Основные дефекты термитной приварки выводов ЭХЗ и способы их устранения
| № пп | Дефекты | Причины дефектов | Способы устранения дефектов |
| 1 | Низкая прочность сварного соединения, вывод отрывается от трубы при отгибании или удалении шлака | Некачественная зачистка поверхности трубы и конца привариваемого вывода. В формирующую полость тигель-формы попала термитная смесь | Тщательно зачистить место приварки и конец вывода. Сварку повторить. Проверить плотность соединения графитовых вкладышей тигель-формы и прилегание мембраны |
| 2 | Форма термитного контакта неправильная, недостаточное количество наплавленного металла в тигель-форме образуется пробка из металла и шлака | Плохо перемешана термитная смесь (расслоение состава). Термитная смесь отсырела | Тщательно перемешать термитную смесь перед засыпкой в тигель-форму Термитную смесь просушить |
| 3 | Наплавленный металл пористый | В тигель-форму попала влага. Влага на трубе или на привариваемом конце вывода | Просушить тигель-форму. Удалить влагу со свариваемых элементов |
Требования по технике безопасности отражены в разделе IV настоящего РД.
10.2. Электродуговая приварка выводов.
10.2.1. Данный способ применяется только на предварительно отключенном и опорожненном от газа участке газопровода.
10.2.2. Для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) выводы ЭХЗ привариваются ручной электродуговой сваркой непосредственно к телу трубы.
|
|
|
10.2.3. Для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву, равном и более 539 МПа, выводы ЭХЗ привариваются к кольцевым швам. Конструктивно исполнение узла приварки выводов ЭХЗ к кольцевому шву через переходную пластину показано на рис. 1.12.
а)
б)
Рис. 1.12. Схема приварки контактного выхода ЭХЗ к кольцевому шву (а)
через переходную пластину (б):
l1 - приварка пластины к усилению кольцевого шва;
l2 - приварка вывода к переходной пластине
10.2.4. Переходная пластина имеет на концах пазы, обработанные механическим способом. Перед приваркой пластина изгибается по форме верхних точек радиуса шва.
10.2.5. Материал переходной пластины (листовая сталь s = 5 мм) и выводов ЭХЗ (пруток диаметром 6-8 мм) - малоуглеродистая сталь типа Ст.3.
10.2.6. Во всех случаях приварка осуществляется в нижнем положении электродами марки УОНИ 13/55 диаметром 3 мм. Приварка переходной пластины к кольцевому шву производится в два слоя при токе 90-110 А, при этом кратеры должны быть выведены на поверхность пластины, а приварка выводов ЭХЗ к центральной части переходной пластины - угловыми швами при токе 100-120 А.
10.2.7. Величина шва в месте приварки переходной пластины должна быть не менее 2-2,5 мм.
|
|
|
10.2.8. Контроль качества приварки выводов осуществляется путем контроля режима сварки и внешним осмотром шва.
10.3. Конденсаторная приварка выводов.
10.3.1. Технические данные: конденсаторная приварка выводов ЭХЗ может осуществляться при помощи установки К 747МВ ИЭС им. Е.О.Патона. Метод конденсаторной сварки обеспечивает регламентированное минимальное проплавление металла (0,3-0,5 мм) и исключает перегрев металла и может использоваться вместо термитной приварки.
10.3.2. Техническая характеристика установки:
- диаметр привариваемых шпилек (отводов), мм.......................... 2-8
- длина привариваемых шпилек, мм (при небольших изменениях l = 120 мм) 15-100
- производительность приварки, шт./мин....................................... 10
- длина токоведущего кабеля, м........................................................ 30
- минимальная толщина детали, мм................................................ 0,5
- напряжение сети 50 Гц, В.............................................................. 220
(по специальному заказу могут быть поставлены установки с другим напряжением)
- установленная мощность, Ква....................................................... 2
- габаритные размеры, мм................................................................ 735х600х950
- масса установки, кг......................................................................... 130
|
|
|
- масса сварочного пистолета, кг..................................................... 1,7
К работе на установке допускаются операторы, прошедшие специальную подготовку.
10.3.3. Порядок проведения работ:
а) контактный вывод с присоединяемой к трубопроводу стороны должен быть обработан механическим путем под конус (заострен) с углом при вершине 170-175°;
б) место присоединения отвода (кольцевой шов) должно быть очищено от изоляции и обработано напильником на глубину не более 0,5-0,7 мм с целью получения ровной площадки размером 8х8 мм;
в) сварочный пистолет с контактным выводом устанавливается на трубу, контактный вывод доводится до соприкосновения со сварным швом и осуществляется сварка в соответствии с требованиями Инструкции по эксплуатации установки.
10.3.4. После завершения сварки место присоединения отвода осматривается, надежность крепления проверяется путем 2-3-х кратного изгиба.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 911; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!