Журнал по приварке выводов ЭХЗ
| №№ п.п. | Дата | Материал проводника | Вид термита (медный, железный) | Километраж трассы | Нитка газопровода | Изоляция | Подпись производителя | Подпись принявшего работу | Примеч. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Гл. инженер ЛПУ | Инженер службы ЭХЗ |
Приложение 11
Рекомендуемое
ЖУРНАЛ
Учета технического обслуживания сварочного оборудования
| №№ пп | Дата | Наименование сварочного оборудования | Марка, тип | Выявленные недостатки | ФИО | Подпись |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Приложение 12
Рекомендуемое
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
/пример заполнения/
| СОГЛАСОВАНО: | УТВЕРЖДАЮ: |
ОБЪЕКТ: ОБУСТРОЙСТВО АГКМ 2-я ОЧЕРЕДЬ
ТРУБОПРОВОД........................................................................................................
ПРОКЛАДКА.................................... ПОДЗЕМНАЯ...............................................
| ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБ (без добавки молибдена) | ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ И ФОРМА ШВА |
| Спецификация | Диаметр, мм | Толщина стенки, мм S | Марка трубной стали | Предел прочности, кгс/мм 2 (МПа) | Эквивалент углерода | 
|
| М15 | 406,4 | 20,62 | X42NS | 42,2 (415) | 0,38 | 1,4-1,6 |
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
| №№ пп | ОПЕРАЦИИ | СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ | ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1 | Очистка полости труб | - Внутреннюю полость очистить от земли, снега и других загрязнений | Приспособление | ||
| 2
| Входной контроль труб | - Все трубы подлежат визуальному контролю: маркировка труб, наружный диаметр и толщина стенки должны соответствовать проекту | Измерительный инструмент | ||
| - Риски и царапины на теле трубы должны быть исправлены шлифованием, при этом толщина стенки не должна быть менее 20 мм | Шлифмашинка | ||||
| - Задиры и вмятины должны быть вырезаны. После вырезки произвести шлифовку кромок | Газовый резак, шлифмашинка | ||||
| 3 | Подготовка торцов труб | - Кромки труб и прилегающую к ним поверхности труб, шириной не менее 25 мм, зачистить до чистого металла | Механическая щетка, напильник | ||
| 4 | Предварительный подогрев | - Произвести предварительный подогрев концов труб до 175° С | Кольцевой подогреватель. термокарандаш или контактный термометр | ||
| 5 | Сборка труб | - Сборку труб осуществлять на наружном центраторе | Центратор | ||
| - Величина внутреннего смещения не должна превышать 1,6 мм | Шаблон СШ | ||||
| - Величина зазора должна быть 1,5-3,0 мм | Шаблон СШ | ||||
| - Снятие центратора производить после сварки 50% корневого прохода | |||||
| 6
| Сварка труб | - Перед прихваткой проверить температуру подогрева, она должна быть не ниже 175° С. Произвести прихватку целлюлозными электродами Е7010. Поверхность и концы прихваток зашлифовать | Термометр ТП-1 (ТП-2), термокарандаш | ||
| - Минимальное количество прихваток - 4. Длина прихватки - 100 мм | |||||
| - Количество сварщиков на 1 стык - 2 | |||||
| - Выполнить сварку корневого слоя шва электродами целлюлозного типа Е7010. Направление сварки - сверху- вниз | |||||
| - Произвести сварку горячего прохода целлюлозными электродами Е7010. Направление сварки - сверху-вниз | |||||
| - Зачистку шва после горячего прохода и последующих слоев производить механической щеткой | Механическая щетка | ||||
| - Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев электродами целлюлозного типа Е7010 | |||||
| - Минимальное количество проходов -15 |
СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, РЕЖИМЫ ПРОКАЛКИ И СВАРКИ
| Назначение | Тип электрода | Диаметр, мм | Прокалка, °С | Время, ч | Сварочный ток, А |
| Корневой слой | Е7010 | 4,0 | 90 | 1,5 | 100-140 |
| "Горячий" проход | Е7010 | 4,0 | 130-170 | ||
| Заполняющие слои | Е7010 | 4,0 | 120-160 |
|
|
|
Примечание.
1. Все сварные стыки подвергаются 100% контролю радиографическим методом.
2. Время между сваркой корня и горячего прохода, а также между "горячим" проходом и 1-ым заполняющим проходом не должно превышать 5 мин.
3. Все стыки должны быть сварены полностью до конца смены. Не допускается оставлять незаваренными стыки после окончания смены.
4. По окончании сварки сваренный стык необходимо укрыть теплоизоляционным материалом.
5. ВСЕ сваренные стыки подвергаются термообработке:
нагрев до 595-650° С, выдержка 42 мин.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 778; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!