Режимы полуавтоматической сварки
| Диаметр электродной проволоки, мм | Вылет электрода | Сила сварочного тока, А | Напряжение, В | Расход газа, л/мин | Скорость подаваемой проволоки, м/ч |
| 1,2 | 12-15 | 130-180 | 20-24 | 11-16 | 200-250 |
| 1,4 | 15 | 220-240 | 25-26 | 11-16 | 300-360 |
5.2.7. Сварку стыков необходимо осуществлять без перерывов в работе. При вынужденном перерыве, прежде чем приступить к сварке, стык следует просушить (или подогреть до 50° С) газовой горелкой.
5.2.8. Подготовительные операции и требования к геометрическим параметрам шва аналогичны ручной электродуговой сварке.
5.2.9. При сварке труб толщиной стенки S > 16 мм - контроль УЗК 100% на наличие несплавления между слоями шва, независимо от выполнения радиографического контроля.
6. УСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИН В СТЫКАХ ГАЗОПРОВОДОВ*
______________
* Раздел составлен по данным Инструкции по технологии устранения трещин в сварных стыках труб при эксплуатации магистральных газопроводов (ВНИИГАЗ, ПО "Тюменьтрансгаз", утвержденной Мингазпромом 17 июня 1989 г.)
6.1. Требования настоящего раздела распространяются на ремонт сварных стыков с трещинами (свищами), образовавшимися в процессе эксплуатации магистральных газопроводов.
Ремонт протяженных трещин в стыках следует рассматривать как исключительное мероприятие аварийного характера, вызванное сложностью проведения сварочно-монтажных работ, связанных с вырезкой стыка и монтажа катушки.
Стыки разрешается ремонтировать на участках газопроводов подземной прокладки I-IV категорий в заболоченных малонаселенных северных районах страны при условии согласования с местными органами Госгортехнадзора РФ.
|
|
|
6.2. Ремонт трещин не допускается в местах:
- пересечения естественными и искусственными препятствиями (автомобильные дороги всех категорий, включая дороги общего пользования, ЛЭП свыше 35 кВт);
- участки, примыкающие к переходам через автомобильные и железные дороги всех категорий на расстоянии 500 м от границы перехода;
- участки газопроводов:
а) категории В;
б) категории I, за исключением переходов через болота III типа;
в) категории II, за исключением переходов через болота II типа и трубопроводов, прокладываемых по территории распространения вечномерзлых грунтов, имеющих при оттаивании относительную осадку свыше 0,1.
6.3. Ремонту сваркой подлежат кольцевые стыки труб из сталей класса К50-К60 включительно:
- диаметром 1020 мм, 1220 мм с трещинами протяженностью до 250 мм;
- диаметром 1420 мм с трещинами протяженностью до 350 мм.
6.4. К ремонту стыков допускаются сварщики, имеющие 6-й квалификационный разряд и ознакомленные с соответствующими положениями настоящего РД.
|
|
|
6.5. Независимо от характера выполняемых сварочных работ сварщик перед допуском к работе должен пройти предварительную стажировку по заварке трещин в тождественных условиях (на имитированных образцах) в течение не менее чем 1 смены. В процессе стажировки сварщиком отрабатывается техника заварки трещин, получения требуемой формы и качества шва.
6.6. По результатам стажировки сварщик должен выполнить допускную заварку трещины. Допускная заварка подвергается:
- внешнему осмотру и обмеру, при котором заварка должна удовлетворять требованиям п. 6.9.10. настоящего раздела;
- ультразвуковому и радиографическому контролю в соответствии с требованиями п. 6.9.11.
6.7. Если заварка по результатам осмотра и обмера или физических методов контроля не удовлетворяет требованиям, то производится заварка и повторный контроль двух имитаторов трещин. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одной заварке, сварщик признается не выдержавшим испытание.
6.8. Для выполнения ремонтных работ должна быть подготовлена следующая техника, механизмы и приспособления:
- сварочный агрегат - 2 поста (1 - резервный);
- электростанция;
- лаборатория ПИЛ;
- приспособление для подогрева стыка;
|
|
|
- пропан;
- дрель с набором сверл;
- шлифмашинка, шлифкруги;
- электроды и инструмент электросварщика;
- водоотливной насос типа "Гном" (при необходимости);
- инструмент для земляных работ;
- термометры типа ТП-2 или термокарандаши.
6.9. Заварка дефектного участка и контроль качества.
6.9.1. Провести проверку сварного стыка физическими методами (радиографическим или ультразвуковым) с целью определения состояния качества сварного шва и выявления границ трещины. Выявленные границы трещины отмечаются на стыке. Предварительно на стыке должно быть удалено изоляционное покрытие на ширине не менее 200 мм.
6.9.2. Стык может подвергаться ремонту при условии, что в нем имеется не более одной трещины. Стыки с трещиной, выходящей на основной металл, или имеющие более одной трещины, ремонту не подлежат.
6.9.3. На расстоянии не менее 30 мм от границ трещины L с каждой стороны засверливают два отверстия диаметром 5 мм. Трещины длиной до 100 мм выбираются полностью (включая участки между концами трещин и засверленными отверстиями) механическим методом (шлифмашинкой). Выборка должна иметь в поперечном сечении чашеобразную форму с остаточной толщиной 1-2 мм с углом скоса 24-35°. В продольном сечении концы выборки должны плавно выходить на наружную поверхность с радиусом перехода 80-100 мм.
|
|
|
Возможна сквозная разделка дефектного участка сварного шва с зазором между кромками до 4 мм.
Допускается выборка дефектного участка газовой резкой с последующей механической обработкой (шлифмашинкой) кромок на глубину не менее 3 мм от поверхности реза (в пределах ремонтируемого шва).
6.9.4. С помощью кольцевого подогревателя производится подогрев разделанного и прилегающего к нему участков шириной не менее 150 мм до температуры 100-150° С. Нагрев контролируется термометром типа ТП-2 или термокарандашами на расстоянии 10-15 мм от кромок разделанного участка.
6.9.5. Сварка первого (корневого) слоя, заполняющих и облицовочных слоев выполняется электродами основного типа "на подъем" по всей длине разделки в соответствии с требованиями настоящего РД.
При повышенной величине зазора (до 3-5 мм) допускается применение подкладных пластин из спокойных малоуглеродистых сталей толщиной 2-2,5 мм шириной 15-30 мм.
6.9.6. Перед наложением последующих слоев поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла.
6.9.7. Трещина длиной от 100 до 250 мм устраняется следующим образом:
а) весь участок между засверленными отверстиями условно разбивается на две равные части (рис. 1.4). Первоначально выборка осуществляется на участке "А";
Рис. 1.4. Схема заварки участка стыка (выборки) при длине трещины от 100 до 250 мм:
А, Б - участки выборки металла
б) производится предварительный подогрев металла и контроль температуры подогрева аналогично п. 6.9.4.;
в) производится заварка участка "А" корневым и заполняющим слоями аналогично п.п. 6.9.3.-6.9.6. с послойной зачисткой;
г) производится выборка, предварительный подогрев и заварка участка "Б" аналогично п. 6.9.6.;
д) производится подогрев всего ремонтируемого участка и его заварка облицовочным слоем по всей длине разделки.
6.9.8. Трещина длиной от 250 до 350 мм устраняется следующим образом:
а) весь участок между засверленными отверстиями условно разбивается на три равные части В, Г и Д (рис. 1.5.). Первоначально выборка осуществляется на центральном участке "В" аналогично п. 6.9.3.;
Рис. 1.5. Схема заварки участка стыка (выборки) при длине трещины от 250 до 350 мм; В, Г, Д - участки выборки металла
I - корневой слой;
II - заполняющие слои;
III - облицовочный слой
б) производится предварительный подогрев металла и контроль температуры подогрева аналогично п. 6.9.4.;
в) производится заварка участка "В" корневым и заполняющим слоями аналогично п. 6.9.5. с послойной зачисткой;
г) производится выборка, предварительный подогрев и заварка участка "Г" аналогично п.п. 6.9.8а-6.9.8в";
д) производится выборка, предварительный подогрев и заварка участка "Д" аналогично п.п. 6.9.8а-6.9.8в;
е) производится подогрев всего ремонтируемого участка и заварка облицовочным слоем по всей длине разделки.
6.9.9. После окончания сварки стык закрыть теплоизоляционным поясом до полного остывания.
Категорически запрещается ускорять остывание стыка путем смачивания водой, снегом и т.п., а также производить подачу газа в отремонтированный участок газопровода ранее 1 ч после окончания работ.
6.9.10. Отремонтированный участок подвергается внешнему осмотру. Геометрические параметры шва должны соответствовать требованиям настоящего РД. Подрезы, незаплавленнные кратеры и выходящие на поверхность поры не допускаются.
6.9.11. Отремонтированный и прилегающие участки длиной по 100 мм в каждую сторону должны быть проконтролированы радиографическим и ультразвуковым методом.
Количество контролируемых участков должно соответствовать требованиям подраздела п.8 настоящего РД. Непровары и несплавления не допускаются.
6.9.12. Допускается повторный ремонт сварных стыков, если в них имеются отдельные поры и шлаковые включения.
6.9.13. Участок газопровода с отремонтированными стыками должен быть подвергнут испытаниям в соответствии с "Типовой Инструкцией по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома" /5/.
6.9.14. На выполненные работы составляется технический акт (Приложение 9), который в пятидневный срок высылается в районную Инспекцию Газнадзора РАО "Газпром" и головное предприятие /ГП, ДП/.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 187; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!