ОФОРМЛЕНИЕ КОМПЛЕКТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
По результатам разработки перспективного технологического процесса изготовления детали «Труба» производим формирование комплекта технологической документации.
Оформление комплекта документов технологического процесса выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.
Комплект технологической документации включает:
· титульный лист ГОСТ 3.1105-2011 форма 2;
· маршрутную карту ГОСТ 3.118-82 формы 1 и 1б;
· операционные карты ГОСТ 3.1404-86 Формы 3 и 2а (на одну операцию – 035 Программная);
· карты эскизов ГОСТ 3.1105-2011 формы 7 и 7а (на одну операцию – 035 Программная)
· контрольную карту ГОСТ 3.1502-85 формы 2 и 2а (на одну операцию – 050 Контрольная).
Операционные карты располагаем в технологической последовательности.
Эскизы помещаем впереди соответствующих технологических операций.
На карте эскизов указываем все данные, необходимые для выполнения технологического процесса (размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости обрабатываемых поверхностей, условные обозначения опор и зажимов, схема базирования, технические характеристики и т.д.). Деталь изображаем в положении, занимаемом ей при обработке в том виде, который она получает после окончания данной операции. Все размеры обрабатываемых поверхностей условно нумеруем арабскими цифрами.
Сформированный комплект технологической документации представлен в приложении.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
|
|
|
В данной курсовой работе разработан новый перспективный технологический процесс изготовления группы деталей типа «Труба».
В процессе выполнения курсовой работы был проведен анализ элементарных поверхностей заданной детали, определены необходимые методы и этапы их обработки. Были рассмотрены варианты маршрута изготовления детали, выбрано требуемое технологическое оборудование и оснастка, созданы технологические операции и технологические эскизы.
Основные технические решения, которые были сделаны в данной курсовой работе:
1) Была выбрана групповая прутковая заготовка на 31 деталь из круглого горячекатаного проката, что позволило уменьшить вспомогательное время на установку и снятие детали на станке.
2) Разработанный новый технологический маршрут включает в себя одну операцию механической обработки: «Программная», в которой полностью выполняется обработка детали. Данная операция заменяет 3 операции базового (действующего на производстве) технологического процесса: токарную, фрезерную и шлифовальную.
3) В качестве технологического оборудования был применен токарный обрабатывающий центр «HYPERTURN 65 – DuoTurn», возможности которого позволяют полностью обработать заданную деталь за два установа в автоматическом цикле по управляющей программе за счет наличия двух шпинделей и двух револьверных головок.
|
|
|
4) Для обработки поверхностей детали были применены современные режущие инструменты – резцы, сверо и фреза со сменными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами, высокопроизводительные концевые фрезы с цельной режущей частью из твердого сплава.
Применение данного режущего инструмента позволило:
- применить высокоэффективные режимы резания и оптимальные стратегии обработки поверхностей детали;
- выполнять обработку с достижением точности до IT 7 и шероховатости поверхности до Ra 0,80.
Принятие указанных решений в разработанном перспективном технологическом процессе изготовления детали «Труба» позволяет повысить производительность труда, повысить качество изготовления детали, снизить риски получения брака, уменьшить количество единиц оборудования, тем самым, снижая затраты на его обслуживание.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Технология машиностроения: метод. указания к выполнению курсовой работы для подготовки бакалавров по направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения» для всех форм обучения / НГТУ им. Р.Е. Алексеева; сост.: Д.С. Пахомов, И.Л. Лаптев, Е.А. Куликова. Н. Новгород, 2020 –21с.
|
|
|
2. Конспект лекций по курсу «Технология машиностроения», часть 1 / Б.А. Метелев; НГТУ им. Р.Е. Алексеева. – Нижний Новгород, 2012. – 108 с.
3. Конспект лекций по курсу «Технология машиностроения», часть 2 / Б.А. Метелев; НГТУ им. Р.Е. Алексеева. – Нижний Новгород, 2012. – 104 с.
4. Основы технологии машиностроения:учеб. пособие / М.С. Аносов [и др.]; Нижегород. гос. техн. ун-т им. Р.Е. Алексеева. – Нижний Новгород, 2019. – 142 с.
5. Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин: учеб. пособие / Д.С.Пахомов, Е.А.Куликова, А.Б. Чуваков; Нижегород. гос. техн. ун-т им. Р.Е. Алексеева. – Н.Новгород, 2018. – 353с.
6. Режимы резания металлов: Справочник/ Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и д.р. – М.: НИИТавтопром, 1995. – 456 с.
7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. Нормативы времени / Ред. С.Ю. Романова и др. – М.: Экономика, 1990. – 206 с.
8. Марочник сталей и сплавов/В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.
|
|
|
9. Ведмидь П.А., Сулинов А.В. / Программирование обработки в NX CAM. – М.: ДМК Пресс, 2014. – 304 с.: ил.
10. Руководство по эксплуатации Hyperturn 65 – DuoTurn, 166 с.
11. Каталог инструмента Sandvik Coromant. Точение. 2012 г.
12. Каталог инструмента Sandvik Coromant. Фрезерование. 2012 г.
13. Каталог инструмента GUHRING SuperLine, издание 2019.
14. Toolholder Program CDI68-TN340000 Sandvik Coromant, 14 с.
15. https://www.sandvik.coromant.com/ru-ru/products/pages/toolguide.aspx
16. https://gps.walter-tools.com/touchtime/walter/
17. https://www.emco-world.com/ru/
18. ГОСТ 2.111-2013. ЕСКД. Нормоконтроль.
19. ГОСТ 2.307-2011. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.
20. ГОСТ 2.309-73. ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей.
21. ГОСТ 2.316-2008. ЕСКД. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения.
22. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов.
23. ГОСТ 3.1107-81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.
24. ГОСТ 6636-69. Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
25. ГОСТ 25346-2013. Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки.
26. ГОСТ 8908-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов.
27. ГОСТ 30893.1-2002. Основные нормы взаимозаменяемости Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками.
28. ГОСТ 30893.2-2002. Основные нормы взаимозаменяемости Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально.
29. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
30. ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
31. ГОСТ 4543-2016. Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия.
32. ГОСТ 7566-2018. Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 130; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!