ПРИВАРКА ВЫВОДОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ (ЭХЗ)
10.1. Термитная приварка выводов*.
______________
* Составлен по данным Инструкции по термитной приварке выводов ЭХЗ к магистральным газопроводам. ВНИИГАЗ. Авт. Поляков В.Г., Спиридонов А.Н., Нойко Ю.Н., Полузьян Ж.А., Чашин С.М.
10.1.1. Настоящие требования распространяются на термитную приварку стальных выводов ЭХЗ диаметром 6-12 мм к магистральным газопроводам в том числе, находящимся под эксплуатационным давлением (без прекращения транспорта газа). Сварка осуществляется с применением тигельформы (рис. 1.9.).
Рис 1.9. Тигель-форма для приварки выводов ЭХЗ:
1 - газопровод;
2 - кожух с замком и рукояткой;
3, 4 - полутигели;
5 - крышка
с запальным отверстием;
6 - магнитные башмаки
10.1.2. Применяемые материалы:
а) железный термит - для приварки выводов на трубах из сталей с нормативным пределом прочности менее 539 МПа (55 кгс/мм2);
б) медный термит - для приварки выводов ЭХЗ (стальных медных) на трубах из сталей с нормативным пределом прочности свыше 539 МПа.
Данные по материалам приведены в Приложении 6.
10.1.3. Порядок проведения работ:
а) для приварки выводов ЭХЗ с помощью термитной смеси на трассе газопровода в месте присоединения вывода откапывается приямок размером 1х1,5 м в основании и глубиной до половины диаметра трубы газопровода с уступками для обеспечения выхода сварщика из приямка. Откосы приямка выполняются с учетом естественного откоса грунта (рис. 1.10.);
|
|
|
Рис 1.10. Приямок для приварки выводов ЭХЗ:
1 - газопровод;
2 - ступеньки
б) на верхней части трубы снимается слой изоляции площадью 100х150 мм. Поверхность трубы тщательно очищается от остатков изоляции, грунта и пыли. Конец проводника на длину 30 мм и место приварки на трубе зачищаются напильником до металлического блеска и протираются бензином или ацетоном;
в) на подготовленную площадку на трубе устанавливается тигель-форма. В нижнее боковое отверстие тигель-формы вставляется зачищенный конец проводника. На дно камеры сгорания кладется стальная или медная (для медного термита) мембрана толщиной 0,3±0,02 мм. Мембрана устанавливается без перекоса, чтобы исключить просыпание смеси в формирующую контакт полость тигель-формы;
г) термитная смесь, хранящаяся в герметичной таре (в количестве до 50 порций), перед употреблением высыпается на специальный противень или щит плотной бумаги и тщательно перемешивается. Не допускается применение термосмеси без предварительного тщательного перемешивания;
д) дозировка смеси производится заблаговременно весовым методом на аналитических весах или объемным методом с помощью мерной емкости. Расфасовывать рекомендуется по одной порции в герметичную тару. Порция термитной смеси засыпается в тигель и уплотняется металлическим прутом диаметром 2-4 мм;
|
|
|
е) после уплотнения смеси тигель-форма закрывается крышкой;
ж) поджиг термитной смеси осуществляется термитной спичкой, вставляемой через запальное отверстие крышки тигель-формы.
10.1.4. При приварке выводов на газопроводы под эксплуатационным давлением газа следует применять дистанционное поджигающее устройство (рис. 1.11). В этом случае необходимо выполнить следующее:
- развернуть электропроводку поджигающего устройства;
- вставить термитную спичку в шток поджигающего устройства;
- закрепить спираль инициатора в плате;
- установить поджигающее устройство на тигель-форму;
- положить листок бумаги между термитной спичкой и отверстием в крышке тигель-формы;
- установить термоконтакт сигнализации, включающий электрическую лампу или звуковой сигнал, на вывод ЭХЗ (расстояние 5-7 мм от боковой поверхности тигель-формы);
- убедиться в касании спирали инициатора с головкой термитной спички;
- покинуть приямок и удалиться к месту включения устройства;
- с помощью кнопки поджига подать напряжение на спираль инициатора.
Рис. 1.11. Устройство дистанционного поджига:
|
|
|
1 - тигель-форма;
2 - каркас устройства;
3 - подвижной шток;
4 - термитная спичка;
5 - спираль инициатора,
6 - бумага;
7 - плата инициатора;
8 - термоконтакт;
9 - вывод ЭХЗ
10.1.5. После срабатывания сигнализации в случае дистанционного поджига или по истечении 3 минут после сгорания смеси сварщик опускается в приямок и снимает тигель-форму, которую при помощи отвертки осторожно очищают от шлака, стараясь не повредить графитовых деталей. Приваренный контакт очищают от шлака легким постукиванием молотка. После остывания участок трубы с приваренным контактом изолируется.
10.1.6. Сведения о приваренных выводах ЭХЗ заносятся в журнал (Приложение 10).
10.1.7. Возможные дефекты термитной приварки выводов ЭХЗ и их причины приведены в табл. 1.27.
Таблица 1.27.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 1062; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!