Примечание: пп. 2.2.5 и 2.2.6 выполняются под руководством учебного мастера.
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА.
Отчет по лабораторной работе предъявляется преподавателю по ее завершению и должен содержать следующие сведения:
■основные положения теоретической части работы с необходимыми иллюстрациями ( рис. 1.1 и 1.2 );
■методику расчета режимов обработки, габаритных размеров шлифовальника, а также радиусов кривизны обрабатываемой поверхностизаготовки и рабочей поверхности инструмента по переходам тонкого шлифования;
■исходные данные, результаты расчетов и измеренные значения радиусов кривизны обработанной поверхности заготовки по переходам;
■порядок выполнения практической части работы с указанием последовательности производимых операций, используемых материалов и оснастки.
4. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.
4.1. Каково назначение операции тонкого шлифования?
4.2. Из каких движений складываются взаимные перемещения инструмента и заготовки в схеме обработки способом свободной притирки?
4.3. Можно ли в схеме свободной притирки менять местами инструмент и заготовку?
4.4. Какое из движений в схеме свободной притирки не является результатом передачи крутящего момента от двигателя?
4.5. Какие из признаков свободной притирки обеспечивают
достижение «оптической» точности обработанной поверхности?
4.6. Виды оборудования, применяемого для шлифования способом
свободной притирки.
4.7. Какиетехнологические параметры процессатонкого шлифования подлежат расчету при определении оптимального режимаобработки и от каких параметров заготовки они зависят?
|
|
|
4.8. Абразивные материалы для шлифования способом свободной
притирки.
4.9. Основные группы зернистости абразивных порошков,
применяемых при шлифовании свободной притиркой, и обозначения
их фракций.
4.10. Типы инструмента для шлифования свободным абразивом.
4.11. Определение основных габаритных размеров инструмента для тонкого шлифования по схеме свободной притирки.
4.12. Методика расчета радиуса кривизны обрабатываемой поверхности по переходам.
4.13. Методика определения радиуса кривизны рабочей поверхности инструмента по известному радиусу кривизны обрабатываемой поверхности для данного перехода операции тонкого шлифования.
4.14. Какими параметрами отличаются различные переходы операции тонкого шлифования одной и той же поверхности заготовки?
4.15. Какие факторы влияют на глубину нарушенного слоя остающегося на поверхности заготовки после тонкого шлифования?
4.16. Какие факторы влияют на толщину слоя абразивной суспензии между инструментом и заготовкой при шлифовании по схеме свободной притирки?
Работа 3. ПОЛИРОВАНИЕ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
|
|
|
Цель работы: ознакомление с операцией полирования исполнительных поверхностей оптических деталей и контролем их формы с помощью пробного стекла.
В процессе выполнения данной лабораторной работы студентами решаются следующие задачи:
■ознакомление со схемой обработки, основными видами оборудования, оснастки и обрабатывающих материалов, применяемых при полировании оптических поверхностей;
■получение навыков в выполнении расчетов режимов обработки и геометрических параметров инструмента для полирования;
■изучение процесса контроля формы оптической поверхности пробным стеклом и приобретение практических навыков оценки ее качества по виду интерференционной картины.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ.
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ОПЕРАЦИИ ПОЛИРОВАНИЯ.
Операция полирования предназначена для удаления с поверхности заготовки нарушенного слоя стекла, оставшегося после операции тонкого шлифования, и придания обрабатываемой поверхности заданной геометрической формы. Полированием обеспечивается выполнение заданных на рабочем чертеже детали требованийпо допустимым общей ( N ) и местной ( 
N ) ошибкам поверхности, а также по шероховатости ( RZ≤ 0,05 мкм ) и классу чистоты ( Р) оптической поверхности.
|
|
|
Полирование является завершающим этапом процесса формообразования исполнительной поверхности оптической детали.
1.2. СХЕМА ОБРАБОТКИ. ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Полирование сферических и плоских оптических поверхностей всегда производится по схеме свободной притирки, которая полностью идентична схеме шлифования тем же способом. Схема полирования сферической поверхности представлена на рис. 1.1. Относительное движение инструмента и заготовки складывается из трех независимых движений: вращения нижнего звена 1 со скоростью 
, вращения верхнего звена 2 со скоростью 
и качания верхнего звена с частотой 
. Так же как при шлифовании, инструмент может использоваться и в качестве верхнего и в качестве нижнего звена кинематической пары «инструмент-заготовка». В обоих случаях верхнее звено соединено с поводком 3станка с помощью шарового шарнира.
За исключением случаев обработки поверхностей некоторых нетиповыхоптических деталей, полирование выполняется одновременно для нескольких идентичных заготовок, закрепленных на едином блоке (см. работу 1«Блокирование заготовок линз», стр. 4 - 5настоящего пособия). Причем, если используется эластичное блокирование, то сборка блока осуществляется перед выполнением операции тонкого шлифования. А при жестком блокировании блок может собираться уже перед грубым шлифованием. В обоих случаях вся дальнейшая обработка оптических поверхностей производится за один установ заготовок на наклеечном приспособлении без промежуточных разборок и повторных сборок блока между последующими операциями технологического процесса.
|
|
|
СХЕМА ПОЛИРОВАНИЯ
Рис. 1.1
Полная идентичность схем шлифования и полирования способом свободной притирки позволяет применять на обеих операциях одни и те же станки: шлифовально-полировальные ( ШП ) и станки для шлифования, полирования и доводки ( ШПД ). Кроме них для выполнения полирования применяются станки для точного полирования ( ТП ), полировально-доводочные станки ( ПД ), а также специальные полировальные ( П ) и доводочные (СД ) станки.
1.3. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ.
Инструмент для полирования отличается отшлифовальника тем, что на его рабочую поверхность наносится слой мягкого материала, обладающего заметной пластичностью и вязкостью. Благодаря этому зерна полирующего порошка, находящиеся в составе полирующей суспензии, внедряются в материал, нанесенный на рабочую поверхностьполировальника, и удерживаются в нем. В снятии припуска участвуют как закрепленные, так и свободные зерна. Вторым важным следствием механических свойств материала рабочей поверхности полировальника является ее пластическая деформация, приводящая к увеличению площади участков контакта инструмента и заготовки. Все это в совокупности создает условия для получения поверхности, удовлетворяющей наивысшим требованиям по точности формы как на микро-, так и на макрогеометрическом уровне.
На рис. 1.2показаны основные элементы конструкции полировальника для обработкивыпуклой сферической поверхности. Так же, как и при шлифовании, инструмент для обработки вогнутой поверхности называется «грибом», выпуклой - «чашкой», а плоской - «планшайбой».
Габаритными размерами полировальника являются диаметр Dин, высота Нини радиус 
кривизны его корпуса. Они определяются в зависимости от соответствующих размеров обрабатываемой заготовки, а в случае блочной обработки - блока заготовок.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 342; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!