Критерии оценивания самостоятельных работ
1) Провести опрос по изученному материалу
2) Проверить правильность, лаконичность и грамотность конспектов.
3) Проверить знание технологической схемы и соблюдение стандартов при изображении этой схемы.
5.Литература
1) Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза.- М.;Химия, 1984, 398с.
2) Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза.- М.;Химия, 1998, 592с.
Самостоятельная работа № 23
1. Тема : Технология получения циклогексанона окислительным дегидрированием
2. Цель работы:
Освоить технологию окисления циклогексанола в циклогексанон, условия, состав реакционной массы.
3. Форма и порядок выполнения самостоятельной работы. (Ход работы)
1) Изучить и законспектировать химизм, условия и особенности технологии окисления циклогексанола в циклогексанон по учебнику Капкин В.Д. (стр. 182-184).
2) Начертить технологическую схему процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола (Капкин В.Д. стр. 183).
Технологическая схема процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола:
1— ротационная газодувка; 2 — насос; 3 —фильтр; 4 — подогреватель; 5, 6 — испарители; 7 — перегреватель; 8 — контактный аппарат; 9 — топка; 10 — воздуходувка; 11 — конденсатор; 12 —сепаратор
|
|
|
Описание процесса
Циклогексанол-ректификат (99,9% -ный) под давлением азота 0,01—0,015 МПа нагнетается через фильтр 3 в подогреватель 4 типа «труба в трубе», где нагревается до 100—110°С. Далее в испарительно-подогревательной системе, состоящей из трубчатых аппаратов 5, 6 и 7, происходит испарение циклогексанола и перегрев его паров до 430—450 °С. Перегретые пары поступают в трубы контактного аппарата 8, заполненные цинк-железным катализатором. Содержание в катализаторе 8—11% железа позволяет достичь максимальную степень конверсии циклогексанола, равную 82—93%. Процесс протекает при 410— 420 °С и объемной скорости подачи спирта 0,5 ч-1. По выходе из контактного аппарата продукты реакции поступают в конденсатор 11 и далее в сепаратор 12, где конденсат (циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. Циклогексаной-сырец подвергают ректификации, а водород после очистки используют для гидрирования фенола в циклогексанол. Для обогрева контактной системы в нижней части топки 9 сжигают топливный газ (метан). Для поддержания температуры топочного газа, равной 500—550 °С, его смешивают с возвратным топочным газом из борова. Газ, имеющий такую температуру, проходит в межтрубном пространстве контактного аппарата прямотоком к парам циклогексанола, движущимся по трубкам с катализатором. Топочные газы, выходящие из контактного аппарата при 430—480 °С, используются для обогрева испарительно-перегревательной системы (аппараты 5, 6 и 7). Далее часть топочных газов, имеющих температуру 340—360 °С, выпускают в атмосферу, а остальной газ с помощью ротационной газодувки 1 подают на смешение с продуктами сгорания топливного газа в верхнюю часть топки 9.
|
|
|
3) Подготовиться к защите работы.
Критерии оценивания самостоятельных работ
1) Провести опрос по изученному материалу
2) Проверить правильность, лаконичность и грамотность конспектов.
3) Проверить знание технологической схемы и соблюдение стандартов при изображении этой схемы.
5.Литература
1) Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза.- М.;Химия, 1984, 398с.
2) Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза.- М.;Химия, 1998, 592с.
Самостоятельная работа № 24
1. Тема : Технология получения терефталевой кислоты
2. Цель работы:
Освоить физические свойства терефталевой кислоты, способы ее получения и применение в промышленности.
3. Форма и порядок выполнения самостоятельной работы. (Ход работы)
|
|
|
1) Изучить и законспектировать свойства, применения, химизм, условия и особенности технологии получения терефталевой кислоты по учебнику Капкин В.Д. (стр. 189-191).
2) Начертить технологическую схему процесса процесса окисления п-ксилола в терефталевую кислоту (Капкин В.Д. стр. 190).
Технологическая схема процесса окисления п-ксилола в терефталевую кислоту:
1 — колонна окисления; 2 — сепаратор; 3 — конденсатор; 4 — промежуточный сборник; 5 — осушитель; 6 — центрифуга; 7 —отгонная колонна; 8 — кипятильник; 9 — ректификационная колонна
Описание процесса
Однако наиболее перспективным способом получения терефталевой кислоты из л-ксилола является одностадийное каталитическое окисление его в жидкой фазе кислородом воздуха. Процесс проводят в присутствии катализаторов — тяжелых металлов переменной валентности (главным образом в присутствии кобальт-магний-бромидного катализатора) в растворе уксусной кислоты, в которой терефталевая кислота нерастворима, а продукты побочных реакций хорошо растворимы. В окислительную колонну 1 поступают п-ксилол, катализатор в растворе уксусной кислоты и воздух. Выделяющееся тепло реакции отводится водой, циркулирующей в змеевике реактора колонного типа, а также за счет испарения уксусной кислоты, пары которой конденсируются в конденсаторе 3. Конденсат отделяется от газов, содержащих главным образом азот, в сепараторе 2, и уксусная кислота возвращается в окислительную колонну. Для проведения реакции в жидкой фазе при температуре 175—290 °С в колонне поддерживается давление 4,0 МПа и выше. Терефталевая кислота в растворе уксусной кислоты поступает в промежуточный сборник 4, из которого направляется в центрифугу 6 для отделения растворителя и содержащихся в нем примесей от терефталевой кислоты. Последнюю промывают водой и сушат в аппарате 5. Растворитель — уксусную кислоту — очищают от катализатора и смолистых веществ в отгонной колонне 7 и подвергают ректификации на колонне 8 для отделения воды, образовавшейся в результате реакции. Уксусную кислоту-ректификат возвращают в окислительную колонну. Чистота полученной терефталевой кислоты превышает 99%.
|
|
|
3) Подготовиться к защите работы.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 187; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!