ЗАВАРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
7.1. При проведении работ следует строго руководствоваться требованиями "Типовой Инструкции по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома" /5/.
7.2. Заварка технологического отверстия должна осуществляться сварщиком не ниже 6-го разряда, прошедшим тренировку в соответствии с п. 4.1. Работа должна выполняться в присутствии должностного лица, ответственного за качество сварочных работ по данному объекту.
7.3. В местах вырезки технологических отверстий (окон) необходимо обследовать металл ультразвуковым прибором для уточнения толщины стенки и выявления в металле дефектов в виде расслоений.
При обнаружении расслоения металла место вырезки окон должно быть изменено.
7.4. Окна (отверстия овальной формы, рис. 1.6.) должны быть не более 250х350 и не менее 100х150 мм, при этом ширина отверстия не должна превышать половину диаметра ремонтируемой трубы. Разница между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм. Окна должны располагаться не ближе 0,25 м от продольного и 0,5 м - от кольцевого шва.
| а) | б) | ||
| 1) | 2) | а - сварка нечетных слоев; б - сварка четных слоев; Н - начало сварки; К - конец сварки | ||
|
| |||
Рис. 1.6. Схема заварки технологической заплаты:
1 - форма обработки;
2 - последовательность выполнения слоев шва;
Ро - радиус окна;
Рз - радиус заплаты
7.5. Заварка технологических отверстий осуществляется путем установки пластины (заплаты) овальной формы.
|
|
|
7.6. Пластина должна быть выполнена по шаблону из того же материала, что и основная труба. Кромки пластины и трубы после газовой резки должны быть обработаны механическим способом со скосом 25-30°.
7.7. Зазор между кромками трубы и пластины должен быть в пределах 2-3 мм.
7.8. Сварка должна производиться на подкладном кольце. Подкладное кольцо в виде полоски из листового металла толщиной 3,0-3,5 мм прихватывается к пластине так, чтобы его край выступал за край отверстия и пластины на 10-12 мм. При этом подкладное кольцо должно быть плотно прижато к сопрягаемым плоскостям пластины и трубы.
Примечание.
Допускается сварка без подкладного кольца при условии:
а) кромки подготовлены механической обработкой с заданным полем допусков;
б) сварщик обеспечивает полный провар корня шва.
7.9. Корень шва сваривается электродами основного типа диаметром 2,5-3,25 мм, последующий слой - электродами диаметром 3,0-4,0 мм. Требования к предварительному подогреву стыка - в соответствии с п. 4.3.13. Температура подогрева не ниже 70° С.
7.10. Приварка пластины должна производиться обратно-ступенчатым методом с симметричным наложением швов (рис 1.6.). Начало и конец участка шва должны быть смещены от горизонтальной оси на 30-50 мм.
|
|
|
7.11. Кратеры первого слоя должны вышлифовываться с целью обеспечения плавного перехода швов в местах их перекрытия (захлеста). Длина свариваемого шва при обратно-ступенчатом методе должна быть равна 200-250 мм.
7.12. Количество слоев шва для труб с толщиной стенки до 10 мм должно быть не менее 3-х. Для более толстого металла - согласно табл. 1.13.
После завершения сварки шов следует накрыть сухим теплоизоляционным материалом (кошмой) до полного остывания.
7.13. Контроль качества швов - в соответствии с п. 8. настоящего РД, с применением рентгеновского просвечивания по ГОСТ 7512-82 и ультразвукового контроля по ГОСТ 14782-86. Непровар в швах не допускается.
7.14. На сварку пластины ("заплаты") составляется акт установленной формы /10/, ВСН 012-88, ч.2.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 226; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!