II. РВР НА ГАЗОПРОВОДАХ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ремонтно-восстановительные сварочные работы на указанных объектах требуют строго соблюдения технологии сварки, мер безопасности, т.к. сероводород является взрывоопасным и токсичным газом. Взрывная концентрация сероводорода в воздухе 4,5-45,5%. Содержание 0,1% сероводорода в воздухе быстро вызывает тяжелое заболевание.

Сероводород, содержащийся в транспортируемом газе (продукте), вызывает также коррозионное растрескивание труб и сварных соединений (табл. 2.2.). Механизм разрушения носит сложный характер, зависит от ряда технологических факторов: температуры, кислотности среды рН, структуры и твердости металла, уровня напряжений и др.

Выбор оптимальных условий сварки, сварочных материалов, применение дополнительных технологических мероприятий являются необходимым условием в обеспечении надежности и работоспособности сварных стыков трубопроводов.

1.2. В соответствии с ВСН 51-3-85 (Мингазпром) транспортируемые среды по содержанию сероводорода и по степени воздействия на металл подразделяются на высокосернистые, среднесернистые и низкосернистые с парциальным давлением сероводорода и объемным содержанием сероводорода согласно табл. 2.1. (рис. 2.1).

Таблица 2.2.

Коррозионное растрескивание, методы испытаний и контроля сварных соединений

№ п/п	Схема повреждения	Метод испытания
1.		Растрескивание сварного стыка (шва) под напряжением (SSC, Т - трещина) NACE ТМ-01-77 (МСКР-01-85)
2.		Водородно-индуцированное растрескивание (HIC) ТМ-02-84 (CLR, CTR)
3.		Коррозионное повреждение (Подрез КП) УЗК-контроль, металлография
4.		Коррозионное растрескивание в напряженных участках (пересечение швов) NACE ТМ-01-77, УЗК-контроль
5.		Охрупчивание металла шва Испытание на ударную вязкость (KCV) при Т _исп. = -20 + -40° С, анализ изломов образцов.

Таблица 2.1.

Характеристика газопроводов

Газопроводы, транспортирующие газ	Парциальное* давление Н ₂ S	Объемное содержание Н ₂ S
Высокосернистый (ВСГ)	более 1,0 МПа	более 10% (< 25%)
Среднесернистый (СГ)	более 1,0 МПа	до 10%
Низкосернистый (НСГ)	300-10000 Па	до 1,0%

______________

* см. Приложение 4, рис. 5.

РД составлен с учетом положений:

- "Инструкция по технологии сварки при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах, транспортирующих высокосернистый газ", ГП "Астраханьгазпром", утвержденной ГГК "Газпром" 24.12.90;

- "Инструкция по технологии сварки при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах, транспортирующих сероводородсодержащий газ", ПО "Оренбурггазпром", утвержденный Мингазпромом 03.08.87;

- ВСН 006-89, разд. 2.1.1, ВНИИСТ/Миннефтегазстрой.

1.3. Выбор технологии сварки для проведения ремонтно-восстановительных работ должен учитывать проектные решения конкретного объекта и требования настоящего РД.

Примечание:

Для каждого конкретного месторождения и газопровода должна разрабатываться своя Инструкция по технологии сварки с учетом свойств газа и местных условий.

1.4. Трубы, соединительные детали, запорная и распределительная арматуры должны быть выполнены в коррозионно-стойком исполнении. Рекомендации по применению труб разрабатывает проектная организация или головной научно-исследовательский институт (ВНИИГАЗ).

1.5. Трубы должны быть проверены на свариваемость с применением стандартных методик. Этапы согласования технических требований, подходы к оценке свариваемости должны выполняться с учетом требований, изложенных в разд. III, п. 1.1.

1.6. Новые сварочные материалы (электроды) должны быть аттестованы на соответствие требований ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (разд. III, п. 1.2). Наплавленный металл и сварное соединение должны быть испытаны на коррозионную стойкость по NАСЕ ТМ-01-77 (МСКР-01-85), ТМ-02-84 (Приложение 4).

1.7. Сварные соединения (стыки) должны быть испытаны на стендах в производственных условиях (стенды ГП "Астраханьгазпром", ГП "Оренбурггазпром") или на стендах ВНИИГАЗа.

1.8. Применяемая технология сварки стыков газопроводов должна быть аттестована (см. разд. III, п. 2).

1.9. Технологическая карта по сварке стыков должна содержать конкретные параметры режимов сварки, термообработки сварных швов (см. Приложение 12) и составляться главным сварщиком.

1.10. При разработке проектов на реконструкцию, подключение новых объектов к действующим необходимо предусматривать разработку индивидуальной технологической Инструкции (ИТИ) на сварку замыкающего (переходного) стыка при условии: различные трубы, различные технологии сварки.

ИТИ может разрабатываться и для других видов работ при условии ее согласования и утверждения в установленном порядке.

Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 250; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12 13 14 15 161718 19 20 21 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!