Установка непрерывного горизонтального литья трубчатых заготовок и профилей
1- Раздаточная печь
2- Водоохлаждаемая рубашка кристаллизатора
3- Вкладыш кристаллизатора
4- Стержень (графитовый)
5- отливка
Кристаллизатор устанавливают в стенке раздаточной печи. Состоит из 2-х частей водоохлаждаемая графитовая рубашка, где циркулирует охлаждающая жидкость и графитовая вставка, образующая внутреннюю поверхность. В зазор между стержнем и графитовой вставкой заливают жидкий металл. Перед началом литья в кристаллизатор вводят затравку, которя вытягивает отливку.
Билет № 16
Классификация машин литья под высоким давлением
Машины литья под высоким давлением классифицируют по типам камер прессования
а) холодная горизонтальная камера прессования
б) холодная вертикальная камера прессования
в) горячая вертикальная камера прессования
1- прессовый стакан
2-жидкий металл
3-прессовый плунжер
4-плита подвижная
5-не подвижная плита
6- затвердевшая отливка
Установки для приготовления выплавляемого модельного состава
1-верхний бак
2-нижний бак
3-насос
4-трубопровод
5-бак
6-установка для приготовления модельного состава (пастообразного)
7-насос
8-трубопровод
9-насосная станция
Плавильный агрегат состоит из 2-х баков (1) и (2). Верхний бак служит для плавки возврата моделей и свежих материалов. Расплавленный материал оказывается на трубах, внутри которых циркулирует горячая вода 80 ° С. Установка (9) осуществляет нагрев и подачу воды. Расплавленный модельный состав стекает в нижний бак оттуда с помощью насоса (3) по трубопроводу(4) попадает в накопительный бак (5). А из него попадает в установку для приготовления модельного состава с помощью перемешивания(6). Перемешивание 30 мин. t=45°С . после перемешивания готовая паста (7) по трубопроводам (8) подаётся в машину для приготовления звеньев. Существует 3 способа приготовления модельного состава : жидкий пастообразный, твёрдый. изготовления моделей включает в себя подготовку пресс формы заполнение модельного состава выдержку до затвердевания и извлечения моделей. Подготовка моделей включает: очистку от остатков модельного состава и нанесение смазочного материала(трансформаторное масло, касторовое + спирт). Обычно около 30°С температура пресс форм. Чаще всего используют способы изготовления пресс форм для растворяемых составов. Свободная заливка.
|
|
|
Автоматические линии непрерывного литья
1- Металло приёмник
2- Кристаллизатор
3- Водоохлаждаемая рубашка кристаллизатора
4- Пробка затравка
5- Роликовый конвейер
6- Тянущая клеть волкового типа
7- Заготовка
8- Резак
9- Механизм разлома по месту разреза
|
|
|
Вставляется пробка затравка (4). В предварительно разогретый металлоприёмник заливают жидкий металл. Включают водяное охлаждение подают воду в рубашку начинается протяжка по мере необходимости заливается свежая порция металла. В начале тянущая клеть начинает через штангу в затравке тянет заготовку. Механизм (8) надрезает профиль на отреки заданной длинны.
Билет № 17
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 198; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!