Толщина слоя абразивной суспензии
| Положение инструмента | Фракция абразивного порошка | |||||||||
| 10 | 8 | 6 | 5 | М40 | М28 | М20 | М14 | М10 | М7 | |
| Толщина слоя абразивной суспензии ( | ||||||||||
| Внизу | 140 | 100 | 80 | 68 | 47 | 29 | 20 | 13 | 8 | 5 |
| Вверху | 204 | 156 | 101 | 83 | 54 | 31 | 27 | 19 | 14 | 11 |
Необходимость выполнения (1.7) обусловлена тем, что припоследующей обработке нарушенный слой должен быть полностью удален.
Глубина FMnнарушенного слоя определяется маркой стекла заготовки иразмером применяемых абразивных зерен. В табл.1.3. приведены значения 
глубинынарушенного слоя при шлифовании заготовок из стекла К8 абразивными порошками различных фракций зернистости.
Таблица 1.3
Глубина нарушенного слоя после шлифования заготовок из стекла К8
| Фракция абразивного порошка | 10 | 8 | 6 | 5 | М40 | М28 | М20 | М14 | М10 | М7 |
Глубина нарушенного слоя (  , мкм)
| 122 | 96 | 62 | 51 | 35 | 22 | 15 | 10 | 7 | 6 |
Для того, чтобы найти расчетную глубину FMnнарушенного слоя для стекла другой марки, следует учесть значения поправочных коэффициентов 
и 
:
, (1.8)
где –коэффициент запаса, равный предельному относительному увеличению толщины нарушенного слоя на поверхности заготовки после шлифования ее данной фракцией абразивного порошка (значение принимают равным 1,2 для всех переходов шлифования, выполняемых абразивами фракций М14 и выше, а для фракций М5, М7 и М10 принимают = 1);
|
|
|
- относительная твердость по сошлифовыванию для стекла заданной марки, учитывающая отличие его механических свойств от свойств стекла К8(определяется по табл. 1.4).
Таблица 1.4
Относительная твердость по сошлифовыванию различных марок стекла
| Марка стекла | Значение 
| Марка стекла | Значение
|
| ЛК1 | 0,9 | СТК8 | 0,5 |
| ЛК4 | 0,9 | СТК9 | 0,9 |
| ЛК5 | 1,6 | БФ1 | 1,0 |
| ЛК6 | 0,7 | БФ4 | 0,8 |
| К1 | 0,9 | БФ6 | 0,6 |
| К2 | 1,0 | БФ7 | 0,6 |
| К8 | 1,0 | БФ8 | 0,5 |
| БК4 | 0,8 | ЛФ1 | 0,9 |
| БК6 | 0,9 | ЛФ5 | 0,8 |
| БК8 | 0,8 | Ф1 | 0,5 |
| БК10 | 0,7 | Ф2 | 0,6 |
| ТК1 | 0,9 | Ф4 | 0,6 |
| ТК2 | 0,8 | Ф6 | 0,7 |
| ТК4 | 0,6 | ТФ1 | 0,5 |
| ТК8 | 0,7 | ТФ3 | 0,5 |
| ТК12 | 0,8 | ТФ4 | 0,6 |
| СТК3 | 0,8 | ТФ12 | 0,8 |
На рис. 1.3 представлена схема последовательного изменения глубины FMn нарушенного слоя, толщины 
абразивной суспензии, радиусов 
обрабатываемой поверхности заготовки и 
рабочей поверхности шлифовальника при обработке выпуклой сферической заготовки порошками фракций зернистости М28, М14 и М7.
ИЗМЕНЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ И ИНСТРУМЕНТА ПО ПЕРЕХОДАМ ТОНКОГО ШЛИФОВАНИЯ
|
|
|
Рис. 1.3
2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1. ИСХОДНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ОСНАСТКА И МАТЕРИАЛЫ
Для выполнения лабораторной работы используются:
■ Рабочий чертеж обрабатываемой детали (вариант задания).
■ Станок ШП-350М.
■ Набор шлифовальников по числу выполняемых переходов.
■ Кисти для подачи абразивной суспензии (по числу выполняемых переходов).
■ Набор суспензий абразивных порошков (по числу выполняемых переходов).
■ Материалы для промывки и чистки отшлифованных поверхностей.
■ Лупа с шестикратным увеличением.
■ Индикаторный сферометр или прибор ИЗС-7.
2.2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
2.2.1.Изучить данные методические указания.
2.2.2.Пользуясь формулами (1.1) и (1.2), определить оптимальные значения 
, 
и рдля своего варианта задания.
2.2.3.По формулам (1.3) - (1.5) найти габаритные размеры шлифовальников.
2.2.4.Пользуясь формулами (1.6) - (1.8), произвести расчет радиусовкривизны поверхностей заготовки 
и инструмента 
для каждого перехода. Результаты расчетов представить в форме табл. 2.1.
Таблица 2.1
Таблица результатов расчета
| Наименование параметра | Переход операции тонкого шлифования
| ||||
| М28 | М14 | М7 | |||
| Глубина нарушенного слоя для стекла К8, мкм
| |||||
Глубина  нарушенного слоя для стекла заданной марки, мкм
| |||||
| Расчетный радиус кривизны обрабатываемой поверхности, мм
| |||||
| Толщина слоя абразивной суспензии, мкм
| |||||
| Расчетный радиус кривизны рабочей поверхности инструмента, мм
| |||||
Измеренный радиус  измкривизны обрабатываемой поверхности, мм
| |||||
2.2.5.Произвести шлифование заготовок последовательно каждой из абразивных суспензий.
2.2.6.После выполнения каждого перехода блок промыть, высушить и проконтролировать с помощью сферометра радиусы кривизны обработанных поверхностей. Результаты измерений занести в таблицу 2.1.
2.2.7.Составить отчет о проделанной работе.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 405; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!