Форма и порядок выполнения самостоятельной работы. (Ход работы)
1) Изучить и законспектировать химизм, типы генераторов для получения ацетилена из карбида кальция по учебнику Лебедев Н.Н. (стр. 75-78)
2) Начертить схему получения ацетилена из карбида кальция (Лебедев Н.Н. стр. 78), соблюдая правила ГОСТ.
1 — вагонетка; 2 — монорельс; 5 —напорный бак; 4, 7 — холодильники; 5 — отстойник; 6 — ацетиленовый генератор; 8—10 — скрубберы; 11 — газгольдер, 12 — огнепреградитель; 13 — компрессор
Описание процесса
Карбид кальция транспортируется в вагонетках 1, передвигающихся по монорельсу 2, и ссыпается в бункер генератора 6 «мокрого» типа. Известковое молоко, полученное в генераторе при разложении СаС2 поступает в отстойник 5 непрерывного действия со скребковой мешалкой, которая перемещает отстоявшийся ил к центральному спускному штуцеру. Известковый ил перекачивается затем специальным насосом в отстойные ямы. Осветленный раствор гидроксида кальция в воде из отстойника 5 через холодильник 4 возвращают в напорный бак 3, где к нему добавляют некоторое количество свежей воды для компенсации ее потерь. Из напорного бака вода поступает в генератор 6.
Образовавшийся в генераторе ацетилен, имеющий температуру 50—60 °С охлаждается в холодильнике 7, отделяется от конденсата и проходит насадочный скруббер 8, орошаемый раствором серной кислоты. В нем ацетилен освобождается от остатков аммиака, часть которого уже растворилась в воде из генераторов и в конденсате из холодильника 7. Затем газ направляется в скруббер 9, орошаемый водным раствором гипохлорита натрия, и в заключение — в щелочной скруббер 10 для очистки от следов хлора, захваченного в гипохлоритной колонне. Для всех поглотительных растворов осуществляется циркуляция центробежными насосами; часть отработанного раствора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Очищенный ацетилен собирается в «мокром» газгольдере 11, откуда транспортируется потребителю компрессором 13 (или газодувкой) проходя предохранительный гидравлический затвор или огнепреградитель 12.
|
|
|
При получении ацетилена в генераторах «сухого» типа отпадает надобность в отстойнике 5 и холодильнике 4, но схема очистки остается прежней.
3) Подготовиться к защите работы
4. Критерии оценивания самостоятельных работ
1) Провести опрос по изученному материалу
2) Проверить правильность, лаконичность и грамотность конспектов.
3) Проверить знание технологической схемы и соблюдение стандартов при изображении этих схем.
5. Литература
1) Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза.- М.;Химия, 1984, 398с.
2) Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза.- М.;Химия, 1998, 592с.
|
|
|
Самостоятельная работа № 5
1. Тема : Окислительная конверсия природного газа
2. Цель работы
Изучить сущность окислительной конверсии природного газа, научиться изображать технологическую схему процесса с соблюдением требований ГОСТ.
Форма и порядок выполнения самостоятельной работы. (Ход работы)
1) Изучить и законспектировать химизм, типы генераторов для каталитической конверсии по учебнику Лебедев Н.Н. (стр. 84-88)
2) Начертить схему окислительной конверсии природного газа при высоком давлении (Лебедев Н.Н. стр. 88), соблюдая правила ГОСТ.
Технологическая схема окислительной конверсия природного газа при высоком давлении:
1—турбокомпрессор, 2, 3, 10 — теплообменники; 4-котел-утилизатор; 5 — паросборники; 6 — конвертор; 7 — скруббер; 8 — холодильник; 9 — абсорбер; 11 —десорбер, 12 — дроссельный вентиль; 13 — кипятильник
Описание процесса
Исходный метан, очищенный, если это необходимо, от сернистых примесей, сжимают турбокомпрессором 1 до 2— 3 МПа и смешивают с необходимым количеством водяного пара и СО2. Смесь подогревают в теплообменнике 2 до 400°С частично охлажденным конвертированным газом и подают в смеситель конвертора 6, куда поступает предварительно приготовленная смесь кислорода с равным объемом водяного пара. Конвертор охлаждается кипящим в рубашке конденсатом; при этом генерируется пар давлением 2—3 МПа, который отделяют в паросборнике 5. Тепло горячего конвертированного газа, выходящего из конвертора при 800—900 °С, используют в котле-утилизаторе 4 для получения пара высокого давления, направляемого затем в линию пара соответствующего давления или используемого для привода турбокомпрессора. Тепло частично охлажденного газа утилизируют для предварительного подогревания смеси в теплообменнике 2 и в теплообменнике 3 для нагревания водного конденсата, питающего котел-утилизатор. Окончательное охлаждение газа осуществляют в скруббере 7 водой, циркулирующей через холодильник 8.
|
|
|
Конвертированный газ поступает в абсорбер 9, где поглощается диоксид углерода, а очищенный газ направляют затем потребителю. Насыщенный абсорбент подогревается в теплообменнике 10 горячим регенерированным раствором и поступает в десорбер 11, с низа которого абсорбент направляют через теплообменник 10 вновь на поглощение СО2 в абсорбер 9. Диоксид углерода с верха десорбера 11 компримируют до соответствующего давления и возвращают на конверсию, смешивая перед теплообменником 2 с природным газом и водяным паром.
|
|
|
На получение 1 м3 очищенного синтез-газа расходуется 0,35— 0,40 м3 природного газа, 0,2 м3 технического кислорода и в зависимости от применяемого давления и добавки СО2 от 0,2 до 0,8 кг водяного пара.
3) Подготовиться к защите работы
4. Критерии оценивания самостоятельных работ
1) Провести опрос по изученному материалу
2) Проверить правильность, лаконичность и грамотность конспектов.
3) Проверить знание технологической схемы и соблюдение стандартов при изображении этих схем.
5. Литература
1) Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза.- М.;Химия, 1984, 398с.
2) Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза.- М.;Химия, 1998, 592с.
Самостоятельная работа № 6
1. Тема : Хлорирование парафинов. Получение хлорметанов
2. Цель работы:
Освоить свойства и применение хлорметанов, технологию получения.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 146; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!