Токарный обрабатывающий центр HYPERTURN 65 – DuoTurn
производства EMCO (Австрия)
Таблица 4.5 – Технические характеристика токарного ОЦ HYPERTURN 65 – DuoTurn
Продолжение таблицы 4.5
Рисунок 4.1. Токарный обрабатывающий центр HYPERTURN 65 – DuoTurn
Возможности обработки токарного ОЦ HYPERTURN 65 – DuoTurn:
- выполнение обработки детали на двух установах в автоматическом цикле по управляющей программе за счет наличия контршпинделя и двух револьверных головок;
- все виды токарной обработки (точение и растачивание произвольных контуров, подрезка торцев, обработка канавок, нарезание различных наружных и внутренних резьб резцами);
- сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы метчиками для отверстий с осями, расположенными параллельно и перпендикулярно оси вращения детали;
- фрезерование плоскостей, различных контуров, пазов, карманов и т.д.;
- фрезерование наружных и внутренних резьб.
Применение токарного обрабатывающего центра в условиях мелкосерийного производства оправдано по причинам повышения общей культуры производства, снижения влияние человеческого фактора, повышения производительности труда при обработке на двух установах без необходимости ручной переустановки детали.
Установление рациональной последовательности переходов и разработка технологических эскизов обработки.
После выбора типов и моделей оборудования устанавливается рациональная последовательность переходов операции и установа детали в операции.
|
|
|
Основными факторами обеспечения рациональной последовательности выполнения технологических переходов являются:
- принцип максимальной концентрации обработки;
- вид (этап) обработки - черновой, получистовой, чистовой, повышенной точности, высокой точности;
- технологические возможности назначенного оборудования.
Использование принципа концентрации стимулирует объединение в одной операции различных этапов обработки.
Для единичного, мелкосерийного и серийного производства характерна последовательная концентрация обработки. Структура операции характеризуется некоторым количеством установов, позиций и переходов, выполняемых последовательно.
Технологические возможности назначаемого оборудования выступают как ограничения на реализацию сформированных технологических переходов по содержанию и по количеству. При обработке на станках с ЧПУ и ОЦ в позиции могут выполняться инструментальные переходы (ИП), элементарные переходы (ЭП) и совмещенные переходы (СП).
Назначенные виды переходов для поверхностей детали представлены в таблице 4.6.
Таблица 4.6 – Характеристика видов технологических переходов
|
|
|
| Операция | Установ | Позиция | Переход | № поверхностей | Вид перехода по сложности | Вид перехода по виду обработки |
| 035 Программная | А | I | 1. Подать пруток, вылет 110 мм | – | – | – |
| 2. Подрезать торец | 1 | Чр. | ||||
| 3. Точить диаметр | 6 | Чр. | ||||
| 4. Точить контур | 2, 3, 4 | ИП | Чр. | |||
| II | 5. Сверлить отверстие | 8 | ЭП | П/Ч. | ||
| III | 6. Точить контур | 3, 4, 5, 7 | ИП | П/Ч. | ||
| IV | 7. Расточить отверстие | 8 | ЭП | Ч. | ||
| V | 8. Точить диаметр | 3 | ЭП | Ч. | ||
| VI | 9. Точить диаметр | 3 | ЭП | П.Т. | ||
| VII | 10. Фрезеровать уступ | 10, 11 | СП | Чр. | ||
| VIII | 11. Фрезеровать 2 уступа | 12, 13 | СП | Чр. | ||
| IX | 12. Фрезеровать 2 уступа | 12, 13, 14 | СП | Чр. | ||
| Б | I | 13. Перехватить деталь контр- шпинделем | – | – | – | |
| 14. Отрезать деталь | 15 | ЭП | Чр. | |||
| II | 15. Точить контур | 16, 17, 18 | ИП | Чр. | ||
| III | 16. Расточить контур | 20, 21, 22 | ИП | Чр. | ||
| IV | 17. Точить контур | 17, 18, 19 | ИП | П/Ч. | ||
| V | 18. Точить диаметр | 17 | ЭП | Ч. |
Для реализации выбранной последовательности и вида технологических переходов разрабатываем технологические эскизы обработки поверхностей деталей для каждой позиции. Основой для изображения схем установки являются принятые теоретические схемы базирования.
|
|
|
При проектировании операций, выполняемых на станках с ЧПУ и ОЦ, на технологических эскизах проводим координатные оси детали, показываем нулевые и исходные точки.
На схемах обработки в графической части курсовой работы также показываем траекторию движения режущих инструментов и значения элементов режима резания для каждого инструмента в табличной форме. Режущий инструмент изображается схематично. Положение инструмента на схеме обработки определяется в зависимости от вида технологического перехода и наличия конструктивно выполненных позиций у применяемого оборудования.
При формировании эскизов учитываем, чтобы операционные размеры были проставлены от базы, для исключения ошибки базирования.
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 164; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!