Анализ вариантов базирования детали
Обработка детали возможна за два установа, соответственно, необходимо рассмотреть варианты схем базирования на установе А и установе Б.
Варианты схем базирования представлены в таблице 4.3.
На установе А выполняется базирование необработанной заготовки. Точность получаемых размеров детали на данном установе обеспечивается точностью обработки. С учетом выбранной заготовки (пруток на несколько деталей) и выполнения токарной обработки, возможен единственный вариант схемы базирования с комплектом технологических баз: двойная направляющая скрытая (базы 1, 2 и 3, 4), опорная явная база 5 , опорная скрытая база 6 (реализуется за счет сил трения при зажиме заготовки).
Таблица 4.3 – Варианты схем базирования
| Операция, установ | Схема базирования | |
| 1 вариант | 2 вариант | |
| 035 Программная Установ А | 
| – |
| 035 Программная Установ Б | 
| 
|
Рассмотрим два возможных варианта схемы базирования на установе Б. Для исключения погрешности базирования по оси детали в обоих вариантах используется комплект баз, состоящий из двойной направляющей скрытой (базы 1, 2 и 3, 4), опорной явной базы 5 , опорной скрытой базы 6.
Различие в вариантах касается размещения опорной базы 5. В первом варианте опорная база 5 расположена на торце Т1, а во втором варианте – на торце Т2. Проанализируем оба варианта на предмет исключения или минимизации погрешности базирования при обработке поверхности с наиболее точным конструкторским линейным размером А.
|
|
|
В первом варианте технологическая база (торец Т1) не совпадает с конструкторской базой. Правило совмещения баз не выполняется. При обработке поверхности с размером А имеется погрешность базирования ɛб , равная допуску на размер В.
Во втором варианте технологическая база (торец Т2) совпадает с конструкторской базой. Условие совмещения баз соблюдается. При обработке поверхности с размером А погрешность базирования ɛб =0.
Следовательно, на установе Б выбираем схему базирования по 2-му варианту как наиболее предпочтительную.
Формирование технологических операций и вариантов маршрута изготовления детали
Сформируем последовательность выполнения операций в виде предварительного маршрута изготовления детали. Внутри операций сформируем установы и позиции. Формирование маршрута представлено в виде таблицы 4.4.
Таблица 4.4 – Формирование технологических операций
| Базовые поверх- ности | Содержание позиций и переходов | Вариант маршрута | |||||
| № опер. | Уста-нов | Требования к оборудованию | |||||
| Контрольная | 005 | Стеллаж металлопроката | |||||
| Наруж-ный диаметр прутка | Отрезная
- отрезка заготовки | 010 | А | Станок отрезной круглопильный 8Б66 | |||
| Маркировочная | 015 | Маркиратор ударный | |||||
| Контрольная | 020 | Плита поверочная | |||||
| Термообработка (выполняется по отдельному типовому технологическому процессу термообработки) | 025 | Комплекс модульный вакуумный термический | |||||
| Контрольная | 030 | Твердомер по Бринеллю | |||||
| Наруж-ный диаметр и торец заготов-ки | Программная | 035 | А | Токарный ОЦ, оснащенный: - двумя шпинделями и двумя револьверными головками для обработки детали на двух установах без необходимости ручной переустановки детали; - механизмом подачи прутковой заготовки. Класс точности – П. | |||
| I, Эчр. | 1. Подать пруток, вылет 110 мм 2. Подрезать 1 3. Точить 6 4. Точить 2, 3, 4 | ||||||
| II, Эп/ч | 5. Сверлить 8 | ||||||
| III, Эп/ч | 6. Точить 3, 4, 5, 7 | ||||||
| IV, Эч. | 7. Расточить 8, 9 | ||||||
| V, Эч. | 8. Точить 3 | ||||||
| VI, Эп. | 9. Точить 3 | ||||||
| VII, Эчр. | 10. Фрезеровать 10, 11 | ||||||
| VIII, Эчр. | 11. Фрезеровать 12, 13 | ||||||
| IX, Эчр. | 12. Фрезеровать 12, 13, 14 | ||||||
| 3, 4 | I, Эчр. | 13. Перехватить деталь контр- шпинделем 14. Отрезать 15 | Б | ||||
| II, Эчр. | 15. Точить 16, 17, 18 | ||||||
| III, Эчр. | 16. Расточить 20, 21, 22 | ||||||
| IV, Эп/ч | 17. Точить 17, 18, 19 | ||||||
| V, Эч. | 18. Точить 17 | ||||||
| Моечная
| 040 | Машина моечная | |||||
| Маркировочная | 045 | Принтер этикеток | |||||
| Контрольная | 050 | КИМ | |||||
| Покрытие (выполняется по отдельному типовому технологическому процессу гальванических покрытий) | 055 | Комплекс оборудования гальванопокрытия и промасливания | |||||
| Контрольная | 060 | Стол контролера | |||||
| Транспортирование | 065 | Электрокар | |||||
На основании сформированных требований к оборудованию выберем вид и конкретную модель оборудования для операции механической обработки детали «Труба».
Для операции 035 Программная выбираем:
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 329; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!