Критерии оценивания самостоятельных работ
1) Провести опрос по изученному материалу
2) Проверить знание конструкции и принципа работы соосного аппарата и реактора для дегидрирования н-парафинов в «кипящем» слое катализатора, а также регенератора для восстановления этого катализатора
5.Литература
1) Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза.- М.;Химия, 1984, 398с.
Самостоятельная работа № 18
1. Тема : Технология одностадийного и двухстадийного окисления олефинов по ненасыщенному атому углерода
2. Цель работы:
Освоить технологии прямого и двухстадийного окисления этилена с получением товарного ацетальдегида.
3. Форма и порядок выполнения самостоятельной работы. (Ход работы)
1) Изучить и законспектировать химизм, условия и особенности технологии прямого и двухстадийного окисления этилена по учебнику Капкин В.Д. (стр. 158-162).
2) Начертить технологические схемы прямого и двухстадийного окисления этилена до ацетальдегида (Капкин В.Д. стр. 160, 161).
Технологическая схема одностадийного окисления этилена:
1 — реактор; 2, 6 — холодильники; 3 — газосепаратор; 4 — регенератор; 5 — насос; 7 — дроссельный вентиль; 8 — циркуляционный компрессор; 9 — абсорбер; 10—отпарная колонна; 11—ректификационная колонна; 12 — конденсатор-холодильник
Описание процесса
При одностадийном варианте в качестве окислителя используют технический кислород во избежание разбавления циркулирующего газа.Смесь рециркулирующего газа и свежего этилена при 90—100 °С и 1 МПа подают в нижнюю часть реактора 1, заполненного катализаторным раствором. Газы, барботируя через катализатор, растворяются — идет процесс «карбонилирования» этилена с образованием ацетальдегида и побочных продуктов. Реакционные газы вместе с увлеченным катализаторным раствором охлаждаются в холодильнике 2 и поступают в газосепаратор З, где парогазовая смесь, содержащая ацетальдегид, отделяется от жидкости (катализаторный раствор), возвращаемой в нижнюю часть реактора. Часть катализаторного раствора непрерывно отводят в регенератор 4 для удаления продуктов конденсации, оксалата меди и других нежелательных веществ, ведущих к образованию
|
|
|
шлама и дезактивированию катализаторного раствора. Регенерацию проводят, обрабатывая катализаторный раствор кислородом и хлороводородом. Регенерированный раствор возвращают в реактор. Парогазовая смесь из сепаратора 3 дополнительно охлаждается в холодильнике 6 и поступает в абсорбер 9 для извлечения ацетальдегида водой. Неабсорбированиые газы с верха абсорбера возвращают на окисление. Чтобы в системе не накапливались инертные примеси, часть газа выводят.
|
|
|
Из нижней части абсорбера 9 выходит 10%-ный раствор ацетальдегида, содержащий некоторое количество растворенных газов и побочных продуктов (хлорацетальдегид, кротоновый альдегид). Растворенные газы отпаривают острым паром в колонне 10; для улавливания ацетальдегида в верхнюю часть отпарной колонны подают воду. Водный раствор ацетальдегида из отпарной колонны поступает в ректификационную колонну 11, в которой перегонкой с острым паром отгоняют ацетальдегид. Пары ацетальдегида конденсируются в конденсаторе-холодильнике 12. Часть конденсата возвращают на орошение колонны 11, а остальную выводят как товарный продукт.
1—регенератор; 2— реактор; 3 — отпарная колонна; 4—холодильник; 5—ректификационная колонна; 6 — кипятильник; 7 — колонна для отделения газов
Описание процесса
В двухстадийном процессе окисление этилена (при 100—120°С и 0,8—1,3 МПа) и регенерацию катализатора проводят раздельно. В этом случае в реактор 2, заполненный катализаторным раствором, вводят только этилен. Реакционные газы вместе с увлеченным раствором катализатора выводят сверху и направляют в отпарную колонну 3. При этом понижают давление, и весь ацетальдегид переходит в газовую фазу. Отработанный раствор катализатора перекачивают в регенератор 1, в который снизу подают воздух. Регенерированный катализаторный раствор возвращают в реактор 2. Отходящие из отпарной колонны 3 пары ацетальдегида охлаждают в холодильнике 4 и подают сначала в колонну 5 для отделения воды, а затем в колонну 7 для отделения газа, растворенного в ацетальдегиде. Выход ацетальдегида составляет 95% в расчете на пропущенный этилен. Одновременно образуется 1,0—1,5% уксусной кислоты и 1,0—1,3% хлорпроизводных.
|
|
|
3) Подготовиться к защите работы.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 176; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!