Разрушение металла электроискровой обработкой (сущность процесса)?
Электроразрядная обработка. При снабжении электрода-инструмента и электрода детали происходит электрический разряд.
Температура на поверхности электродов достигает нескольких тысяч градусов, вследствие чего материалы любой тугоплавкости или испаряются. Размер лунки, образуемой при этом на поверхности деталей, определяется энергией и длительностью разряда. При многократном прохождении импульса и подаче инструмента происходит съём металла с поверхности детали копирование размеров и формы рабочей части инструмента. Разгружение поверхности электрода-инструмента в сотни раз меньше вследствие подбора материалов, использования специальных генераторов и особенностей технологических режимов. Детали обрабатывают в среде жидких электриков, чаще всего в керосине, индустриальном или соляровом масле, которые стабилизируют разряд, охлаждают электроды и служат для удаления
Наращивание металла электроискровой обработкой (сущность процесса)?
Извлечение заломанного инструмента шпилек из корпусных деталей?
Производительность, точность, шероховатость поверхности при обработке и стойкость электродов определяется правильным выбором материала, формы и способа их изготовления. Медные и латунные электроды применяют при обработке небольших отверстий, извлечении сломанного инструмента, обработке твердого сплава и при чистовой обработке. Электроды из медно-вольфрамовых имеднографитовых композиций отличаются большей стойкостью. Инструмент изготовленный из алюминиевых сплавов, используют при обработке сложнопрофильных деталей.
|
|
|
Сущность процесса металлизации (схема электрической или газовой металлизации и краткое описание)?
Сущность процесса (электродугового напыления). Процесс характеризуется тем, что получение расплава осуществляется в реультате тепла электрической дуги, горящей между двумя электродными проволоками, а распыление осуществляется струей сжатого воздуха. Металл распыляется до частиц размером 10... 15 мкм, толщина получаемого слоя может достигать 12 мм и выше. На структуру и свойства слоя значительное влияние оказывает скорость движения частиц, их масса и размеры, температура во время полета. Большинство этих факторов зависит от режимов электродуговой металлизации. Высокая скорость (максимальная — 190 м/с) и малое время полета (<0,003 с) распыленных частиц позволяет им достигать поверхности детали, будучи в пластическом состоянии. Температура частиц металла по оси струи на расстоянии от сопла аппарата, равном 50 мм, составляет1030°С, на удалении 200 мм — 900°С.
Положительные свойства металлизации?
|
|
|
Отрицательные свойства металлизации?
Некоторое влияние на снижение контактной прочности оказывает окисление восстанавливаемой (упрочняемой) поверхности, а также металлических частиц в процессе полета и нанесения их на деталь. Известно, что окислы являются более хрупкими чем металл, и в этой связи снижается прочность нанесенного слоя
Объяснить применений металлизации в ремонтной практике?
Высока конечная скорость полета пластичных частиц металла, обладающих большим запасом кинетической энергией, способствует плотному контакту частиц с микрорельефом поверхности детали и между собой.При использовании, например, в качестве транспортирующего газа азота прочность металлизацонных покрытий заметно увеличивается. В качестве источника энергии используют газокислородное пламя. Для транспортирования нагретого напыляемого распыляемого порошка на упрочняемую поверхность используют сжатый воздух или газокислородную струю. В качестве газа наиболее часто в ремонтном производстве применяют ацетилен или пропан-бутан. При первом способе напыления порошок из емкости, закрепленной на горелке, после открытия клапана поступает в канал горелки и захватывается потоком транспортирующего газа. При выходе из сопла горелки порошкообразный материал попадает в зону пламени, где происходит его оплавление. В дальнейшем потоком горящих газов порошок, находящийся в тестообразном состоянии подается на восстанавливаемую поверхность. Во втором способе порошок подается из емкости непосредственно в факел пламени под действием силы тяжести.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 398; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!