Подготовка деталей к металлизации?
Для повышения прочности сцепления восстанавливаемой поверхности придают необходимую шероховатость различными способами:1) Нарезание резьбы с последующей накаткой. Прочность сцепления — 180...250 кгс/см2. 2) Накатка резьбы роликом на глубину 0,4...0,6 мм; угол заострения зуба — 40...60°.3) "Рваная" резьба (вылет резца делают побольше — 150...200 мм, а режущую кромку располагают ниже центра на 1,5...2,0 мм) — для незакаленных сталей.4) Насечка трещины слесарным путем. 5) Дробеструйная обработка чугунной дробью ДЧК-01 или корундом с размером зерна0,5.. .8,0 мм при давлении сжатого воздуха 0,5.„0,7 МПа. Этот вид обработки деталей получил наибольшее распространение, так как в меньшей степени снижается усталостная прочность и более технологичен, применяется в основном для обработки закаленных сталей. Для повышения прочности сцепления покрытия с основанием применяют и другие методы:1) Применение для дутья инертных газов вместо воздуха;2) Предварительный нагрев детали перед металлизацией;3) Термическая обработка после металлизации (особенно оплавление газовой горелкой
Схема установки для плазменного напыления порошков на детали?
Положительные стороны плазменной металлизации (в сравнении с другими способами)?
Плазменные технологии получили широкое распространение, так как обеспечивают высокую механическую прочность сцепления покрытия с основным металлом, покрытия без окислов (если плазмообразующий газ не содержит кислорода).
|
|
|
Отрицательные стороны плазменной металлизации?
К недостаткам следует отнести большой шум (140...150 дБ) и излучение, поэтому требуетсязащита рабочего (наушники, очки, 6-ти часовой рабочий день.
Детанационно-газовое напыление порошков на детали?
При данном способе напыления нагрев и транспортирование частиц порошкообразного материала на поверхность детали осуществляются в результате энергии детонации газовой смеси. Электрическая искра вызывает взрыв газовой смеси, происходит выделение теплоты и образуется ударная волна. Частицы порошка разогреваются в продуктах детонации, получают большую кинетическую энергию и направляются к открытому концу ствола (к детали). Скорость полета частиц на расстоянии 75 мм от среза ствола достигает 800 м/с. После каждого выстрела ствол аппарата продувается азотом для' удаления продуктов сгорания. Скорострельность установки — 300.„600 выстрелов в минуту. При диаметре ствола 25 мм в течение 15 с можно получить покрытие на площади 5 см2 толщиной 0,3 мм. Износостойкие покрытия, полученные детонационным напылением, обладают высокой плотностью и прочностью сцепления с основным металлом. В то же время температура нагрева упрочняемой детали не превышает 200°С.
|
|
|
Область применения деталей, изготовленных из порошка?
Производство металлического порошка и деталей из порошка из года в год в мере увеличивается, так как эта технология относится к ресурсосберегающим. Из этих примеров видов, что применение порошков для изготовления и восстановления деталей, для антикоррозионной защиты машин дает больший экономический эффект, а также сберегает металл на планете (в исследованной земной коре на глубину 20 км железа имеется, примерно, 1,8...2,0 %. Железо безвозвратно теряется из-за коррозии, износа деталей; при переплавке и др.). Другое направление в сохранении металла и снижении затрат на производство и ремонт деталей связано с увеличением долговечности деталей. Так, при изготовлении трактора в нашей стране расход металла на запчасти равен весу трактора. Поэтому увеличивается применение высоколегированных сталей, порошков и других износостойких материалов
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 440; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!