Разность толщины покрытия электродов
| Номинальный диаметр электродов, мм | Допустимая разность толщины покрытия, мм |
| 2,5 | 0,100 |
| 3,0 | 0,120 |
| 4,0 | 0,160 |
г) покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на стальную плиту с высоты:
- 1,0 м - для электрода диаметром 3,25 мм и менее;
- 0,5 м - для электрода диаметром 4,0 мм и более.
При этом допускается частичное откалывание покрытия общей протяженности до 5 % длины покрытой части электрода;
д) кривизна электродов не должна превышать:
- при длине электрода 300 мм - 0, 6 мм;
- при длине электрода 350 мм - 0,7 мм;
- при длине электрода 450 мм - 0,9 мм.
1.2.12. При проверке сварочно-технологических свойств (технологичности) электродов осуществляют сварку соответствующего слоя шва, для которого предназначены контролируемые электроды. Сварку выполняют во всех пространственных положениях на катушках, вырезанных из тех же труб, для которых предназначены электроды, или аналогичных им.
1.2.13. Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, определенных техническими требованиями (спецификацией), должны удовлетворять следующим требованиям:
- дуга легко (с первого зажигания) возбуждается и стабильно горит;
- покрытие плавится равномерно, без чрезмерного разбрызгивания (за исключением электродов с целлюлозным видом покрытия), отваливания кусков и образования "козырька", препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях;
|
|
|
- образующийся шлак обеспечивает нормальное формирование слоев шва и легко удаляется после охлаждения;
- металл шва не имеет трещин, поверхностных пор.
Балл оценки: хорошо, удовлетворительно, плохо.
1.2.14. Тип электродов должен быть установлен в соответствии с ГОСТ 9467-75: Э42А, Э46А, Э50А, ...Э70, который регламентирует: предел прочности, минимальное удлинение, ударную вязкость.
1.2.15. Оценка ударной вязкости наплавленного металла, металла шва должна выполняться путем испытаний образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 (Шарпи) при температурах: +20°, -20° и -40° С (основные температуры*). Другие температуры испытания, испытания образцов типа VI (Менаже) в интервале температур +20°+. -60° С являются дополнительными.
________________
* При указанных температурах рекомендуется испытывать максимальное количество образцов.
1.2.16. Предельные минимальные значения ударной вязкости устанавливаются с учетом требований СНиП 2.05.06-85 и условий эксплуатации сварных соединений.
1.2.17. Требования к условиям хранения электродов - табл. 3.3.
1.3 Флюсы, сварочная проволока.
1.3.1. Аттестация новых марок флюсов и сварочных проволок осуществляется на стадии оценки свариваемости труб, разработки технологии сварки.
|
|
|
1.3.2. Сварочно-технологические свойства флюса и проволоки должны обеспечивать стабильный процесс автоматической сварки, хорошую отделяемость шлака, соответствующие параметры шва, механические свойства сварного соединения при сварке конкретных типов трубных сталей.
Таблица 3.3.
Хранение сварочных электродов
| Требования к упаковке | Требования к хранению | ||
| Помещение без нагрева | Помещение ~18° С | Термический контейнер около 50° С | |
| В открытых упаковках (картонные коробки и полиэтилен) | Хранение не разрешается | ||
| В закрытых, но не герметических коробках (картонные коробки и полиэтилен) | Хранение не разрешается | 3 месяца максимум | 3 года максимум |
| В герметически закрытых коробках (картонные коробки и полиэтилен) | 1 год максимум | 3 года максимум | 3 года максимум |
Технические данные электродов
Рис. 3.3. Сварочный электрод:
1 - стержень,
2 - участок перехода,
3 - покрытие,
4 - контактный торец без покрытия
Рис. 3.4. Определение разности толщины покрытия е: е = s - s 1
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 243; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!