Термообработка изложниц в рекуперативных колодцах.



           

2.4.1. Отжтг изложниц производится в специально назначенном колодце. В один колодец (ячейку) загружаются 4-8 изложниц.

Отжиг производится по режиму:

- температура рабочего пространства колодца в начале посада 200-250 °С;

- подъем температуры до 680-750 °Ссо скоростью 70-100 °С/час – 6 часов;

- выдержка при температуре 680-750 °С – 4 часа;

- охлаждение в ячейке со скоростью 20-50 °С/час до температуры 250 °С – 13 часов.

Изменение температуры осуществляется с помощью установленных измерительных приборов.

2.4.2. Ответственным за соблюдение технологии отжига изложниц являются старший мастер, мастера и старшие нагревальщики смен нагревательных колодцев.

Время посада и выдачи изложниц по их номерам записывается в книге посада.

2.4.3. Контроль за соблюдением технологии отжига изложниц осуществляется контролерами ОТК.

 

 

ПРОКАТКА СЛИТКОВ

НА БЛЮМИНГЕ 1050

Нагретые до температуры 1150-1180 °С слитки кранами выдаются из нагревательных колодцев и устанавливаются в опрокидыватель приемного рольганга блюминга.

Блюминг 1050 является одноклетевым обжимным станом, предназначенным для прокатки слитков массой до 7,4 т на блюмы различного сечения в зависимости от прокатываемых на стане 800 профилей (см. таблицу 3.1.).

                                                                                                     Таблица 3.1.

Род стали

Форма слитков

Ориентация слитка при прокатке

Температура металла на блюминге °С (не ниже)

Назначение блюмсовых раскатов

Сечение блюмсовых раскатов и допусккаемые отклонения, мм, H´B

   
1 2 3 4 5 6 7
Спокойная, полуспокойная, отлитая в глуходонную изложницу Уширенный к верху с прибыльной частью Донной частью вперед 1150   1180   1180     1150     1150   1150   1150   1100   1100   1100     1100     1100   1100   1100 Рельсы КР-70  РТЖБ-58 КР-80 КР-100 КР-120     КР-140 Швеллер №№ 22, 24   Балка № 22С, Р-34   СП-5-1, СП-5-2   Трубная заготовка Æ 120 мм Æ 130, 150 мм   Æ 180 мм   Квадратная заготовка 120´120 мм, 125´125 мм, 130´130 мм, 150´150 мм, 170´170 мм   Прямоугольная заготовка для ПЦ-2 сечением 135±5´280±2 мм Подкат для ПЦ-2: Автообод БелАЗ   190±6´197±6 205±6´195±6 210±6´210±6 250±6´210±6   250±6´210±6   185±6´207±6   185±6´197±6   210±6´198±6     210±6´195±6 240±6´195±6 230±6´205±6 245±6´205±6     п. 210±6´195±6 240±6´195±6 260±6´210±6   280±6´195±6   260±6´190±6
Кипящая и полуспокойная Уширенный к низу Головной частью вперед 1170   1150     1150     1150     1170   1150 1100   1100     1100     1100     1100   1100 Швеллер №№ 22, 24 Балка № 22С Рельсы Р-34   Квадратная заготовка 120´120 мм, 125´125 мм, 130´130 мм, 150´150 мм, 170´170 мм   Прямоугольная заготовка для ПЦ-2 сечением 135±5´280±2 мм   Подкат для ПЦ-2: обод бол. плуга, ЗИЛ-130, ЛАЗ-695, зач. лемех. Обода 228Г, 254Г,  МАЗ-500, рез. бол. плуга Заготовка для ПЦ-2: Рельсы контактные метрополитена       185±6´207±6 185±6´197±6 185±6´197±6   п. 210±6´195±6 л. 250±6´195±6 л. 250±6´205±6   280±6´195±6   240±6´191±6   255±6´195±6   255±6´195±6     250±6´195±6   250±6´205±6
Спокойная, отлитая в сквозную изложницу Уширенный к низу Головной частью в перед 1170 1100 Бронь усиленная для рудоразмольных мельниц. Бронь углеразмольных мельниц. Клин усиленный для рудоразмольных мельниц.   280±6´240±6   185±6´195±6     210±6´195±6  

 

Техническая характеристика блюминга

Рабочая клеть – реверсивная, дуо.

Станины рабочей клети – стальные, литые.

Номинальный диаметр рабочих валков – 1050 мм при длине бочки – 2600 мм.

Валки из кованой стали мари 50ХН, нормализованные.

Привод валков осуществляется от электродвигателя мощьностью 10000 кВт с числом оборотов в пределах n = 0–63–100 об./мин. через шестеренную клеть и универсальные шпиндели.

Нажимное устройство – электрическое.

Нажимные винты приводятся во вращение от двух вертикальных электродвигателей типа ПВ 125-8К мощьностью 200 кВт, n = 750 об./мин. через цилиндрический редуктор. Скорость перемещения верхнего рабочего валка равна 135 мм/сек.

Уравновешивание верхнего валка – гидравлическое. С передней стороны блюминг оборудован манипулятором, в левой линейке которого вмонтирован 4-х крюковый кантователь.

Положение слитка (раската) относительно калибров валков с задней стороны клети фиксируется станинным ребристым роликом.  

 

Перевалка и настройка блюминга.

3.1.1. Перевалка валков блюминга производится, как правило, в плановый ремонт:
       - при интенсивной работе стана (цеха);

- после прокатки 65-70 тыс т. слитков;

- при образовании на калибрах грубой сетки разгара, ухудшающейкачествоповерхности блюмов – немедлено, независимо от объема производства.

3.1.2. Состояние поверхности калибров проверяется старшим оператором блюминга ежесменно.

3.1.3. Настройка блюминга производится после перевалки валков или замены вкладышей подшипников, а также при получении бракованных блюмсов (ромбичность, свертывание и прочее).

3.1.4. Правильность настройки блюминга проверяется ежесменно во время плановой остановки.

3.1.5. Настройка стана заключается в установке валков в вертикальной плоскости и в осевом направлении, в установке нижнего валка в горизонтальной плоскости относительно уровня первого станинного ролика и в установке нулевого положения стрелок циферблата указателя обжатий.

3.1.6. Перекос верхнего валка в горизонтальной плоскости по краниим буртам не должен превышать 3 мм.

3.1.7. Разница диагоналей калибров не должна превышать 2 мм.

3.1.8. Зазоры между текстолитовыми галтелями подшипников и торцами бочки валков не допускаются.

3.1.9. Разогрев валков после их завалки в клеть производится при следующем темпе прокатки:

а) в первый час работы прокатывается не более 20 слитков;

б) во второй час – не более 30 слитков;

в) в третий час работы прокатка ведется без ограничений количества слитков.

3.1.10. В процессе прокатки слитков на стане охлаждение валков водой осуществляется постоянно. При остановке стана подача воды на валки немедленно прекращается.

3.1.11. При настройке блюминга после перевалки валков и в начале каждой смены старший резчик парогидравлических ножниц проверяет соответствие сечения блюсов требованиям калибровки стана 800 по каждому профилю на первом и втором слитках.

При удовлетворительных результатах приступают к массовой прокатке слитков.

При установившемс процессе прокатки сечение блюмсов проверяется не менее трех раз в течение смены.

3.1.12. Режим эксплуатации валков блюминга регламентируется требованиями технологической инструкции по приемке, эксплуатации, учету стойкости и особенностям изготовления прокатных валков в ПЦ-1 – ТИ 05393056 – П.ОЗ.С. – 02 – 2011.

3.1.13. Отсетственным за настройку блюминга является старший сменный оператор.

 


Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 171; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!