Применение сварочных материалов
4.2.1. Ручная сварка труб может выполняться электродами с основным и целлюлозным покрытиями. Запрещается применять электроды, не прошедшие испытания в соответствии с Р 554-94 и не имеющие разрешения РАО "Газпром" на их применение.
Электроды с основным покрытием могут применяться для всех видов сварочно-монтажных работ при РВР, а также ремонта швов. Электроды с целлюлозным покрытием следует применять для сварки первого и второго слоя ("горячего прохода") стыков труб подземных трубопроводов, имеющих заводскую подготовку кромок.
4.2.2. Назначение и область применения электродов указаны в табл. 1.5., 1.6. Свойства наплавленного металла - в Приложении 2.
4.2.3. На каждую партию электродов должен иметься сертификат с указанием завода-изготовителя, даты изготовления, условного обозначения материала и результатов испытаний данной партии. Применение сварочных материалов без сертификатов не допускается.
4.2.4. Сварочные электроды необходимо хранить при температуре не ниже +15° С. Электроды непосредственно перед сваркой должны быть прокалены (просушены) по режиму, приведенному в табл. 1.7.
Для прокалки (просушки) электродов может быть применена печь шахтная СШО - 3.2.
4.2.5. Электроды необходимо доставлять к месту производства работ только в количествах, обеспечивающих потребность одной смены. Допускается применение электродов, прокаленных в стационарных условиях - доставленных на трассу в герметичных контейнерах, электротермопеналах.
|
|
|
4.2.6. Новые марки сварочных электродов (отечественных и импортных), а также электроды серийного производства (периодически) должны подвергаться входному контролю и аттестации (см. Раздел III).
Запрещается применение электродов, не прошедших аттестацию или переаттестацию в установленном порядке и не имеющих разрешения РАО "Газпром" на их применение.
Таблица 1.5.
Применение сварочных электродов с основным покрытием
| Назначение (технологический слой) | Нормативная прочность труб, МПа (кгс/мм 2 ) | Марка электрода* | Диаметр, мм | Тип по ГОСТ (AWS**) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Сварка корневого слоя шва, ремонт корневого слоя, подварка шва изнутри трубы | До 490 (50) включительно | УОНИ 13/45 | 2,5; 3,0 | Э42А | |
| ОК 53.70 | 2,5; 3,25 | (Е7016-1) | |||
| До 588 (60) включительно | УОНИ 13/55 | 2,5; 3,0 | Э50А | ||
| ЛБ-52У | 2,6; 3,2 | (Е7016) | |||
| Фокс ЕВ50 | 2,5; 3,25 | (Е7018) | |||
| ОК 48.04 | 2,5; 3,25 | (Е7018) | |||
| ОК 53.70 | 2,5; 3,25 | (Е7016-1) | |||
| Фирма 5520Р | 2,5; 3,2 | (Е7016-1) | |||
| До 635 (65) включительно | ЛБ-52У | 2,6; 3,2 | (Е7016) | ||
| Сварка заполняющих и облицовочного слоев, ремонт швов | До 431(44) включительно | УОНИ 13/45 | 3,0; 4,0 | Э42А | |
| ОК 53.70 | 3,25; 4,0 | (Е7016-1) | |||
| До 510 (52) включительно
| ОК 73.80 | 3,25; 4,0 | Э46А | ||
| Грюн К52В | 3,25; 4,0 | (Е7016-1) | |||
| До 530 (54) | УОНИ 13/55 | 3,0; 4,0 | Э50А | ||
| ОК 53.70 | 3,25; 4,0 | (Е7016-1) | |||
| ОК 48.04 | 3,0; 4,0 | (Е7018) | |||
| АСБ-255 | 4,0 | (Е7018) | |||
| АСБ-268 | 4,0 | (Е7016) | |||
| Фирма 5520Р | 3,25; 4,0 | (Е7016-1) | |||
| Линкольн 16П | 3,2; 4,0 | (Е7018) | |||
| Филарк 76С | 4,0 | (Е7018-1) | |||
| Сварка заполняющих и облицовочного слоев, ремонт швов | 539-588 (55-60) включительно | Шварц-3К Мод | 3,25; 4,0 | (Е8016) | |
| Кессель 5520-Мо | 3,25; 4,0 | (Е8018-А1) | |||
| ВСФ-65у | 3,0; 4,0 | Э60 | |||
| Филарк 88С | 4,0 | (Е8016-G) | |||
| ЛБ-62Д | 4,0 | (Е9018-G) | |||
| ОК 74.70 | 3.25; 4.0 | (Е8016-Д3) | |||
| 588-637 (60-65) | ЛБ-65Д | 4,0 | (Е9018-G) | ||
| ОК 74.78 | 4,0 | (Е9018-Д1) |
________________
* - Требования к переаттестации см. п. 4.2.6
** АWS - Американский стандарт по сварочным материалам
Таблица 1.6.
Применение сварочных электродов с целлюлозным покрытием
| Назначение (технологический слой) | Нормативная прочность труб, МПа (кгс/мм 2 ) | Марка электрода | Диаметр, мм | Тип по ГОСТ (AWS) | Толщина стенки S, мм | ||
| Сварка первого корневого слоя шва | До 588 (60) | ВСЦ 4 | 3,0; 3,25 | Э42 | 5-8 | ||
| Фокс-Цель | 3,25; 4,0 | (Е6010) | 6-21 | ||||
| КОБЕ-6010 | 4,0 | (Е6010) | 6-21 | ||||
| Пайпвелд-6010 | 4,0 | (Е6010) | 6-21 | ||||
| ВСЦ 4А | 3,0; 3,25 | Э50 | 5-8 | ||||
| 539-637 (55-65) включительно | КОБЕ-7010 | 3,0; 3,25; 4,0 | (Е7010) | 5-8 | |||
| Пайпвелд-7010 | 4,0 | (Е7010) | 6-21 | ||||
| Сварка второго слоя ("горячего прохода")
| До 588 (60) | ВСЦ 4 | 3,0; 3,25 | Э42 | 5-8 | ||
| Фокс-Цель | 3,25; 4,0 | (Е6010) | 5-21 | ||||
| КОБЕ-6010 | 4,0 | (Е6010) | 10-21 | ||||
| Пайпвелд-6010 | 4,0 | (Е6010) | 10-21 | ||||
| ВСЦ 4А | 4,0 | Э50 | 10-21 | ||||
| 539-588 (55-60) включительно | Фокс-Цель Мо | 4,0 | (Е7010-А1) | 6-21 | |||
| КОБЕ-8010 | 4,0 | Э55 | 6-21 | ||||
| Пайпвелд-7010 | 4,0 | (Е7010-G) | 6-21 |
Таблица 1.7.
Режим прокалки (просушки) электродов
| Тип электрода | Вид покрытия | Температура прокалки,° С | Время выдержки, ч |
| Э42А | Основной | 250-300 | 1,0 |
| Э50А | Основной | 250-300 | 1,0 |
| Э60, Э70 | Основной | 300-350 | 1,5 |
| Э42, Э50 | Целлюлозный | 60-100 | 1,0 |
Примечание. Количество циклов прокалки электродов должно быть не более двух.
Сборка стыков труб под сварку
4.3.1. Рекомендуемые типы разделки кромок, виды сварных соединений при ручной сварке приведены в табл. 1.8.
4.3.2. При сборке стыков труб обязательны следующие операции:
- очистка наружной и внутренней поверхности трубы от загрязнения;
- проверка наличия расслоений на кромках труб;
- проверка наличия дефектов на трубах и их ликвидация в соответствии с требованиями п.3.1, п. 3.2 настоящего раздела;
- зачистка до металлического блеска кромок и прилегающих к ним поверхностей (внутренней и наружной) на ширину не менее 10 мм;
|
|
|
- после газовой и плазменной резки зачистка свариваемых кромок шлифмашинкой или торцевыми фрезерными машинками.
4.3.3. Вмятины на торцах труб глубиной до 3,5% от диаметра трубы исправляют разжимными приспособлениями с предварительным местным подогревом металла до 100-150° С.
Таблица 1.8.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 320; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!