Конструкция измельчителя ИКС-5М
Измельчитель предназначен для мытья и измельчения корнеплодов. Разработан в двух модификациях: с открытым бункером и закрытым. Состоит (Рисунок 12) из бункера, шнекового транспортера, ванны и системы мойки.
Рисунок 12-Общий вид измельчителя ИКС-5М: а)первая модификация; б)вторая модификация; 1-рама; 2-транспортер-камнеуловитель; 3,6,10-электродвигатели; 4-гребенка подвода воды; 5-кожух шнековой мойки; 7-выбрасыватель; 8-крышка измельчителя; 9-измельчитель; 11-шнек; 12-ванна; 13-крылач; 14-люк; 15-вентиль; 16-переливная трубка.
Загрузочный бункер-ванная в первом варианте имеет ширину открытой части 2,5м, что позволяет загружать его автосамосвалом. Состоит из двух Г-образных и одной поперечной стенок, которые соединены между собой и крепятся к ванне 13. Ванна представляет сваренную из листовой стали емкость, в боковых стенках которой имеются люки для спуска грязи. Верхняя часть ее открыта, спереди она закрыта съемным щитом. В верхней части ванны размещена сетка и фильтр для очистки воды, которая засасывается водяным насосом.
Шнековый транспортер состоит из кожуха, винта, измельчающего ротора со съемным и направляющим лотком. Ротор 5 измельчителя включает вал, набор дисков и осей с молотками. Между дисками на шпонке вала насажены распорные втулки. Диски и втулки на валу зажаты круглой гайкой. Ось молотков и втулок ограничена двумя гайками. Вал ротора вращается на двух самоустанавливающихся шарикоподшипниках, вмонтированных в его корпус.
|
|
|
Рабочие органы ИКС-5М приводятся в действие от двух электродвигателей. Пуск электродвигателей и их защита осуществляются автоматическими выключателями.
3.6Технологический процесс ИКС-5М
Заполняют ванну 4 водой (Рисунок 13). Затем самосвалом сгружают в бункер 1 корнеплоды. При вращении винта шнека 2 камни и другие предметы осаждаются частично и остаются в бункере 1, а корнеплоды, проходя через шнековую мойку, окончательно отмываются от грязи и подаются шнеком 2 в ротор 5, где они под действием молотков и гребенки измельчаются, и далее выгружаются по направляющему поворотному лотку. Сравнительные технические характеристики измельчителей корнеклубнеплодов приведены в таблице 5.
Рисунок 13-Технологическая схема измельчителя ИКС-5М: 1-бункер; 2-шнек; 3-распределитель воды; 4-ванна; 5-ротор; 6-электродвигатель насоса; 7-фильтр; 8-насос.
Водяная система измельчителя работает по замкнутому циклу: моечная ванна 4 – насос 8 – распределитель 3 – шнек 2 – моечная ванна 4. Благодаря этому сокращается расход воды, которую меняют один раз в 2…3 дня.
Второй вариант ИКС-5М разработан для использования в составе комплектов технологического оборудования кормоцехов из серии КЦС. Загрузочный бункер его полностью закрыт и имеет фланец для крепления транспортеров корнеклубнеплодов ТК-5 и ТК-5Б. Измельчитель
|
|
|
подключают к общей силовой сети кормоцеха и управляют им с центрального пульта.
Таблица 5 -Техническая характеристика измельчителей
| ИКС – 5М | ИКМ-5 | ||
| Первая модификация | Вторая модификация | ||
| Производительность, т/ч | 5…7 | 3…5 | 6…9 |
| Установленная мощность, кВт | 9,0 | 9,0 | 10,5 |
| Объем ванны для воды, м3 | 2,5 | 2,5 | 1,5 |
| Объем бункера для корнеклубнеплодов, м3 | 3,0 | 3,0 | 0,7 |
| Расход воды на мойку 1т корнеплодов при начальной загрязненности 8…10%, т | 0,15…0,18 | 0,16…0,27 | |
| Качество измельчения, %: | |||
| 0…5,0 мм | 84,5 | 34,0 | 96,8/90,5 |
| 5,1…15,0 мм | 8,8 | 44,1 | 3,2/9,5 |
| 15,1…50,0 мм | 6,7 | 18,2 | - |
| 50,1 и более мм | 2,3 | 3,7 | - |
| Габаритные размеры, мм | 3900*2600*2800 | 3700*1800* 2800 | 2200*1360* 2860 |
| Масса, кг | 12500 | 1200 | 950 |
3.7Монтаж, техническое обслуживание ИКС-5М
Первый вариант . Измельчитель устанавливают в кормоцехе на расстоянии 200…250 мм от дверного проема так, чтобы днище моечной ванны было ниже колес транспортного средства не менее чем на 500мм. Высота дверного проема должна быть не менее 2м, ширина – 2,5м. Нижняя кромка двери должна находится на высоте не более 1м от основания измельчителя.
|
|
|
Второй вариант ИКС-5М располагают в кормоцехе с учетом увязки габаритных размеров транспортеров и питателей с размерами строительной части здания кормоцеха.
При монтаже ИКС-5М не допускаются осевой люфт шнека в подшипниках более 5мм; биение винтов шнека по наружному диаметру (в средней части) более 2мм; радиальное и осевое биение шкива на валу барабана свыше 0,75мм. Червяк должен вращаться легко, без заеданий в подшипниках. Осевой люфт червяка – 0,04…0,11мм. Прогиб ветви цепи – 6…10 мм при приложении усилия 30...40Н к середине ведущей ветви.
Свободное провисание ветви ремня должно соответствовать на передачах: электродвигатель – насос –20мм, электродвигатель – барабан – 55мм, барабан – редуктор – 20мм. Проверяют натяжение передачи барабан – редуктор при включенном натяжном устройстве, которое необходимо отрегулировать так, чтобы при подвешивании на рычаг груза массой 1,6 кг оно выключалось, а массой 1,25кг – оставалось включенным.
|
|
|
ЕТО. Перед работой проверьте крепление подшипника ротора, гребенки, редуктора, насоса и осей ротора, состояние и натяжение клиновых ремней и передач (электродвигатель-насос, электродвигатель-барабан, электродвигатель-редуктор). Отрегулировать натяжение ремня перемещением электродвигателя и насоса. Проверить и при необходимости отрегулировать натяжение цепи передачи редуктор-шнек перемещением натяжной звездочки.
Во время работы проверять взаимодействие всех узлов и механизмов, подачу воды насосом (при нормальной работе насоса около входной части шнека образуется пена). Контролировать, чтобы вместе с корнеплодами в машину не попали металлические предметы и камни. При появлении металлического стука остановить машину и устранить выявленные неисправности (см. Таблицу 6).
Таблица 6-Возможные неисправности измельчителя ИКС-5М и способы их устранения.
| Неисправность | Причина | Устранение |
| Электродвигатель не запускается. | Заклинивание в барабане. | Повернуть вручную за ремень в направлении, противоположном рабочему вращению, до 1/4 полного оборота. |
| Металлический стук в барабане. | Касание осей молотков барабана боковых стенок кожуха. | Сместить оси молотков установкой регулирующих шайб. |
| Автоматическое отключение электродвигателя. | Понижение уровня воды в ванне. Избыточное захватывание корнеплодов шнеком | Поднять уровень в ванне. |
| Насос не подает воду. | Засорение фильтров; переполнение ванны мойки грязью; подсос воздуха насосом. | Очистить фильтры; очистить ванну от грязи и наполнить ее чистой водой; подтянуть или сменить сальниковое уплотнение, поджать подкладки и соединения всасывающей трубы. |
| Вибрация машины. | Разбалансировка ротора из-за поломки и утери одного или нескольких молотков. | Поставить недостающие молотки; при значительном износе – заменить запасными. |
| Утечка масла из редуктора. | Износ уплотнений и не плотность прокладки крышки. | Поджать сальник на крышках подшипников. Заменить уплотнения и прокладки крышки. |
После работы очистить измельчитель от грязи и измельченной массы, а так же фильтровальные сетки на всасывающей магистрали насоса.
Плановое ТО-1 проводят через 20 часов работы. Выполнить операции ЕТО и, кроме того, подтянуть сальниковую набивку на насосе, а так же клиноременную и цепную передачи; очистить ванну от грязи с помощью жижеразбрасывателей АНЖ-2,0 или РЖ-1,7 и заменить воду (периодичность очистки ванны зависит от степени загрязненности корнеплодов, скопления грязи в ванне до уровня заборной трубы не допускается). Регулярно проверять затяжку сальника насоса (сильно затянутый сальник приводит к перегреву набивки и быстрому износу вала насоса); осевой люфт шнека в подшипниках (не более 5мм); радиальное и торцевое биение зубчатого венца натяжной звездочки относительно оси (не более 0,5 мм); биение витков шнека по наружному диаметру в средней части (не более 2 мм); биение звездочки по наружному диаметру зубьев (не более 0,9 мм); радиальное и осевое биение шкива по валу барабана (не более 0,75 мм). При этом звездочки, охватываемые одной цепью, должны находится в одной плоскости, с отклонением не более 1 мм. Прогиб цепи должен быть (6…10) мм от приложенного усилия к середине ведущей ветви (30…40)Н.
Плановое ТО-2 проводят через 6 месяцев работы. Выполнить операции ТО-1 и дополнительно промыть цепи в керосине или дизельном топливе и просушить. Изношенные цепи заменить новыми. Проверить нижний подшипник шнека и при необходимости заменить его и сальник (зазор между внутренним диаметром втулки и шейкой вала не более 3…4 мм); снять крышку редуктора, коробку промыть дизельным топливом или керосином, обтереть чистой ветошью. Проверить подшипники червячной пары и осевой люфт вала (люфт регулируют с помощью прокладок). В редуктор залить масло (при температуре окружающего воздуха выше 200С - менее вязкое). Проверить детали режущего барабана (ротора) и при необходимости заменить отдельные молотки или пакеты. Проверить насос (если он засасывает воздух, разобрать его) и клапан заборного стакана. Промыть их и при необходимости заменить. Прочистить канал гидравлического затвора сальника. Смазать машину согласно карте смазки. Проверить работу измельчителя без нагрузки. Выполнить операции по уходу за электрооборудованием.
Контрольные вопросы
1. Расскажите устройство и работу измельчителей.
2. Чем отличаются измельчители ИКМ-5 и ИКС-5М друг от друга?
3. Перечислить основные регулировки измельчителей.
4 ИЗУЧЕНИЕ МАШИН ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ
Цель: Изучить конструкцию агрегата АВМ – 0,65РЖ и особенности различных модификации.
Программа работы
1. Изучить устройство, работу агрегата АВМ - 0,65РЖ.
2. Проанализировать особенности модификации агрегатов типа АВМ.
3. Ответить на контрольные вопросы.
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 3021; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!