Допустимые размеры дефектов, подлежащих ремонту шлифовкой (по данным /9/)
Наибольшая глубина дефекта (в % от толщины стенки) | Наибольшая ширина дефекта, мм | Допустимая протяженность дефекта, мм Категория участка газопровода | |
I-II | III-IV | ||
до 10% | до 10 S | 42 S | 83 S |
10-15 S | 37 S | 74 S | |
15-20S | 36 S | 67 S | |
20-25 S | 30 S | 59 S | |
25-30 S | 26 S | 57 S | |
30-35 S | 22 S | 43 S | |
до 15% | до 10 S | 27 S | 55 S |
10-15 S | 23 S | 47 S | |
15-20 S | 19 S | 40 S |
Примечание:
S - толщина стенки трубы (номинальная по проекту или минимальная по ТУ), мм.
Глубина дефекта определяется по максимальной глубине точечных повреждений. В случае равномерной коррозии допустимая глубина дефектов уменьшается в два раза. Определение коррозионных повреждений по ГОСТ 5272-68.
Ремонт труб сваркой
3.2.1. Настоящие требования распространяются на трубы из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа (60 кгс/м2), ремонт которых осуществляется в условиях трассы при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов.
3.2.2. Требования п. 3.2. не распространяются на трубы из термоупрочненных сталей.
3.2.3. При производстве сварочных работ, связанных с ремонтом труб, следует также руководствоваться требованиями СНиП III-42-80, ВСН 006-89 и положениями настоящего РД.
3.2.4. К сварочным работам по ликвидации коррозионных каверн допускаются сварщики не ниже 5-го разряда и ознакомленные (по программе - минимум) с положениями настоящего РД. Программа - минимум разрабатывается главным сварщиком и утверждается главным инженером предприятия.
|
|
3.2.5. Независимо от квалификации, характера выполняемых сварочных работ и продолжительности перерывов в работе сварщик перед допуском к работе должен пройти предварительную стажировку по заварке каверн в тождественных условиях (на имитированных образцах).
3.2.6. В процессе стажировки сварщиком отрабатываются: техника наплавки, получение требуемой формы и качества швов.
3.2.7. По результатам стажировки сварщик должен выполнить допускную заварку дефектов.
Допускная заварка дефектов выполняется в четырех пространственных положениях (нижнем, потолочном, вертикальном и горизонтальном) трех дефектов допустимых размеров для соответствующей трубы (табл. 1.2) на имитированных образцах, изготовленных из труб, соответствующих по материалу и толщине стенки уложенным на подвергающемся ремонту участке газопровода.
3.2.8. Допускные заварки дефектов подвергаются:
- визуальному осмотру и обмеру, при котором заварка должна удовлетворять требованиям п.п. 3.2.19. - 3.2.22. настоящего РД;
- ультразвуковому или радиографическому контролю в соответствии с требованиями п. 3.2.29.
3.2.9. Если хотя бы одна заварка по визуальному осмотру и обмеру или при физических методах контроля не удовлетворяет требованиям п.п. 3.2.19.-3.2.22., 3.2.29, то производится заварка и повторный контроль еще трех любых дефектов в том же пространственном положении. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одной заварке, сварщик признается не выдержавшим испытание.
|
|
3.2.10. Результаты контроля качества допускной заварки дефектов оформляются в Журнале регистрации результатов контроля допускных заварок дефектов (Приложение 8).
3.2.11. Оценка пригодности труб к ремонту, вид назначаемого ремонта и участок укладки отремонтированных сваркой труб в составе магистрального газопровода определяются в процессе отбраковки труб в соответствии с требованиями п.3.1 настоящего РД.
3.2.12. Дефектные участки на трубах, подлежащие восстановлению сваркой, должны быть отмечены масляной краской и обозначены "СВ" (сварка).
3.2.13. Заварке могут подвергаться дефекты, размеры которых по глубине и протяженности (условному диаметру каверны Д у (рис.1.2.), размерам "А" и "В"(рис. 1.3.)) не превышают значений, указанных в табл. 1.2.
Ремонт труб сваркой допускается при ремонте без замены труб на участках магистральных газопроводов II - IV категорий, исключая переходы через железные и автомобильные дороги, узлы установки линейной арматуры; участки между охранными кранами КС и подводными переходами с пойменными участками.
|
|
3.2.14. Ремонту сваркой следует подвергать трубы, имеющие отдельно расположенные единичные дефекты. Отдельно расположенные единичные дефекты - это дефекты, расстояние между которыми должно быть:
- не менее 500 мм при максимальном размере дефекта от 50 до 80 мм;
- не менее 300 мм при максимальном размере дефекта менее или равном 50 мм.
При этом количество дефектов на один погонный метр трубы не должно превышать двух.
3.2.15. Ремонту сваркой не подлежат:
а) дефекты, размеры которых превышают значения, указанные в табл. 1.2., дефекты с остаточной толщиной стенки (S-h) менее 3,0 мм;
б) коррозионные каверны, раковины, расположенные на соединительных деталях;
в) дефекты, расположенные на расстоянии менее: 100 мм при Д у < 50 мм; 300 мм при Д у > 50 мм от сварных швов (продольных, кольцевых);
г) дефекты, имеющие трещины или видимые расслоения металла, а также указанные в п. 3.1.8.
3.2.16. Заварка дефектных мест должна выполняться ручной электродуговой сваркой электродами основного типа.
|
|
Перед заваркой дефектное место должно быть обработано механическим способом (фрезой или шлифовкой) в соответствии с рис. 1.2. и 1.3. с целью:
а) получения формы кратера, обеспечивающего равномерное и качественное наложение валиков;
б) полного удаления продуктов коррозии и возможных поверхностных микротрещин.
Прилегающие к кратеру участки должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее 15 мм. Предварительно с поверхности трубы должны быть удалены остатки изоляции, грязь, масло.
а)
б)
в)
г)
д)
е)
Вид по стр. "А"
Рис. 1.2. Схема заварки каверн с круговой обработкой поврежденного участка:
а - коррозионное повреждение;
б - первый наплавочный слой;
в - заполняющие слои;
г - контурный шов;
д - облицовочные слои;
е - обработанная каверна
Вид по стр. "А"
Рис. 1.3. Схема заварки каверн с эллипсной обработкой поврежденного участка:
Виды а, б, в, г, д, е - аналогичны рис. 1.2.
Таблица 1.2/
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 207; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!