Клеймение прокатной продукции
7.1. Вся прокатная продукция клеймится в горячем состоянии в потоке стана 800 после раскроя полос на пилах горячей резки механизированными клеймовочными устройствами.
7.2. Квадратная и трубная заготовка, а также подкаты клеймятся в передний по ходу прокатки торец.
7.3. Допускается ручное или механизированное клеймение на поверхности профиля на расстоянии не более 200 мм от переднего по ходу прокатки торца.
7.4. При механизированной клеймовке фланцевых профилей допускается наносить клеймение на другом расстоянии от торца проката, но не далее 500 мм.
7.5. На крановых рельсах и рельсах Р-34 клеймение наносится на шейку, на расстоянии не более 500 мм от переднего торца.
Кроме того, валками чистовой клети стана 800 на шейке рельсов накатывается условное наименование предприятия-изготовителя (товарный знак), тип рельсов.
7.6. Специальный прокат для футеровки барабанных мельниц клеймится вручную на поверхности или механизированными клеймовочными устройствами в торце в независимости от конфигурации и площади поперечного сечения профиля.
7.7. Первая (донная) штанга трубной заготовки диаметром 130 мм клеймится вручную на расстоянии 200-300 мм от переднего катанного конца.
Каждая головная штанга трубной заготовки Æ 120 мм и Æ 130 мм дополнительно клеймится литерой «А».
7.8. Клеймо должно содержать:
|
|
|
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- марку стали;
- номер плавки;
- размер (диаметр, сторона квадрата, номер профиля);
- условный знак бригады.
Заготовки из стали марок 30Х и 35Х дополнительно клеймятся номером поддона, кроме того головные – буквой «А» и донные – буквой «Н».
7.9. Трубная заготовка из стали марок St37,0-4, St44,0-4 и St52,0-4 клеймится маркой стали «ст. 37», «ст. 44» или «ст. 52».
7.10. Заготовки, вырезаемые из раскатов слитков, отсортированных от плавок, назначенных на прокатку автоободов или трубной заготовки, клеймятся своей маркой стали.
7.11. Прокатанная из отсортированных слитков или частей блюмсовых раскатов с поверхностными или другими дефектами квадратная заготовка дополнительно клеймится знаком «+».
7.12. Все штанги трубной заготовки, прокатываемые из слитков с укороченной высотой налива прибыли дополнительно клеймятсяы знаком «+».
7.13. Клеймение должно быть полным и четким.
7.14. Ответственными за клеймение прокатной продйкции являются клеймовщики и контролеры ОТК.
Охлаждение прокатной продукции
8.1. После порезки на пилах штанги профилей подаются на холодильники по-плавочно.
|
|
|
8.2. Останавливать цепи холодильника трубной заготовки (кроме аварийных случаев) до перемещения по холодильнику последней горячей штанги менее чем на 2 м – не допускается.
8.3. На холодильниках стана допускается душирование распыленной водой (водо-воздушной смесью) трубной заготовки из мягких марок стали (10, 20, St 37.0÷4, St 44.0÷4), фасонных профилей и заготовки.
8.4. Душирование проката с содержанием углерода более 0,24 % должно начинаться после потемнения поверхности штанг профиля. Душирование фасонного проката должно начинаться только после потемнения поверхности штанг профиля. 8.5. Душирование профилей из высокоуглеродистых, легированных и низколегированных марок стали запрещается.
8.6. После снятия с холодильника допускается применять водяное охлаждение для трубной заготовки из всех марок стали.
8.7. Во избежание искривления штанг, трубную заготовку до полного потемнения поверхности запрещается снимать с холодильника.
8.8. Поступившие на холодильник горячие штанги фланцевых профилей запрещается передвигать через весь стеллаж.
8.9. Запрещается производить на горячих стеллажах кантовку швеллеров, балки, рельсов и других готовых профилей при температуре выше 300 °С.
|
|
|
8.10. Охлаждение на горячих стеллажах швеллеров, балки, рельсов и других готовых профилей должно обеспечить температуру поверхности не более 80 °С, исключающей поводку (искривление, коробление) штанг после их правки и дальнейшего охлаждения в технологическом потоке, (рольганги, выпуски, стеллажи осмотра и т.д.).
8.11. Прокат выдается с холодильников по-плавочно.
8.12. При производстве через левую сторону стана 800 товарный квадрат 120´120 мм, 125´125 мм, 130´130 мм и 150´150 мм с длиной мерных длин 6 и 9 м их охлаждение осуществляется на холодильнике трубной заготовки.
8.13. Заполнение холодильника штангами проката осуществляется из расчета равномерного размещения на нем мерных заготовок из одной полновесной (8 слитков) плавки. Штанги квадратной заготовки сталкваются на трубный холодильник следующим образом:
- сечением 150´150 мм – каждая штанга через 2 шага цепи;
- сечением 120´120 мм, 125´125 мм и 130´130 мм – через один шаг цепи.
8.14. До начала снятия на выпуске с трубного холодильника квадратной заготовки находящейся на нем плавки, сталкиватель сталкивать на него новую плавку запрещается.
|
|
|
8.15. Подача на холодильник каждой последующей плавки производится с разрывом от предыдущей не менее 4-5 шагов цепи.
8.16. Вырезанные из головной части раската заготовки длиной 2,5-3 м и порезанные на передельную заготовку немерные донные части раскатов сталкиваются на холодильник квадратной заготовки.
8.17. На выпуске трубного холодильника квадратная заготовка снимается краном с электромагнитом и выкладывается на стеллажи склада квадратной заготовки или перевозится на склад трубной заготовки для осмотра и ремонта.
8.18. Осмотр, ремонт, приемка и упаковка товарной квадратной заготовки осуществляется в соответствии с требованиями раздела 11 действующей ТИ.
8.19. Ответственными за охлаждение прокатной продукции на горячих стеллажах и правильное разделение плавок являются операторы ПУ № 6 и ПУ № 9.
Контроль за охлаждением проката осуществляет сменный контролер ОТК.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 691; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!