Модификации агрегатов типа АВМ
Агрегат АВМ-0.65РГ отличается от АВМ-0,65РЖ топливной системой. На нем установлены выпускаемые серийно система подачи газа и газогорелочное устройство УГ-0,65 (максимальная тепловая мощность 1,8МВт, минимальная - 0,78 МВт; расход газа – 70…180 м3/ч; габариты – 1140*790*1730мм; масса - 210 кг). Таким образом, агрегаты на жидком топливе могут быть переоборудованы для работы на газе, в результате чего высвобождается дефицитное жидкое топливо (расход которого на АВМ-0.65РЖ составляет 118…474 кг на 1т корма), а, в целом, затраты на приготовление 1т корма снижаются не менее чем на 12…18%.
Агрегат АВМ-0.65РТ работает на каменном угле, который должен отвечать следующим требованиям (ГОСТ 8166—87): калорийность - не менее 21мДж/кг, зольность - не более 20 и влажность - не более 10%. Топочное устройство (российской конструкции) состоит из топочного блока, бункера, регулятора воздуха, вентилятора, теплогенератора с каркасом и огнеупорной кладкой, воздуховода, затвора шлака и щита управления. В бункере для угля установлены датчики верхнего и нижнего уровней топлива, позволяющие автоматизировать его подачу. Удаление шлака и золы механизировано. Бункер позволяет хранить четырехчасовой запас топлива. К достоинствам агрегата можно также отнести автоматизированную подачу угля в топку, автоматизацию и механизацию шуровки колосниковой решетки. Замена дефицитного жидкого топлива каменным углем дает определенный экономический эффект.
|
|
|
Агрегат АВМ-1 .5БЖ имеет то же назначение и такую же принципиальную технологическую схему, что и агрегат АВМ-0,65РЖ (на жидком топливе). По сравнению с агрегатом АВМ-1,5А модернизирован: введены системы рециркуляции выхлопных газов и автоматического их регулирования; системы автоматического регулирования процесса сушки и подачи топлива в зависимости от влажности зеленой массы и высушенного корма, улучшены конструкции барабана и линии отвода готового корма. Предназначен для сушки трав и приготовления из них белково-витаминной травяной муки или сечки. Состоит из питателя зеленой массы, транспортера, теплогенератора, сушильного барабана, дымотсоса, двух дробилок, систем отвода муки и рециркуляции выхлопных газов, шкафов управления.
Измельченная зеленая масса из саморазгружающихся транспортных средств поступает на лоток питателя ПЗМ-1,5 или ПДК-Ф-12, который подает ее на полотно конвейера, а затем на транспортер. Толщина слоя подаваемой на сушку зеленой массы регулируется битером транспортера. По наклонному транспортеру масса поступает в сушильный барабан с нагретым воздухом. Отделение воздуха (сушильного агента) от сухой массы корма происходит в циклоне агрегата; частично он отсасывается дымососом и выбрасывается в атмосферу, другая часть поступает в систему рециркуляции и подается к наклонному конвейеру для подогрева свежей травы и в теплогенератор для предварительного подогрева сушильного агента.
|
|
|
Сухой корм через шлюзовой затвор и распределитель поступает в дробилки, где измельчается в муку, которая направляется в систему отвода, где отделяется от воздуха, с помощью которого транспортировалась. Из системы отвода мука подается в шнек для затаривания в мешки или на гранулирование. Обслуживает агрегат один человек.
Конструктивные изменения позволили увеличить производительность агрегата по сравнению с АВМ-1,5А на 13%, за счет системы рециркуляции выхлопных (дымовых) газов сэкономить 8…12% и за счет системы автоматического регулирования режима сушки еще 5…6% дефицитного жидкого топлива.
Агрегат АВМ-1 ,5БГ работает на природном газе с низшей теплотой сгорания не менее 35,6МДж/м3 при давлении в подводящей магистрали не ниже 45кПа. В состав агрегата входит газогорелочное устройство УГ-1,5 (максимальная тепловая мощность - 5,6МВт, минимальная - 2,2 МВт; расход газа – 254…565 м3/ч; габариты в рабочем положении 2360*1800*2240 мм; масса - 240кг). Бесфутеровочный теплогенератор позволяет экономить до 90м3 газа за каждый пуск, уменьшить трудоемкость монтажа теплогенератора, снизить расходы на его эксплуатацию и ремонт на 25…30%, так как отпадает необходимость в ремонте и замене шамотной футеровки. Гибкая система управления процессом сушки, автоматически регулирующая подачу сырья и топлива, обеспечивает высокое качество корма и снижает расход газа на 2…5%. Повышена пропускная способность системы отвода муки, уменьшены потери муки от распыления. Использование природного газа вместо жидкого топлива уменьшает затраты в расчете на 1т муки.
|
|
|
Агрегат АВМ-1 .5РТ отличается от АВМ-1.5Б встроенным механизированным теплогенератором с цепной колосниковой решеткой для сжигания мелкокускового каменного угля. Топочное устройство М844 (Польша) состоит из топки мощностью 5МВт; бункера для угля повышенной вместимости (на 4 ч работы); соединителя топки с сушильным барабаном; вентилятора с воздухопроводами и скребкового шлакоудалителя. К достоинствам агрегата относится механизация подачи топлива и удаления шлака. Обслуживают агрегат два человека. Использование каменного угля вместо жидкого топлива дает определенный экономический эффект.
|
|
|
4.5 Регулировка и настройка сушильного оборудования
Перед пуском необходимо проверить регулировку всех агрегатов и приводов. Максимальную производительность сушилки и наименьший расход топлива обеспечивают правильный подбор температуры сушильного агента и режимов работы барабана. Частоту вращения барабана устанавливают в зависимости от вида и состояния подвергаемого сушке продукта. Чем суше масса и однороднее ее состав, тем большей должна быть частота вращения барабана. Температура сушильного агента на входе в барабан зависит от количества сжигаемого топлива. Для предотвращения загорания массы в барабане рекомендуется выбирать определенную температуру по специальным таблицам. Подача топлива регулируется изменением давления впрыскиваемого топлива (для АВМ-0,65РЖ и АВМ-1,5БЖ в пределах 0,5…1,5 МПа), а также подбором донышка распылителя. Температуру газа, выходящего из сушилки, регулируют количеством подаваемой в барабан зеленой массы.
Факел в топке должен быть непрерывным, светлосоломенного цвета, пламя не должно достигать направляющего желоба. Темно-красный цвет пламени означает, что подача воздуха недостаточная; если же оно устойчиво, а факел формируется в виде отдельных языков - воздуха с избытком.
4.6 Меры безопасности при приготовлении травяной муки
Работать на агрегатах по приготовлению травяной муки имеют право лица, закончившие специальные курсы и получившие удостоверение. Остальные рабочие цеха должны знать и соблюдать правила охраны труда. В цехе запрещается работать несовершеннолетним и находиться посторонним лицам. Обслуживающий персонал должен носить удобную одежду, а при необходимости - противошумные наушники, респираторы и защитные очки. Машинист обязан ежедневно проверять наличие и готовность противопожарного инвентаря, состояние дверки дробилки; включать агрегат только после звукового сигнала, а проводить аварийную остановку - по любому сигналу. Ремонт молотковых дробилок, другого оборудования выполняется только при полной остановке. Запрещается проводить техническое обслуживание или какие-либо другие работы под поднятым лотком питателя зеленой массы без его механической фиксации, снятыми с него распорками.
Если температура в камере сгорания и в газовых каналах выше 60°С, а в барабане выше 45 °С, производить в них какие-либо работы запрещается. В исключительных случаях разрешается работать при температурах, указанных выше, в специальной защитной одежде или с устройствами, понижающими температуру. В этом случае время пребывания рабочих в камере должно быть ограничено. В сушильном барабане и газовых каналах одновременно должно работать не менее двух рабочих, один из них должен находиться у люка с наружной стороны, чтобы в случае надобности оказать помощь другому. По окончании работ необходимо проверить, не остался ли кто-нибудь внутри и убран ли инструмент и принадлежности.
Запрещается: работать на агрегате с неисправным милливольтметром; машинисту оставлять рабочее место во время работы; очищать дозаторы и выгрузной шнек руками; смазывать и ремонтировать работающий агрегат; снимать ограждения и работать без них; включать электрооборудование при отсутствии заземления; находиться на конвейере и открывать борта транспортных средств после заезда его на лоток. Систему отвода муки рекомендуется устанавливать в промежуточном помещении с обязательной вытяжной вентиляцией, места затаривания муки оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
При обслуживании электрооборудования агрегата
машинист должен соблюдать правила технической эксплуатации и техники безопасности электроустановок. Корпуса электродвигателей, электрошкафа, трубы электропроводки, металлорукава, распределительные коробки и металлоконструкции агрегата должны быть надежно заземлены. Двери электрошкафа должны быть всегда закрыты на ключ.
Электрическое оборудование цеха по производству травяной муки должно быть пыленепроницаемым: электродвигатели закрытого или обдуваемого исполнения, электропроводка - в стальных трубах. При работах внутри барабана и газовых каналов должно применяться освещение от сети напряжением 24 или 36В от понижающего трансформатора, сердечник которого должен заземляться. Если применяется более высокое напряжение, то питающие провода должны иметь резиновую оболочку, а места, подверженные механическим повреждениям, должны предохраняться стальными трубами. Ремонт внутренней части барабана, электрошкафов и другого электрооборудования проводится только при полностью отключенном напряжении, для чего используют вводной рубильник, повесив на нем плакат «Не включать - работают люди!».
Аппаратура воспламенения и контроля факела имеет высоковольтный источник импульсов, в котором находится накопительный конденсатор. Поэтому даже после отключения аппаратуры можно получить электроудар. Электронакопительный конденсатор разряжается через резистор за 3 мин. Запрещается: регулировать электроразрядник при включенном напряжении или после выключения высокого напряжения, не разрядив конденсатор; заменять свечу в запальнике, не разрядив конденсатор; заменять электроды снижения факела пламени, не отключив напряжение.
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 1005; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!