Особенности обработки заготовок на станках с ЧПУ
Достоинства применения. Для создания конкурентоспособной продукции необходимо располагать современной технологией ее получения с применением высокопроизводительного быстропереналаживаемого оборудования.
В механообрабатывающем производстве данным требованиям отвечает технология, ориентированная на использование металлорежущих станков с ЧПУ.
Станки с ЧПУ позволяют не только обрабатывать самые сложные детали, но и автоматизировать машиностроительное производство.
Применение станков с ЧПУ позволяет гарантировать качество изготовленной продукции и повторяемость элементов качества, так как операционная технология перенесена из сферы производства (рабочий) в технологическую подготовку производства (инженер).
Использование станков с ЧПУ позволяет применить методы поточного производства в мелкосерийном производстве.
При применении станков с ЧПУ решаются следующие задачи.
На уровне организационно-технических мероприятий [32]:
· увеличение производственного потенциала предприятия и повышение качества продукции;
· повышение научно-технического уровня производства;
· повышение мобильности предприятия;
· сокращение затрат ресурсов на заданную производственную программу;
· повышение уровня управления предприятием.
На уровне технологии изготовления продукции:
· возможность автоматизации технологической подготовки производства при использовании CAD/CAM/CAE систем;
|
|
|
· объединение операций за счет применения многооперационных станков;
· обработка сложных поверхностей, в том числе с криволинейной образующей;
· повышение точности взаимного расположения поверхностей за счет обработки нескольких поверхностей за один установ.
Недостатки станков с ЧПУ:
· высокая стоимость;
· необходимость в развитой технологической подготовке производства.
Особенности технологической подготовки
Технологическая операция с ЧПУ является частью технологического процесса изготовления детали. Как при разработке техпроцесса, так и при разработке операции с ЧПУ необходимо выполнить анализ технологичности детали и при необходимости внести коррекцию в конструкцию детали.
При разработке операционной технологии на станке с ЧПУ технолог-программист решает следующие задачи [16]:
· выбирает оборудование;
· выделяет поверхности, обрабатываемые на данном станке;
· идентифицирует геометрические элементы;
· разрабатывает операционную карту, карту эскизов со схемами базирования и закрепления заготовки (рис.2.63);
· разрабатывает расчетно-технологическую карту (при ручном программировании) и карту наладки инструментов с указанием коррекций на вылет и радиус каждого инструмента;
|
|
|
· делает заказ на приспособления и инструмент;
· 
отлаженная УП передается в базу данных ЭВМ, а УП на программоносителе передается наладчику станка с ЧПУ.
 |
Разработка управляющей программы существенно упрощается при применении систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) или CAD/CAM систем. В этом случае нет необходимости в разработке расчетно-технологических карт. В случае, если управляющая программа разрабатывается вручную, разрабатывается и расчетно-технологическая карта, на эскизе (рис. 2.64) которой показывается траектория движения инструмента, а в текстовой части указываются режимы резания и другая необходимая информация.
Станки с ЧПУ предназначены для получистовой и чистовой обработки заготовок, поэтому перед установкой заготовок на станках с ЧПУ необходимо выполнить подготовку баз.
Наиболее распространены токарные, фрезерные, шлифовальные, многооперационные и координатно-расточные станки с ЧПУ. Станки выпускаются различной степени сложности. Фрезерные станки изготавливаются с управлением по 2,5…5 координатам. Распределение по координатам производится следующим образом:
|
|
|
· 2,5 координатная – перемещения по трем (четырем) координатам, однако одновременные перемещения – не более, чем по двум;
· 3 координатная – одновременные перемещения по трем координатам с постоянным направлением оси шпинделя;
· 4 координатная – одновременные перемещения по трем координатам с возможностью программного поворота шпинделя или стола по одной оси;
· 5 координатная – одновременные перемещения по трем координатам с возможностью программного поворота шпинделя или стола по двум осям.
Большинство фрезерных работ выполняется на простых фрезерных станках с управлением по 2,5 координатам. Однако существует ряд работ, которые экономичнее выполнять на более сложных станках.
Последовательное выполнение поворотов на фиксированный угол и 2,5 – 3 координатных перемещений реализует так называемую зонную фрезерную обработку. Данный способ чаще всего применяется для обработки корпусных деталей с нескольких сторон за одну установку или обработки нескольких одинаковых деталей на многоместных приспособлениях.
Система ADEM позволяет производить подобную обработку практически на всех типах оборудования. Это могут быть 2,5 – 3-х координатные обрабатывающие центры с функцией поворота стола или
|
|
|
4 – 5 координатные станки, к которым можно отнести токарные обрабатывающие центры с дополнительным фрезерным шпинделем. Такие станки предоставляют возможность фиксированного поворота детали, закрепленной в токарном патроне, с одновременным перемещением фрезы по трем координатам и вращением вдоль одной из осей.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 2099; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!