Критерии оценивания самостоятельных работ

1) Провести опрос по изученному материалу

2) Проверить правильность, лаконичность и грамотность конспектов.

3) Проверить знание технологической схемы и соблюдение стандартов при изображении этой схемы.

5.Литература

1) Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза.- М.;Химия, 1984, 398с.

2) Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза.- М.;Химия, 1998, 592с.

 

Самостоятельная работа № 21

1. Тема : Окисление низших парафинов в газовой фазе, окисление в карбоновые кислоты

2. Цель работы:

Освоить технологию получения карбоновых кислот окислением парафинов, технологию газофазного окисления низших парафинов.

 

3. Форма и порядок выполнения самостоятельной работы. (Ход работы)

1) Изучить и законспектировать химизм, условия и особенности технологии получения карбоновых кислот окислением парафинов, технологию газофазного окисления низших парафинов по учебнику Лебедев Н.Н. (стр. 366-367).

Схема окисления легкой фрак­ции прямогонного бензина:

1 — реакционная колонна; 2 — ректифика­ционная колонна; 3 — парогенератор; 4 — теплообменник, 5 — холодильник; 6 — детан­дер; 7 — насос; 8 — дефлегматор; 9 — кипя­тильник

Описание процесса

Окисление бензина проводят термически или с катализато­ром при 170—200 °С и 5 МПа. Поскольку целевые продукты стабильны к дальнейшему окислению, реактором служит про­стая барботажная колонна, причем выделяющееся тепло отво­дят за счет испарения бензина и нейтральных продуктов окисле­ния. Реакционная смесь попадает в колонну 2, где отгоняются непревращенный бен­зин и нейтральные вещества, воз­вращаемые в реактор. Кубовую жидкость из этой колонны на­правляют на выделение кислот. Успех описываемого процесса был обусловлен не только упро­щением стадии разделения продуктов, но и эффективной систе­мой утилизации энергии. Остаточный воздух вместе с парами органических веществ с верха реактора поступает в парогенератор 3, где генерируется пар | соответствующего давления. Тепло газа используют затем в теплообменни­ке 4 для нагревания воды, а давление шва в детандере 6 преобразуют в хо­лод, при помощи которого в холо­дильнике 5 из газа конденсируют остатки унесенного им бензина. Объединенный конденсат возвращают в колонну окис­ления.

2) Подготовиться к защите работы.

 

 

Критерии оценивания самостоятельных работ

1) Провести опрос по изученному материалу

2) Проверить правильность, лаконичность и грамотность конспектов.

 

5.Литература

1) Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза.- М.;Химия, 1984, 398с.

2) Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза.- М.;Химия, 1998, 592с.

 

 

Самостоятельная работа № 22

1. Тема : Технология окисление твердых парафинов

2. Цель работы:

Освоить технологию окисления твердого парафина, химизм, условия и состав образующихся продуктов.

 

3. Форма и порядок выполнения самостоятельной работы. (Ход работы)

1) Изучить и законспектировать химизм, условия и особенности технологии окисления твердого парафина по учебнику Лебедев Н.Н. (стр. 369-372).

2) Начертить технологическую схему окисления твердого парафина (Лебедев Н.Н. стр. 371).

Схема окисления легкой фрак­ции прямогонного бензина:

1 — реакционная колонна; 2 — ректифика­ционная колонна; 3 — парогенератор; 4 — теплообменник, 5 — холодильник; 6 — детан­дер; 7 — насос; 8 — дефлегматор; 9 — кипя­тильник

Описание процесса

Окисление бензина проводят термически или с катализато­ром при 170—200 °С и 5 МПа. Поскольку целевые продукты стабильны к дальнейшему окислению, реактором служит про­стая барботажная колонна, причем выделяющееся тепло отво­дят за счет испарения бензина и нейтральных продуктов окисле­ния. Реакционная смесь попадает в колонну 2, где отгоняются непревращенный бен­зин и нейтральные вещества, воз­вращаемые в реактор. Кубовую жидкость из этой колонны на­правляют на выделение кислот. Успех описываемого процесса был обусловлен не только упро­щением стадии разделения продуктов, но и эффективной систе­мой утилизации энергии. Остаточный воздух вместе с парами органических веществ с верха реактора поступает в парогенератор 3, где генерируется пар | соответствующего давления. Тепло газа используют затем в теплообменни­ке 4 для нагревания воды, а давление шва в детандере 6 преобразуют в хо­лод, при помощи которого в холо­дильнике 5 из газа конденсируют остатки унесенного им бензина. Объединенный конденсат возвращают в колонну окис­ления.

 

3) Подготовиться к защите работы.

 

 

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 136; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!