Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва
| Эквивалент углерода С, % | Температура предварительного подогрева (° С) при толщине стенки трубы, мм | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7,1-8 | 8,1-9 | 9,1-10 | 10,1-11 | 11,1-12 | 12,1-13 | 13,1-14 | 14,1-15 | 15,1-16 | 16,1-17 | 17,1-18 | 18,1-19 | 19,1-20 | 20,1-26 | |||||||||||||||||
| Электроды с основным покрытием | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 0,37-0,41 | * | * | * | * | * | * | * | * | -35/1 | -25/1 | -15/1 | -10/1 | 0/1 | 1 | ||||||||||||||||
| 0,42-0,46 | * | * | * | * | * | -35/1 | -15/1 | 0/1 | 10/1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||||||||||
| 0,47-0,51 | * | * | * | -20/1 | 0/1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||||||||||
| Электроды с целлюлозным покрытием | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 0,32-0,36 | * | * | * | * | * | * | * | * | * | -15/1 | -10/1 | -5/1 | 0/1 | 1 | ||||||||||||||||
| 0,37-0,41 | * | * | -20/1 | 0/1 | 20/1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | ||||||||||||||||
| 0,42-0,46 | * | -10/1 | 20/1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | ||||||||||||||||
| 0,47-0,51 | 20/1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
Примечание.
В таблице приняты обозначения:
* - подогрев не требуется;
-10/1 - подогрев до 100°С при температуре окружающего воздуха ниже указанной в левой части клетки (например, -10°С);
1 - подогрев до 100°С независимо от температуры воздуха;
2 - подогрев до 150°С независимо от температуры воздуха;
3 - подогрев до 200°С независимо от температуры воздуха
Ручная электродуговая сварка стыков труб
4.4.1 Сварочные работы должны выполняться в соответствии с предварительно разработанной Технологической картой. В Технологической карте должны быть отражены основные технологические требования и режимы сварки.
|
|
|
4.4.2. Технологическая карта составляется на основе требований настоящего РД, ВСН 006-89 лицом, ответственным за сварку, и утверждается главным инженером предприятия или главным инженером подразделения, эксплуатирующего данный участок газопровода (примерная форма см. Приложение 12).
4.4.3. Перед проведением работ сварщик (бригада) должны изучить технологическую карту и уточнить параметры режима сварки.
4.4.4. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 1.5, 1.6.
4.4.5 Сварку всех слоев электродами с основным покрытием ведут на постоянном токе обратной полярности. Сварку электродами с целлюлозным покрытием выполняют: первый слой - постоянный ток, обратная или прямая полярность; "горячий проход" - постоянный ток, обратная полярность.
4.4.6. Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл 1.12.
4.4.7. При вынужденных перерывах более 3 мин во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это правило не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.
|
|
|
4.4.8. В целях предупреждения дефектов в металле шва перед наложением следующего слоя должна быть произведена зачистка от шлака и брызг наплавленного металла. При сварке электродами целлюлозного типа корневой слой подвергается шлифовке абразивным инструментом до получения плоской поверхности.
Таблица 1.12.
Режим сварки стыков труб
| Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| Электроды с основным покрытием | |||
| 2,5 | 60-90 | 50-80 | 40-70 |
| 3,0-3,25 | 90-130 | 80-120 | 90-110 |
| 4,0 | 140-180 | 110-170 | 150-180 |
| Электроды с целлюлозным покрытием | |||
| 3,0-3,25 | 90-110 | 90-110 | 80-110 |
| 4,0 (первый слой) | 120-160 | 120-160 | 100-140 |
| 4,0 ("горячий проход") | 150-180 | 150-170 | 140-170 |
Примечание.
Толщина первого слоя должна быть в пределах: основные электроды - 3,5-4,5 мм; целлюлозные электроды - 3,0-3,5 мм; диаметр применяемого электрода указывается в технологической карте.
4.4.9. При сварке целлюлозными электродами время между окончанием сварки первого слоя шва и началом выполнения "горячего прохода" не должно быть более 5 минут. "Горячий проход" является обязательной операцией, которую выполняют непосредственно после сварки и шлифовки корневого слоя шва, выполненного с применением целлюлозных электродов.
|
|
|
4.4.10. При сварке заполняющих слоев шва труб с прочностью 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше необходимо следить, чтобы температура подогрева не снизилась при выполнении первого заполняющего слоя ниже чем на 50% от номинального значения (табл. 1.11). При выполнении последующих заполняющих и облицовочного слоев эта температура не должна быть ниже +5°С. Если температура подогрева упала ниже указанной, необходимо выполнить подогрев кромок.
4.4.11. Перемещение внутреннего центратора разрешается только после того, как полностью сварен корневой слой шва электродами с целлюлозным покрытием или 3/4 периметра стыка электродами с основным покрытием.
4.4.12. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм. Чешуйчатость шва должна быть оптимальной - 0,3-0,8 мм. Допускается колебание чешуйчатости до 2 мм при условии обеспечения регламентированной минимальной толщины усиления шва.
4.4.13. Стыки труб диаметром 1020 мм и более с нормативной прочностью 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше должны быть подварены изнутри электродами с основным покрытием.
|
|
|
Примечание. Не подлежат внутренней подварке стыки участков трубопроводов, подключенных к действующим газопроводам или содержащих остаточный природный газ или конденсат.
4.4.14. Подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб выполняют по всему периметру для диаметров, указанных в п. 4.4.13.
4.4.15. Подварку неповоротных стыков (в случае сварки корневого слоя электродами с основным покрытием) осуществляют на нижней четверти периметра и на участках стыка с непроваром. При сварке корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием подварку необходимо производить только на участках с непроваром.
4.4.16. При сварке стыков захлестов, катушек, где подварка изнутри трубы невозможна или затруднена, величина непровара не должна превышать требований, указанных в табл. 1.21.
4.4.17. Подварку выполняют перед началом сварки заполняющих слоев шва (оптимальный вариант) или сразу же после завершения сварки стыка.
4.4.18. Подварочный шов должен иметь усиление и ширину в соответствии с табл. 1.8. поз. "И".
4.4.19. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть тщательно очищена от шлака и брызг направленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.
4.4.20. Минимально допустимое количество слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл. 1.13.
Таблица 1.13.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 721; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!