КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ
| ТИП ДЕФЕКТА | Схематическое изображение дефекта | Допустимые размеры | Дополнительные требования | |||||
| Одиночный дефект | Совокупность дефектов | |||||||
| В сварном шве | На радиогр. пленке | Максимальная глубина | Максимальная длина | Общая глубина | Общая длина | |||
| ПОРЫ | Сферическая | 
| 
| 20% от S при l ³ 3хS 15% от S при l ³ 2хS |
|
| Макс. 3 мм (размер поры) | |
| Удлиненная | 
| 
| 10% от S при l ³ 3хd | |||||
| Цепочка пор | 
| 
| 10% от S при l < 3хd |
| Не более30 мм на |
| ||
| Скопление пор | 
| 
| 300 мм | |||||
| НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ (ШЛАК) | Компактные неметаллические включения (одиночные) | 
| 
| 10% от S | 15 мм | 10% от S | Макс. 15 мм или 4 включения на 300 мм шва | |
| Удлиненные неметаллические включения | 
| 
| 1,6 мм (ширина) | 50 мм | Макс. 50 мм на 300 мм шва | |||
| НЕПРОВАРЫ | Непровар в корне шва | 
| 
| Макс. 1 мм | 10 мм | Макс. 1 мм | Макс. 25 мм на 300 мм шва или 8% длины шва | Мин. ширина "а" 2 мм |
| Междуваликовый непровар (несплавление) | 
| 
| 10% от S | 10 мм | 10% от S | 5 мм на 300 мм шва | ||
| Непровар по кромкам (несплавление) | 
| 
| НЕ ДОПУСКАЕТСЯ | |||||
| ТРЕЩИНЫ | Продольные | 
| 
| Не допускаются | ||||
| Поперечные | 
| 
| Не допускаются | |||||
| НАРУЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ | Подрезы | 
| 
| Макс. 0,5 мм | Макс. 0,5 мм | |||
| Внутреннее ослабление шва | 
| 
| 10% от S, но не более 1 мм | 10% от S, макс. 1 мм | Без учета усиления шва | |||
|
|
|
Примечание. S - толщина стенки трубы;
l - расстояние между соседними порами;
d - максимальный размер пора.
Таблица 2.12.
КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ
| ВИД ДЕФЕКТА | Схематичное изображение дефекта | Максимально допустимые размеры | Дополнительные условия | ||||||||
| Одиночный дефект | Комбинация дефектов | ||||||||||
| Расположение в шве | На рентгеновском снимке | Максимальный диаметр | Минимальное расстояние | Суммарная длина дефектов | |||||||
| ПОРЫ | Сферические | 
| 
| 20% Т.С. 15% Т.С. | 3хТ.С. 2хТ.С. |
| Макс. диаметр поры 2,5 мм | ||||
| Вытянутые | 
| 
| 10% Т С | 1хТ.С. |
| ||||||
| Цепная пористость | 
| 
| 10% Т.С. |
| Макс. длина 1хТ.С. | ||||||
| Групповая пористость | 
| 
| 10% Т.С. |
| Макс. длина 0,4хТ.С. | ||||||
| НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ | Включ. шлака | 
| 
| Макс. ширина 1 мм | Макс. длина 0,2х Т.С. | <0,4хТ.С. или 10 мм на 300 мм шва, разделенные 50 мм качественного шва | |||||
| ИЗБЫТОЧНЫЙ ПРОВАР | Тяжелый шов | 
| 
| Макс. ширина 5 мм | Макс. глубина 3 | Макс. длина 25 мм на 300 мм шва | |||||
| НЕПРОВАР | Непровар корнев. шва | 
| 
| Не разрешено |
| ||||||
| НЕПОЛНОЕ | Холодн. нахлестка /неполн. проплав/ | 
| 
| Не разрешено
|
| ||||||
| ПРОПЛАВЛЕНИЕ | Отсутствие проплавл. на краях /наружная подрезка/ | 
| 
| корень: Неприемлемо валик: Глубина < 20% длины шва 0,5 мм или 150 мм | |||||||
| ТРЕЩИНЫ | Продольные | 
| 
| Неприемлемы |
| ||||||
| Поперечные | 
| 
| Неприемлемы |
| |||||||
| ВНУТРЕННИЕ | Внутр. подрезка | 
| 
| Неприемлемы |
| ||||||
| ДЕФЕКТЫ | Внутр. вогнутость | 
| 
| Макс. длина 25 мм С обеих сторон шва необх. полн. проплавление Глубина £ 1 мм | |||||||
| НЕТОЧНАЯ | Грубое несоответствие | 
| 
| Не допускается |
| ||||||
| СТЫКОВКА | Перемежающееся | 
| 
| Макс. несоотв. при полном проплавлении 1,6 мм |
| ||||||
Примечание. 1. Т.С. - толщина стенки трубы;
2. Любое скопление разрывов общей длиной более 25 мм на 300 мм длины шва или более 8% общей длины шва.
2.2. Газопроводы среднесернистого газа*.
___________________
* Составлено по данным Инструкции по технологии сварки при производстве РВР на газопроводах, транспортирующих сероводородосодержащий газ, М.: ПО "Оренбурггазпром", 1987.
2.2.1. Требования настоящего раздела распространяются на выполнение сварочно-монтажных работ на действующих газопроводах, транспортирующих газ с содержанием до 10% (объем).
|
|
|
2.2.2. Сварочно-монтажные работы разрешается выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже -40° С. При температуре ниже -25°С, ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без применения инвентарных укрытий ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
2.2.3. При производстве огневых работ следует руководствоваться "Рабочей Инструкцией по организации и проведению огневых работ на объектах добычи, транспорта газа и конденсата, содержащих сероводород", ГПОГПУ /15/ или другими документами, утвержденными в установленном порядке.
2.2.4. Применяемые трубы, катушки, соединительные детали должны быть выполнены в коррозионно-стойком исполнении, иметь сертификат завода-изготовителя и соответствующую маркировку.
Эквивалент углерода C э должен быть 0,38-0,41.
2.2.5. Независимо от способа изготовления тройники, отводы и заглушки должны быть термообработаны. Переходные кольца не термообрабатываются, если изготавливают их из отрезков толстостенных труб путем механической обработки. Характеристики некоторых марок труб приведены в Приложении 1а.
Требования к трубам, находившимся в эксплуатации, - в соответствии с разд. 1, п.2.7.
2.2.6. Присоединительные части концов труб, деталей, арматуры должны иметь разделку - табл. 1.8., табл. 1.14.
|
|
|
2.2.7. Длина врезаемых катушек, переходных колец, а также расстояние от свариваемого стыка до ближайшего кольцевого стыка на газопроводе должны быть не менее 500 мм для труб диаметром до 530 мм, а для труб большего диаметра - не менее диаметра трубы.
2.2.8. Перед сваркой необходимо провести осмотр концов труб, соединительных деталей газопроводов и арматуры на длине 200 мм и в случае обнаружения дефектов провести отбраковку.
2.2.9. Соединение разнотолщинных труб, труб с деталями (тройники, переходы, отводы) должно осуществляться с учетом требований раздела I, п. 4.3.11, табл. 1.8. и п. 2.2.7 раздела II.
2.2.10. Заводские продольные швы должны быть смещены не менее, чем на 100 мм (рис. 2.2.).
Рис. 2.2. Схема сварки труб с продольным швом:
1 - продольный шов;
2 - кольцевой шов;
Х - не менее 100 мм
2.2.11. Смещение внутренних кромок стыкуемых бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки (рис. 2.1) не должно превышать 2 мм. Допускается местное смещение до 3,0 мм на длине не более 100 мм.
2.2.12. Смещение кромок стыкуемых электросварных труб не должно превышать 20% нормативной толщины стенки, но не более 3,0 мм. Для труб с S < 6,0 мм допускается смещение кромок до 30%, но не более 2,0 мм.
2.2.13. Дополнительные требования по сборке стыков труб следует выполнять в соответствии с разделом I п. 4.3.2 (исключается ремонт труб), 4.3.6, 4.3.7 (основные электроды), 4.3.8, 4.3.9, 4.3.18-4.3.22, разделом II, п.п. 2.1.12.2-2.1.12.4.
2.2.14. Концы свариваемых труб газопровода перед началом сварки и прихватки на длине не менее 150 мм от торцов подвергают предварительному подогреву и выдержке при температуре 200-250°С в течение 30-60 минут с целью дегазации металла (см. п. 2.1.12.8).
Прихватку и сварку стыков следует выполнять при 120-150°С.
2.2.15. Сварка труб должна выполняться электродами с основным покрытием (табл. 2.13).
2.2.16. Сварку всех слоев производят электродами с основным покрытием, ведут на постоянном токе обратной полярности по схеме "снизу-вверх".
Рекомендуемые значения сварочного тока согласно табл. 1.12.
2.2.17. ЗАПРЕЩАЕТСЯ зажигать дугу вне шва на трубе.
2.2.18. ЗАПРЕЩАЕТСЯ прекращать сварку до заполнения 2/3 разделки шва. Сварку захлесточных швов, швов катушек следует производить без перерывов до полного заполнения разделки.
2.2.19. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика, выполняющего данный стык. Клеймо наносится нумератором на расстоянии 150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы до термообработки и обводится несмываемой краской после термообработки.
Таблица 2.13.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 1449; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!