КОНТРОЛЬ РАДИУСА КРИВИЗНЫ СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Рис. 1.4

Отклонение стрелки индикатора 4прямо пропорционально осевому смещению щупа 5.Измерения производятся в следующей последовательности. Сначала сферометр устанавливают на сферическую поверхность известного радиуса R_эт близкого к радиусу кривизны поверхности, которую необходимо измерить, и снимают отсчёт по шкале индикатора. Затем сферометрустанавливают на контролируемую поверхность и снимают новый отсчёт по шкале индикатора.

Радиус R₃кривизны контролируемой поверхности заготовки определяется из соотношения:

(1.7)

где - разность отсчётов по шкале индикатора,

а = -стрелка прогиба поверхности радиуса на диаметре опорной кромки корпуса сферометра.

По результатам измерения радиуса поверхности, полученной в ходе пробной обработки, производят настройку станка на получение требуемого радиуса поверхности. Для этого определяют разность между требуемым и измеренным значениями радиуса кривизны поверхности:

Затем находят значение поправки , которую необходимо внести в угол наклона оси вращения шпинделя верхнего звена:

(1.8)

Величина показывает, на какой угол необходимо дополнительно отклонить ось вращения инструмента для устранения погрешности радиуса кривизны обрабатываемой поверхности.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. ИСХОДНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ОСНАСТКА И МАТЕРИАЛЫ.

При выполнении лабораторной работы используются:

■ Вариант задания для расчёта технологических параметров операции алмазного сферошлифования.

■ Отраслевой стандарт - ОСТ 3-6007-85«Инструмент алмазный для обработки оптических деталей».

■ Паспорт и техническое описание станка АЛ-1М.

■ Сферошлифовальный станок АЛ-1М.

■ Инструмент - алмазный кольцевой круг.

■ Заготовки линз в соответствии с выданным вариантом задания.

■ Индикаторный сферометр.

■ Эталон - оптическая деталь с известным радиусом кривизны поверхности.

2.2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

2.2.1 Изучить основные положения теоретической части настоящих методических указаний.

2.2.2.Произвести выбор типоразмера алмазного кольцевого круга, для чего:

- по формуле (1.2) найти рекомендуемое значение диаметра режущей кромки инструмента;

- по данным ОСТ 3-6007-85выбрать конкретный типоразмер алмазного круга из числа выпускаемых промышленностью;

- найти по формулам (1.3)и (1.4) рекомендуемые значения размера

и концентрации К'_алм зёрен в алмазоносном слое инструмента и выбрать фактические значения и К_алмиз ряда значений, установленных для алмазных кругов выпускаемых промышленностью.

2.2.3. Подставив значение диаметра для выбранного типоразмера алмазного круга и радиус кривизны поверхности заготовки в формулу (1.1), определить угол наклона оси вращения инструмента относительно оси заготовки.

Примечание: в качестве значения следует использовать радиус кривизны поверхности заготовки, найденный при выполнении лабораторной работы «Тонкое шлифование сферических поверхностей способом свободной притирки».

2.2.4. Настроить станок на обработку требуемого радиуса кривизны
поверхности заготовки, для чего:

- установить заготовку на шпиндель нижнего звена;

- установить алмазный круг на шпиндель верхнего звена;

- механизмом наклона оси вращения шпинделя инструмента

- произвести установку найденного угла ,контролируя правильность настройки по шкале на корпусе верхнего звена станка.

2.2.5. Произвести пробную обработку заготовки.

2.2.6. Измерить сферометром радиус кривизны обработанной поверхности.

2.2.7. По методике, изложенной в п. 1.5настоящих методических указаний, найти значение поправки , которую необходимо внести в настройку станка для устранения погрешности обработки.

2.2.8.Произвести поднастройку станка по результатам произведённых расчётов величины , повторную обработку и контроль радиуса кривизны обработанной поверхности заготовки.

2.2.9.Составить отчёт о проделанной работе.

Примечание: пп. 2.2.3 - 2.2.5 и 2.2.7 - 2.2.8 выполняются под руководством учебного мастера.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЁТА

Отчет о лабораторной работе предъявляется преподавателю по ее завершению и должен содержать следующие сведения.

■ Основные положения теоретической части работы, включающие описание схемы обработки, применяемые оборудование и инструменты, методику определения параметров настройки станка и характеристик инструмента, а также контроля радиуса кривизны обработанной поверхности, поднастройки станка по результатам пробной обработки.

■ Порядок выполнения практической части работы

■ Результаты расчетов параметров настройки станка и характеристик инструмента.

■ Результаты измерений параметров обработанных заготовок.

■ Выводы по результатам работы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

4.1. Назначение и способы выполнения операции грубого шлифования.

4.2. Схема алмазного сферошлифования, области её применения и
основные признаки.

4.3. Станки для алмазного сферошлифования.

4.4. Типы алмазных кругов, применяемых при сферошлифовании.
Определение их характеристик.

4.5. Режимы обработки при алмазном сферошлифовании.

4.6. Измерение радиуса кривизны обработанной поверхности
индикаторным сферометром.

4.7. Поднастройка станка по результатам контроля радиуса кривизны
обработанной поверхности.

Работа 5. ЦЕНТРИРОВАНИЕ ЛИНЗ

Цель лабораторной работы: Изучение операции центрирования линз.

При выполнении работы студентами решаются задачи:

■ ознакомление с теоретическими основами центрирования, основными этапами операции, способами их выполнения, применяемым оборудованием, инструментом, приспособлениями;

■ получение навыков расчета основных технологических параметров операции центрирования;

■ приобретение практических навыков выполнения операции центрирования линзы на станке ЦСМ-50.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ.

1.1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ЦЕЛИ ОПЕРАЦИИ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛИНЗ.

Качество оптической системы в значительной степени зависит от точности взаимного центрирования входящих в ее состав линз. Центрирование оптической системы заключается в совмещении оптических осей ее компонентов, которое достигается в процессе сборки и юстировки системы.

Оптической осью линзы (рис. 1.1.)называется прямая, проходящая через центры О₁ и О₂ кривизны ее оптических поверхностейАиБ. Наиболее просто осуществляется центрирование оптической системы, в каждом из компонентов которой оптическая ось совпадает с осью ОО' вспомогательной цилиндрической поверхности В. Эта последняя ось носит название геометрической оси линзы. Линза в которой оптическая и геометрическая оси совпадают называется центрированной. На рис. 1.1. представлена децентрированная (а) и центрированная (б) линзы.

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 1324; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8910 11 12 13 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!