Длины периметров труб при различных диаметрах
| Номинальный диаметр, мм | Разбивки по группам | ||||
| | |||||
| -3,0 | -1,5 | Д н | +1,5 | +3,0 | |
| Длина периметра, мм | |||||
| 1420 | 4449 | 4454 | 4459 | 4463 | 4468 |
| 1220 | 3821 | 3826 | 3831 | 3835 | 3840 |
| 1020 | 3193 | 3198 | 3203 | 3207 | 3212 |
| 720 | 2251 | 2256 | 2260 | 2265 | 2270 |
| 530 | 1655 | 1659 | 1664 | 1668 | 1674 |
| 325 | 1011 | 1016 | 1020 | 1025 | 1030 |
| 219 | 678 | 683 | 688 | 692 | 697 |
| 159 | 490 | 494 | 499 | 504 | 509 |
| 114 | 348 | 353 | 358 | 363 | 367 |
| Группа | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Примечание. Если при практических замерах длина периметра точно не соответствует значению, указанному в таблице, то следует указывать группу, соответствующую большему отклонению от Д н.
Приложение 6
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ ПРИВАРКИ ВЫВОДОВ ЭХЗ
1. Применяемые материалы:
а) Железный термит - для приварки выводов ЭХЗ на трубах из сталей с временным сопротивлением разрыву менее 539 МПа.
Состав смеси:
– окись железа (III) (ЧДА) - 72,5 %;
– крупка алюминиевая первичная АКП, ТУ 48-5-38-78 - 18%;
– порошок магниевый (высокой очистки) МПФ-4 Т1 ТУ 48-10-16-80 - 4,5%;
– ферромарганец молотый пассивированный для производства электродов ФМn 1,0 ТУ 14-5-87-77 (содержание Мn - 80 %) - 5 %;
Номинальная масса одной порции железного термита - 40 г;
Минимальная масса - 39 г, максимальная масса - 43 г.
б) Медный термит - для приварки выводов ЭХЗ на трубы из сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 539 МПа.
Состав смеси:
– медь (II) окись (порошок) (ЧДА) ГОСТ 16539-79 - 66,7%;
|
|
|
– алюминиевая крупка первичная АКП, ТУ 48-5-38-78 - 8,4%;
– порошок медный электролитический ПМС - Н ГОСТ 4960-75 -11,6%;
– ферромарганец молотый пассивированный для производства электродов ФМn 1,0 ТУ 14-5-87-77 (содержание Мn - 80%) - 13,3%;
Номинальная масса одной порции медного термита - 54 г;
Минимальная масса - 52 г, максимальная масса - 54 г.
в) Выводы ЭХЗ - в качестве выводов ЭХЗ, привариваемых термической сваркой, используются прутки из низкоуглеродистых сталей диаметром от 6 до 12 мм. В случае использования медного термита возможно применение медного прутка диаметром 6-8 мм.
2. Тигель - форма для выполнения сварки.
Тигель - форма изготавливается из электродного графита ЭГ-0, ЭГ-1, ЭГ-2, обладающего высокой жаростойкостью. Тигель-форма ТФТ снабжается магнитными башмаками для удержания на трубе во время сварки. Исправная тигель-форма должна иметь плотное прилегание графитных вкладышей по всей длине разъема, опорный торец тигель-формы должен быть выполнен по радиусу трубы. Притирку можно производить с помощью наждачной шкурки, уложенной на трубы соответствующего диаметра. Для поджига термита применяются термитные спички. Мембрана изготавливается из низкоуглеродистой стали или меди толщиной 0,3+/-0,2 мм по диаметру камеры сгорания тигель-формы.
|
|
|
Приложение 7
Обязательное
ЖУРНАЛ
обследования ____________ нитки газопровода
____________ диаметром ______ мм на участке
от ______ км до _______ км
| Пикет, км | Номер плети | Длина плети, м | Марка стали, завод-изготовитель труб | Вид повреждения | Глубина повреждения, мм | Ширина повреждения, мм | Протяженность повреждения, мм | Расстояние между близлежащими повреждениями, см | Решение о пригодности к ремонту | Решение о пригодности к эксплуатации | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Приложение 8
ЖУРНАЛ
Регистрации результатов контроля допускаемых заварок
| № наплавки | Сварщик, ФИО, № клейма | Дата сварки, температура воздуха | Диаметр трубы, толщина стенки, марка стали, ГОСТ или ТУ | Размер дефектного участка | Температура подогрева, ° С | Положение при сварке | Вид шва (1 наплавочный, заполняющий, контурный, облицовочный) | Марка электрода, диаметр электрода, мм | Оценка качества заварки | Приемка по внешнему виду | Номер, дата заключения по контролю кач-ва физическим методом | ||
| диаметр условный, мм | глубина, мм | нач. участка или прораб (подпись) | Работник ПИЛ (подпись) | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
|
|
|
Приложение 9
(Обязательное)
ДП................................
АКТ
На заварку трещин
"____" ____________ 19__г.
Мы, нижеподписавшиеся, ответственные руководители работ
______________________________________________________________________________
(Ф. И.О., должность)
представитель ПИЛ ______________________________________________________________
(Ф.И.О., должность)
составили настоящий АКТ в том, что на пикете __________ км _________________________
___________________ газопровода ____________________________________ произведена
заварка трещины длиной ___________________________ мм. Заварка трещины выполнена
электродами _______________________, электросварщиком __________________________
клеймо _____________. Сварной шов проконтролирован _____________________________
методом и признан годным. Заключение № ________________________________________
от "____" ______________ 19___ г.
Подписи:
Приложение 10
(Обязательное)
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 215; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!