ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ
2.1. Газопроводы высокосернистого газа.
2.1.1. Требования настоящего раздела распространяются на выполнение сварочно- монтажных работ на действующих газопроводах высокосернистого газа (до 25% сероводорода и 25 % углекислого газа).
2.1.2. Сварочно-монтажные работы могут выполняться при температуре воздуха не ниже -20°С, а также при ветре не более 10 м/с. При выпадении атмосферных осадков и при температуре воздуха ниже -20°С работы должны выполняться в специальных укрытиях (палатках).
2.1.3. К ремонтно-восстановительным работам (РВР) относятся плановые подключения новых газопроводов, плановые и аварийные замены арматуры, участков газопроводов, врезка катушек. При производстве сварочно-монтажных работ в соответствии с данным разделом следует строго руководствоваться следующими документами:
- Типовая Инструкция по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома;
- Специальные инструкции, распоряжения ГП "Астраханьгазпром" по безопасному ведению комплекса подготовительных огневых и завершающих работ на действующих газопроводах, согласованных и утвержденных в установленном порядке.
2.1.4. Трубы (катушки) и детали должны соответствовать техническим условиям на поставку и иметь сертификат (паспорт) завода-изготовителя и соответствующую маркировку.
Применяемые трубы, соединительные детали должны поставляться термически обработанными по режиму: нормализация, нормализация-отпуск, закалка-отпуск.
|
|
|
2.1.5. Металл труб и деталей по механическим свойствам и коррозионной стойкости должен удовлетворять требованиям табл. 2.3. Эквивалент углерода должен быть не более 0,38% (разд. I, п.2.15). Сварка труб с С э > 0,38 должна выполняться по индивидуальным технологическим инструкциям.
Не допускается применение труб, находившихся в эксплуатации для изготовления катушек, переходных колец, соединительных деталей и монтажа переходов.
Таблица 2.3.
Механические свойства и коррозионная стойкость металла труб, деталей
| Тип стали МWХ42NS (Маннесман) Х42SS (NКК) | Предел прочности, G в МПа, не менее | Предел текучести, G т МПа, не менее | Относительное удлинение, d, % | Отношение G т / G в | Ударная вязкость КСV, Дж/см (при Т° С) | Твердость металла, НV (НВ) | Водородно- индуцированное растрескивание (НIС) СLR | Растрескивание под напряжением (SSC), от G т нормативное СТR | ||
| Трубы | 415 (42,3) | 290 (29,6) | ³ 24 | £ 0,8 | 49 (-36°) | £ 205 (200) | В соответствии с ТУ на трубы | |||
| Детали | 415 (42,3) | 290 (29,6) | ³ 24 | £ 0,8 | 49 (-36°) | £ 205 (200) | (0,6 G т - 0,8 G т) -минимальное | |||
| Стандарт на испытание | ||||||||||
| ГОСТ 1497-84 плоские образцы, тип I, II; цилиндрические образцы, тип I-III
| ГОСТ 9454-78 Тип П-13 надрез в направлении проката | ГОСТ 2999-75 (ГОСТ 9012-59) | NАСЕ ТМ-02-84 | МСКР-01-85 (NАСЕ ТМ-01-77) | ||||||
Примечание.
1. Для G в и G т в скобках указаны значения в кгс/мм2.
2. С применением новых коррозионных сталей табл. 2.3 может быть дополнена.
3. ³ - больше или равно; £ - меньше или равно
2.1.6. Геометрические размеры труб (диаметр наружный, внутренний, овальность, кривизна, неплоскостность торца) должны обеспечивать качественную сборку под сварку в пределах требований настоящего раздела.
Допускается механическая калибровка концов труб (разжимными приспособлениями) на величину деформации металла до 1%.
2.1.7. Концы труб должны иметь разделку кромок согласно табл. 1.8., величина кольцевого притупления 0,8-2,4 мм.
Кромки труб после газовой, плазменной резки должны быть обработаны механически-торцевой фрезерной машиной или шлифмашинкой до удаления следов реза (на глубину ³ 0,7-1,0 мм).
2.1.8. Привариваемые концы деталей должны иметь разделку кромок, обеспечивающую схождение сопрягаемых кромок (табл. 1.8., поз. д, ж, з). При этом максимальный угол скоса a должен быть не более 20°, разнотолщинность S £ 1,5S.
2.1.9. При хранении труб следует выполнять требования разд.1, п. 2.7.
|
|
|
2.1.10. Ремонт труб сваркой не допускается.
2.1.11. Подготовительные работы.
2.1.11.1. Квалификационные испытания и подготовка сварщиков должны выполняться в соответствии с требованиями разд.1, п.п. 4.1, 4.5.5.
2.1.11.2. Перед началом работ сварщики (монтажная бригада) должны быть ознакомлены с характером ремонтно-восстановительных работ, требованиями технологической Инструкции, операционной технологической картой по сварке труб на конкретном участке или узлах. Предварительно необходимо уточнить проектные данные на трубы, уложенные на данном участке, и их характеристики по ТУ (диаметр, толщина стенки, предел прочности, предел текучести, химический состав, эквивалент углерода, соответствие по коррозионной стойкости).
2.1.11.3. Сварочное оборудование, приборы контроля, оборудование для термической обработки, вспомогательные материалы должны обеспечивать качественное выполнение работ.
2.1.11.4. Сварщики (монтажная бригада) перед допуском к работе должны пройти инструктаж по технике безопасности, правилам ведения работ на газоопасных объектах.
2.1.11.5. Сварочные материалы (электроды) для сварки труб выбираются с учетом требований проекта на строительство объекта и настоящего РД. Они должны обеспечивать равнопрочность соединения, коррозионную стойкость, пластичность и вязкость металла, твердость в соответствии с табл. 2.4.
|
|
|
2.1.11.6. Сортамент электродов для ручной дуговой сварки при выполнении РВР должен соответствовать данным табл. 2.5.
2.1.11.7. На каждую партию электродов необходимо иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, даты изготовления, условного обозначения материала и результатов испытаний данной партии. Применение сварочных материалов без сертификатов не допускается.
2.1.11.8. Сварочные электроды необходимо хранить при температуре +15° С. При температуре окружающего воздуха ниже +5° С просушенные (прокаленные) электроды рекомендуется хранить в специальных электротермопеналах типа ЭОС-0,09/2-И1.
2.1.11.9. Непосредственно перед сваркой электроды должны быть просушены или прокалены согласно паспорту или данным табл. 1.7.
2.1.11.10. Сварочные материалы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды следует хранить в сушильных шкафах, обогреваемых помещениях.
2.1.11.11. Повторная прокалка электродов может осуществляться не более одного раза.
Таблица 2.4.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 179; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!