Критерии оценивания самостоятельных работ
1) Провести опрос по изученному материалу
2) Проверить правильность, лаконичность и грамотность конспектов.
3) Проверить знание технологической схемы и соблюдение стандартов при изображении этой схемы.
5.Литература
1) Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза.- М.;Химия, 1984, 398с.
2) Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза.- М.;Химия, 1998, 592с.
Самостоятельная работа № 25
1. Тема : Технология получения уксусной кислоты окислением по функциональной группе ацетальдегида
2. Цель работы:
Освоить технологию окисления по функциональным группам.
3. Форма и порядок выполнения самостоятельной работы. (Ход работы)
1) Изучить и законспектировать химизм, условия и особенности технологии получения уксусной кислоты окислением ацетальдегида по функциональной группе по учебнику Капкин В.Д. (стр. 204-207).
2) Начертить технологическую схему процесса получения уксусной кислоты окислением ацетальдегида (Капкин В.Д. стр. 206).
Технологическая схема процесса получения уксусной кислоты окислением ацетальдегида:
1 — колонна окисления; 2 — конденсатор; 3 —сепаратор; 4 — скруббер; 5 — кипятильники 6, 8, 12 — ректификационные колонны; 7 — конденсатор; 9 — дефлегматор; 10 — емкость для приготовления катализатора; 11 — реактор
Описание процесса
Раствор ацетата марганца в уксусной кислоте, приготовленный в отдельном аппарате вместе с охлажденным ацетальдегидом, подается в нижнюю часть окислительной колонны 1. Кислород вводят в 3— 4 нижние царги колонны. Для разбавления парогазовой смеси, чтобы не допустить накопления перуксусиой кислоты, в верхнюю часть непрерывно подается азот. Тщательное регулирование температуры имеет очень большое значение, так как уменьшение ее ниже 60—70 °С приводит к накоплению перуксусиой кислоты, а повышение — к усилению побочных реакций, в частности реакции полного окисления ацетальдегида. Парогазовая смесь из окислительной колонны поступает в конденсатор 2, где при 20—30 °С конденсируются пары уксусной кислоты и воды; конденсат, в котором растворена большая часть непрореагировавшего ацетальдегида, после отделения от газов в сепараторе 3 возвращается в нижнюю часть окислительной колонны. Газы после отмывки в скруббере 4 от остатков альдегида и кислоты выводятся в атмосферу. Уксусная кислота (сырец) непрерывно отбирается из верхней, расширенной части окислительной колонны 1, поступает в ректификационную колонну 6, в которой из сырца отгоняются низкокипящие соединения. Очищенная от низкокипящих примесей уксусная кислота непрерывно поступает в ректификационную колонну 8, где при 125 °С она испаряется, отделяясь от катализатора, паральдегида, кротоновой кислоты и продуктов осмоления. Пары уксусной кислоты конденсируются в дефлегматоре 9, откуда часть кислоты возвращается на орошение колонны 8, некоторое количество идет для приготовления катализаторного раствора, а большая часть поступает для очистки от примесей в реактор 11, в котором уксусную кислоту обрабатывают перманганатом калия для окисления содержащихся в ней примесей. При очистке образуется ацетат марганца, который отделяют от уксусной кислоты ректификацией в колонне 12. Очищенная кислота (ректификат) является готовым товарным продуктом.
|
|
|
|
|
|
3) Подготовиться к защите работы.
Критерии оценивания самостоятельных работ
1) Провести опрос по изученному материалу
2) Проверить правильность, лаконичность и грамотность конспектов.
3) Проверить знание технологической схемы и соблюдение стандартов при изображении этой схемы.
5.Литература
1) Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза.- М.;Химия, 1984, 398с.
2) Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза.- М.;Химия, 1998, 592с.
|
|
|
Самостоятельная работа № 26
1. Тема : Производство дифенилолпропана
2. Цель работы:
Изучить свойства, применение и технологию получения дифенилолпропана
3. Форма и порядок выполнения самостоятельной работы. (Ход работы)
1) Изучить и законспектировать физические свойства, применение, химизм, условия и особенности технологии получения дифенилолпропана по учебнику Лебедев Н.Н. (стр. 534-536).
2) Начертить технологическую схему процесса получения дифенилолпропана (Лебедев Н.Н. стр. 536).
Технологическая схема получения дифенилолпропана:
1— паровой подогреватель; 2— реактор; 3—5, 9— ректификационные колонны; 6 — аппарат для растворения ; 7 — кристаллизатор; 8 — центрифуга, 10 — блок обработки остатка; 11—дефлегматоры; 12 — кипятильники
Описание процесса
Фенол и ацетон (мольное отношение 5:1) смешивают с меркаптаном и подогревают в паровом подогревателе 1 до 75°С Смесь поступает в верхнюю часть реактора 2, представляющего собой колонну, заполненную катионитом Реагенты подают с такой скоростью, чтобы время пребывания жидкости в аппарате составляло 1 ч Полученную массу направляют в ректификационную колонну 3, где отгоняется легкая фракция, содержащая кроме промотора непревращенный ацетон, воду и часть фенола. В системе ректификационных колонн 4 (на схеме показана одна) из этой фракции отгоняют ацетон (плюс промотор) и воду, оставляя в кубе фенол. Воду выводят на очистку, а ацетон и фенол возвращают на реакцию
|
|
|
Кубовый остаток колонны 8 содержит фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Фенол отгоняют в вакуум-ректификационной колонне 5 и возвращают в реактор. Из оставшейся смеси выделяют дифенилолпропан — перекристаллизацией из органического растворителя. Для этого смесь растворяют и кристаллизуют при охлаждении, отделяя выпавшие кристаллы дифенилолпропана на центрифуге 8. Из маточного раствора в ректификационной колонне 9 регенерируют растворитель, возвращаемый на стадию перекристаллизации. Остаток от регенерации растворителя еще содержит значительное количество дифенилолпропана и побочных веществ (изопропенилфенол), способных к образованию дифенилолпропана. Поэтому часть остатка после дополнительной обработки в блоке 10 возвращают на синтез, направляя тяжелые примеси на сжигание. Выход дифенилолпропана достигает 90 %.
3) Подготовиться к защите работы.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 213; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!