Пожарная безопасность при приготовлении травяной муки
Агрегаты для приготовления витаминной травяной муки устанавливают под навесом или в помещениях со стенами и покрытием из легких строительных конструкций. Сгораемые конструкции обрабатываются огнезащитным составом. К работе на агрегатах допускаются лица, изучившие их устройство и правила эксплуатации, а также прошедшие обучение по программе пожарно-технического минимума. Противопожарные разрывы от пункта приготовления травяной муки до зданий, сооружений, цистерн с топливосмазочными материалами - не менее 50м, а до открытых складов грубых кормов - 150 м. Резервуары с топливом должны быть заземлены, окрашены в белый цвет и установлены на несгораемых основаниях. Расходный топливный бак должен быть установлен вне помещения с агрегатом. В схемах топливопроводов должно быть предусмотрено не менее двух вентилей: один - у агрегата, другой - у топливного бака.
Электрооборудование и электропроводку агрегатов и помещений (площадок), где они установлены, следует выполнять, как для пожароопасных помещений класса II - ІІа. Перед пуском агрегата необходимо проверить состояние всех его сборочных единиц. Запрещается работать на неисправном агрегате. Форсунку зажигают электрозапальником. Для нормальной работы агрегата регулируют его рабочие параметры (температуру отработанных газов, давление впрыскивания топлива в форсунку, количество подаваемого на сушку материала и степень загрузки дробилки). Чтобы сушильный барабан не засорялся, зеленая масса должна измельчаться до 30мм и непрерывно подаваться в агрегат. Нельзя допускать попадания в агрегат посторонних предметов.
|
|
|
Затаренную в мешки муку выдерживают на площадке под навесом не менее 48ч для снижения ее температуры. Хранить муку нужно в отдельно стоящем складе или отсеке, изолированных от других помещений противопожарными стенками. Склад должен быть оборудован надежной вентиляцией. Не допускается попадание влаги в склад и хранение муки навалом. Мешки с мукой складывают в штабеля высотой не более 2м по два мешка в ряд. Ширина проходов между рядами - не менее 1м, вдоль стен - 0,8м. Во избежание самовозгорания муки периодически проверяют ее температуру.
Запрещается хранить травяную муку в зерновых складах и помещениях для других производственных продуктов, а также хранить какие-либо другие вещества и материалы в складах травяной муки. Если же в барабане агрегата произошло загорание травяной массы, 350кг муки, вышедшей из агрегата до того как произошло загорание, и не менее 400 кг муки, вышедшей после загорания, хранят отдельно в пожаробезопасном месте и усиленно наблюдают за ее состоянием в течение 48ч. Хранить эту муку в помещении, где установлено оборудование, запрещается.
|
|
|
Цех по производству искусственно высушенных кормов должен быть обеспечен связью и противопожарным инвентарем.
Контрольные вопросы
1. Каков принцип сушки и перемещения корма в барабане?
2. Как используется отработанный теплоноситель?
3. Чем отличаются друг от друга агрегаты АВМ-1,5 БЖ от АВМ-1,5БГ?
5ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ
ПРЕССОВАННЫХ КОРМОВ
Цель: Изучить технологические функции и особенности конструкции различных хранилищ
Программа работы
1. Изучить назначения и технологические функции различных хранилищ.
2. Изучить конструктивные особенности оборудования для хранения.
3. Ответить на контрольные вопросы.
5.1 Оборудование для накопления и хранения кормов ОНК-1,5
Предназначено для накопления и временного хранения искусственно обезвоженных кормов в месте их приготовления до перевозки к месту длительного хранения. Продолжительность хранения обусловлена вместимостью резервуаров - 80м3, т. е. суточной выработкой. Оборудование исключает ручной труд при затаривании и погрузке кормов (гранул, брикетов, зерна) в транспортные средства. Пригодно для технологической линии по производству гранул и брикетов производительностью до 1800 кг/ч. Технологическая схема работы оборудования ОНК-1,5 представлена на рисунке 16. Из охладителя пресса гранулы падают на ленту транспортера 1, который подает их в приемный лоток нории 3, поднимающей их над бункерами 4. Через распределительное устройство 5 гранулы поступают в один из бункеров. Из бункера через открываемую вручную задвижку 7 корм выгружается в транспорт. Для предотвращения образования сводов служит вибратор 2. Уровень заполнения контролируется датчиком уровня 6. Усовершенствованное оборудование имеет марку ОНК-1-80.
|
|
|
5.2 Комплект оборудования для хранения кормов ОЗВ-1
Предназначен он для загрузки гранулированных кормов в герметические емкости для длительного хранения кормов в среде
Рисунок-16 Технологическая схема работы оборудования ОНК-1,5:1-ленточный транспортер; 2-вибратор; 3-нория; 4-бункер; 5-распределительное устройство; 6-датчик уровня; 7-задвижка; 8-транспортное средство.
инертного газа и выгрузки их в транспортные средства. Производительность при загрузке - 12т/час, при выгрузке - 38 т/час; вместимость одного бункера - 75 м3; общее количество хранимого продукта - 1000 т; установленная мощность - 29 кВт; допускаемая крошимость корма - до 5 %; расход газа во время работы - 6,9 м3/час природного или 2,4 м3/час сжиженного; сохранность продуктов при хранении в течение года - не менее 90 %; габариты - 61000 * 19 000 * 18700 мм; конструктивная масса - 80,5 т. Обслуживают два человека.
|
|
|
Состоит (Рисунок 17) из нории 1; конвейера верхнего загрузочного 2; 20 вертикальных бункеров 3 общей вместимостью 1000т; нижних выгрузных конвейеров 4; станции газовых сред 5; выгрузного наклонного конвейера 7; пульта управления 5. После охлаждения и сортировки гранулы попадают на приемный конвейер 9, который их направляет в лоток нижнего башмака нории 1. Нория
поднимает и выгружает гранулы в патрубок самотечного устройства, из которого они попадают на конвейер 2.С конвейера гранулы направляются в разгрузочную те лежку, которая с помощью сбрасывающей коробки и перекидного клапана направляет их в один из бункеров. После загрузки и герметизации бункера весь воздух, находящийся в нем, заменяется инертным газом. Выгружаются гранулы через открытые задвижки в нижней горловине бункера. Сначала они попадают на нижний конвейер 4, затем - на конвейер 7, который направляет их в транспортные средства.
Бункера после заполнения и герметизации заполняются газовой смесью следующего состава: 0,4…0,6 % кислорода, 11…12% углекислого газа, остальное азот. Во время хранения периодически
Рисунок -17 Комплект оборудования для хранения кормов в среде инертных газов ОЗВ-1: 1-нория; 2-верхний загрузочный; 3-бункер; 4-конвейры нижние выгрузные; 5-пульт управления; 6-станция газовых сред; 7-конвейр наклонный выгрузной; 8-градирня; 9-конвейр приемный.
(1…4 раза в неделю) газовая среда в емкостях контролируется с пульта газоанализаторов, который соединен с каждой емкостью пульсационными трубками. Если обнаруживается повышение содержания кислорода в смеси до 1 %, включают газогенераторную установку до тех пор, пока количество кислорода уменьшится до 0,6…0,4 %.
Станция газовой среды работает следующим образом. Для выработки генератором нейтральной газовой среды воздух из воздуходувки поступает в горелку генератора, а газ из магистрального газопровода - на вход генератора и через кран, фильтр, блок элементов безопасности и регулятор - в горелку, где приготавливается газовоздушная смесь, которая поджигается от свечи. Полное горение происходит в свободном пространстве камеры сгорания и в слое дробленого катализатора. Охлаждение газовой среды (продуктов сгорания) начинается в нижней части камеры сгорания. На выходе из холодильника камеры сгорания температура газовой среды снижается до 70…90 °С. Дальнейшее ее охлаждение (до 10…25 °С) происходит в контактном холодильнике (градирне), где она контактирует с холодной водой, подаваемой распылителем, после чего газ направляется через трехходовой кран в хранилище.
Оборудование ОЗВ-1 может входить в состав кормоцехов, пунктов по приготовлению гранулированных кормов, работать совместно с оборудованием для гранулирования типа ОГМ и ОПК, а также использоваться отдельно, только для хранения корма. При необходимости ОЗВ-1 может применяться для хранения и обеззараживания от вредителей зернобобовых культур, в него можно загружать зерно повышенной влажности, не опасаясь самосогревания. Экономический эффект от сохранности питательной ценности продуктов при хранении довольно значительный.
5.3 Оборудование хранения кормов ОХК-1
Оно (Рисунок 18) представляет собой шесть укороченных по высоте герметичных башен из мелкосборного бетона (аналогично сенажным башням БС-9,15) общим объемом около 3000м3. Башни имеют конические купола, двойные днища с аэрационными каналами и желобами, а также контрольно-измерительные приборы и устройства для дистанционного измерения параметров и режимов хранения.
Рисунок -18 Оборудование для хранения кормов ОХК-1: 1-загрузочный транспортер; 2-бункеры; 3-транспортер-перегрузчик; 4-приямок; 5-кольцевая опора; 6-станция газовых сред.
Предусмотрено три исполнения хранилищ (см. Таблицу 7). Первое - для хранения кормов в регулируемой газовой среде, которая образуется при сгорании природного или сжиженного газа. Продукты сгорания содержат 1…2 % кислорода, 11…13 % углекислого газа, 86…88 % азота. Удельный расход такого газа при шестимесячном сроке хранения не превышает 6 м3/т. За это время в кормовых гранулах сохраняется не менее 90 % каротина.
Таблица 7 Технико-экономические показатели оборудования ОХК-1
| № п/п | Показатели | Исполнение | ||
| Первое | Второе | Третье | ||
| 1 | Вместимость одной башни, т | 300…325 | 300…325 | 300…325 |
| 2 | Вместимость всего хранилища, т | 1800…2000 | 1800…2000 | 1800…2000 |
| 3 | Производительность, т/час при загрузке при выгрузке | до 15 до 10 | до 15 до 10 | до 15 до 10 |
| 4 | Масса конструктивная технологического оборудования, кг | 20000 | 10000 | 10000 |
| 5 | Установленная мощность, кВт | 29 | 20 | 15 |
| 6 | Обслуживающий персонал, чел | 2 | 1 | 1 |
| 7 | Срок службы, лет технологического оборудования башен | 8 20 | ||
| 8 | Трудоемкость монтажа, чел-час | 600 | 550 | 550 |
Регулируемая газовая среда одновременно является и фумигантом, обеззараживающим корм от насекомых и вредителей. Второе исполнение оборудования - для хранения кормов и другой сельскохозяйственной продукции в условиях активного вентилирования, благодаря чему зерно можно загружать в него сразу после уборки, высушить и хранить практически без потерь. Третье исполнение оборудования - для хранения кормов с использованием химических консервантов. Фуражное зерно повышенной влажности перед хранением обрабатывается химическими консервантами, что обеспечивает его полную сохранность и улучшает кормовые свойства. Для всех трех исполнений общими являются транспортирующее оборудование для загрузки и выгрузки продукции, башни, их конструктивное исполнение и герметизация. Расположение башен по окружности дает возможность применять транспортеры для загрузки и выгрузки высокой унификации по габаритам и исполнению. Все это обеспечивает простоту оборудования и высокую маневренность транспортных средств. Экономическая эффективность проведена по сравнению со складом концентрированных кормов на 1000т по типовому проекту № 817- 186. Эффект достигается за счет высокой сохранности каротина, оптимальной схемы размещения башен и транспортного оборудования, снижения удельных капитальных затрат, уменьшения материалоемкости и энергоемкости хранилища.
Контрольные вопросы
1. Каковы особенности назначения оборудования хранилищ?
2. Какая роль газовой среды в хранении кормов?
3. Почему отличаются сроки службы оборудования и башен?
Литература
1. «Механизация животноводства» Гриб В.К., Каптур З.Ф., Лукашевич Н.М. и др. Под ред. Гриба В.К. Мн.: Урожай, 1987-440с: ил.
2. Карташов Л.П. Механизация и электрификация животноводства, М., Колос, 1998.
3. Атыханов А.К., Нуртаев Ш.Н., Жумадиев Т.Ж. Механизация животноводства. Учебники для ВУЗов, - Алматы, 1997г.
4. Механизация животноводства (лабораторный практикум) /под редакцией Нуртаева Ш.Н./ часть 1…3. Алматы - 1994г.
5. Завражнов А.И. и др. Механизация приготовления и хранения кормов. Агропромиздат, 1990.
6. Коба В.Г. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства-М.:Колос, 2000.
7. Техника для фермерских (крестьянских) хозяйств. Учебное пособие. Под ред. Нуртаева Ш.Н. Алматы: Агроуниверситет, 1998.
8. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И., Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 1. Справочник. – М.: Россельхозиздат, 1987. – 285 с.: ил.
9. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И., Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 2. Справочник. – М.: Россельхозиздат, 1988. – 285 с.: ил.
10. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат, 1990.- (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 633; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!