сечения блюмсовых раскатов в горячем состоянии производится резчиком ПГН в соответствии с требованиями п. 3.1.11. или по требованию старшего оператора блюминга.

Результаты замеров сечения блюмсовых раскатов заносятся мастером станов горячей прокатки в «Журнал контроля проб проката» и контролером ОТК участка ПГН в «Сменный рапорт контролера ОТК на участке ПГН».

4.1.5. Осмотр (оценка качества) поверхности каждого слитка осуществляетсявизуально резчиком и контролером ОТК ПГН в процессе его прокатки на блюминге и при подаче раската на ножницы.

4.1.6. При порезке на ПГН размеры поперечного сечения, а также величина головной и донной обрези на блюмсовых раскатах в зависимости то марки стали и её назначения (профиль проката) должны соответствовать требованиям таблицы 4.1.

4.1.7. Удаляемая величина головной на слитках (раскатах) из разных марок стали должна обеспечить:

- на спокойной стали – полное удаление усадочной раковины;

- на полуспокойной стали удовлетворительное качество макроструктуры (отсутствие усадки по месту реза), отсутствие растрепанного конца и грубых поверхностных дефектов (рванины, трещины, плены, пережога);

- на кипящей стали – полное удаление рослости, грубых поверхностных дефектов и

       растрепанного конца

Таблица 4.1.

Назначение блюмсовых раскатов

Параметры блюмсов. раскатов

Величина обрези на ПГН, мм

сечение, мм´мм

масса, п.м., кг

Донная обрезь

Головная обрезь

сп сталь пс сталь кп сталь
1 2 3 4 5 6 7

Спокойная сталь

Рельсы КР-70, РТЖБ-58 КР-80 КР-100 КР-120 КР-140   Рудничные рельсы Р-34   Трубная заготовка: Æ 120 мм Æ 130 мм   Æ 150 мм   Æ 180 мм     Швеллер № 22 П   Балка № 22 С   Квадратная заготовка а) левая сторона ст. 800 120´120 мм Дон Vк 125´125 мм Гол Vк 130´130 мм 150´150 мм Дон VIк 170´170 мм Гол VIк     б) правая сторона ст. 800 120´120 мм 125´125 мм 130´130 мм 150´150 мм дон. V к. Гол. 150´150 мм дон. VIк 150´150 мм гол. VIк   Прямоугольная заготовка 135´280 мм   197´197 205´195 210´210 250´210 250´210   185´197     210´195 240´195 230´205   240´195 230´205 245´205   185´207   185´197   220´195  240´195 240´195 240´195 220´210 240´195 240´195 250´210     210´195 210´195 210´195 220´195 240´195 220´210 250´210   280´195     280 300 330 395 395   270   310 350 350   350 350 375   285   270   320 350 350 350 345 350 350 395   310 310 310 320 350 345 395   410   250 230 200 180 180   120   300 230 230   ----- ----- -----   120   120   ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----   ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----   190     3300 3050 2600 2300 2300   3300   2950 2600 2600   2600 2600 2400   3300   3300   ----- 2600 2600 2600 ---- 2600 2600 2300   2950 2950 2950 ----- 2600   2300   2200        
Броня усиленная для рудоразмольных мельниц*   Клин усиленный для рудоразмольных мельниц* Броня для углеразмольных мельниц* Подкат Автообод БелАЗ   240´250   210´195   185´195     260´190     500   310   270     365   570   800   900     200   400   650   450     2500   -----   -----

Полуспокойная и кипящая сталь

Рудничные рельсы Р-34   Квадратная заготовка а) левая сторона ст. 800 120´120 мм Гол. V к. 125´125 мм Дон. V к. 130´130 мм 150´150 мм Гол. VI к. 170´170 мм Дон. VI к. б) правая сторона ст. 800 120´120 мм Гол. V к. 125´125 мм Дон. V к. 130´130 мм 150´150 мм Гол. VI к.                   Дон.   Швеллер № 24 П   Балка № 22 С    Прямоугольная заготовка 135´280 мм     Подкат а) обод бол. плуга, ЗИЛ-130, ЛАЗ-695, зач. лемех б) 254 Г, МАЗ-500, рез. бол. плуга   в) обод 254 Г 185´197   220´195 250´195 250´195 220´205 250´205     210´195 210´195 210´195 220´195 240´195   185´207   185´197     280´195   240´190     260´190   280´195   270   320 365 365 340 385     310 310 310 320 350     285   270     410   340     365   405 900   ----- 670 670 ----- 640     800 800 800 ----- 700     900   900     600   700     700   630     800   450 ----- ----- 400 -----     450 450 450 450   750   800     500       830     830   750

 

       Примечания. * Броня усиленная и клин усиленный для рудоразмольных мельниц, бронь для углеразмольных мельниц прокатываются из слитков спокойной стали, отлитых в сквозные изложницы.

       1. Донная обрезь на слитках полуспокойной стали, отлитой в глуходонные изложницы комбината «Запорожсталь», и назначенных для прокатки швеллера № 24 П или балки № 22 С, выполняется по нормам, установленным для слитков спокойной стали. Донная обрезь на блюмсовых раскатах, используется для прокатки заготовки, не выполняется.

       2. Величина головной обрези на слитках полуспокойной стали, отлитой в глуходонные изложницы, должна составлять 400 мм.

       3. Раскаты сп, пс и кп стали назначенные для кв. заготовки по левой сторене стана 800 прокатываются на блюминге с подпресовкой переднего конца раската по высоте до 220 мм на длине до 1,5 мм.

       4. Допускаемые отклонения при выполнении обрези на ПГН не должны превышать + 50 мм.

       5. При пораженности донных частей слитков, отлитых в глуходонные изложницы, грубыми дефектами или с наличиемлитников, которые могут привести к аварии на стане 800, на ПГН производится удаление донной технологической обрези в размерах:

       - на раскатах трубных марок стали сечением:

240´195 мм и 230´205 мм – 230 мм (80 кг);

245´205 мм – 215 мм (80 кг).

       - на раскатах для кв. заготовки сечением:

240´195 мм – 150 мм (50 кг);

210-220´195-160 мм – 160 мм (50 кг).

       Сверхнормативная обрезь, вырезаемая при удалении литников, сносится на технологические отходы ПЦ-1.

 

       4.1.8. Донная обрезь на слитках спокойного металла удаляется на раскатах, идущих на правую сторону стана 800 для прокатки готовых профилей (швеллеры, рельсы, спецпрофиль и др.), а также в случае наличия застуженного или разлохмаченого конца или конца со вкатанным на одну из сторон литником.

       Донная обрезь на слитках КП и ПС металла должна обеспечивать удаление утяжки и отсутствие грубых поверхностных дефектов. 

       4.1.9. При прокатке слитков спокойной стали с укороченной прибыльной частью головная обрезь должна соответствовать, нормам, приведенным в таблице 1.2.

       4.1.10. Дополнительная головная обрезь на слитках спокойной стали с укороченной прибыльной частью сносится на технологические отходы ПЦ-1.

       4.1.11. Контролер ОТК на ПГН в сменном рапорте фиксирует величину фактической головной обрези на каждом слитке, величину вырезаемого брака и вид дефекта, а также причину переназначения слитков или их частей.

4.1.12. Раскрой блюмсовых раскатов, прокатанных из слитков низколегированной и полуспокойной стали, назначенных для производства фасонных профилей проката, производится по схеме 2/3+1/3 длины. Большая часть раската 2/3 назначается, как правило, на прокатку фланцевы профилей, меньшая – на квадратную заготовку.

Блюмсы для прокатки фланцевых профилей вырезаются из донной части слитков. При этом, донная обрезь выполняется по нормам установленным действующей ТИ для производства фасонных профилей, головная – по нормам для квадратной заготовки.

4.1.13. Величина головной и донной обрези специального горячекатанного проката для футеровки барабанных мельниц регламентируется требованиями действующей ТИ для крановых рельсов при разливке стали в глуходонную изложницу и в соответствии с нормами на квадратную заготовку из полуспокойной стали при разливке стали в сквозную изложницу.

4.1.14. В сулчае удаления на ПГН донной обрези на блюмсовых раскатах из спокойной стали, предназначенных для прокатки трубной и квадратной заготовки (выход литника на боковую грань блюмсового раската, наличие грубых поверхностных дефектов и пр.) оператор ПУ-2 ставит об этом в известность оператора ПУ-5.

4.1.15. Слитки из всех марок стали, отлитые в ККЦ с нарушением технологии и отмеченные в паспортах плавок, прокатываются на квадратную заготовку стану 550, о чем контролер ОТК ПГН сообщает по селектору контролеру ПУ-5 для проведения дополнительного клеймения знаком «+» каждой вырезанной из слитка заготовки.

4.1.16. Ответственными за соблюдение установленных норм обрези является резчик и контролер ОТК ПГН ПУ-2.

 


Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 285; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!