Получение отверстий в заготовках
Обработка отверстий производится лезвийным и абразивным инструментом, а также электрофизическими методами (рис. 2.27).
К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы, протяжки. Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп: сверлильной (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные); расточной (горизонтально-расточные, координатно-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные); протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ [58]. Обработка отверстий тел вращения производится на станках токарной группы. В мелкосерийном производстве, для сокращения числа операций (установов), сверление, зенкерование, развертывание и раскатывание отверстий может производиться на фрезерных и многооперационных станках.
Сверлением получают отверстия в сплошном материале. Для неглубоких отверстий используются стандартные сверла диаметром 0,2…80 мм. Для снижения сил при обработке сверлами большого диаметра вначале сверлят отверстие диаметром 10…15 мм, а затем рассверливают сверлами большего диаметра. Для получения наклонных отверстий применяют специальные приспособления.
Зенкерование применяют для предварительной обработки литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. Зенкерование может применяться и как заключительный этап обработки отверстия.
|
|
|
Развертывание – чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. В связи с высокой точностью обработки необходимо учитывать применяемую пару режущий – обрабатываемый материал. При одном и том же диаметре развертки может быть положительная или отрицательная разбивка получаемого отверстия.
Растачивание отверстий применяютдля получения отверстий большего диаметра, повышения точности и уменьшения шероховатости отверстия полученного сверлением или зенкерованием. Применение расточных операций на координатно-расточных станках позволяет получать более точные межцентровые расстояния. Расточкой достигается меньший увод оси отверстия.
В мелкосерийном производстве часто применяют алмазное растачивание для отделочной обработки отверстий.
Шлифование применяют для увеличения точности и повышения ка-чества обрабатываемого отверстия. Шлифование отверстий часто при-
меняют в мелкосерийном производстве. Другие виды абразивной обработки, суперфиниширование и хонингование, применяют для отделочной обработки отверстий в серийном и массовом производстве.
|
|
|
Протягивание отверстий применяют в серийном и массовом производстве для повышения точности отверстия и уменьшения шероховатости обработанной поверхности. Протягивание является наиболее производительным способом обработки.
Электроэрозионная обработка применяется для получения точных отверстий. Метод мало производителен.
Получение неглубоких отверстий
Неглубокие отверстия с L/d ≤ 5…10 получают сверлением на сверлильных, токарных, фрезерных, координатно-расточных станках.
На сверлильных станках получают отверстия различного диаметра с применением сверл, зенкеров, зенковок, разверток в заготовках различной конфигурации (рис. 2.28). Для направления сверла часто используется специальное приспособление – кондуктор (кондукторная плита). Режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком зажимают в сверлильном патроне. Инструмент с коническим хвостовиком (конус Морзе) крепят в шпинделе с помощью переходных конусов. Развертки закрепляют в специальных патронах, позволяющим развертке самоустанавливаться в отверстии. Метчики крепят также в специальном патроне, дающем метчику свободу перемещения вдоль оси отверстия с целью его перемещения с подачей, равной шагу резьбы.
|
|
|
Выбор способа (последовательности) обработки отверстий в зависимости от их размеров, требуемой точности обработки и вида заготовки (сплошной материал, прошитые и литые отверстия) производятся по данным табл. 2.3.
 |
На токарных станках получают центральное (по оси заготовки) отверстие (рис. 2.29). Сверлением получают отверстие диаметром до 60…80 мм с точностью по 12…14 квалитету и шероховатостью Rz = 12,5 мкм. Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности отверстие зенкеруют и развертывают. Для получения отверстия большего диаметра (> 60…80 мм), полученное после сверления отверстие растачивают. При этом повышается точность отверстия (10…8 квалитет на станках нормальной точности) и уменьшается шероховатость – до Ra = 2,5…1,6 мкм. Тонким растачиванием на станках повышенной точности с применением специальных расточных резцов достигается шероховатость Ra = 1,25…0,63 мкм и точность 7…6 квалитета. Перед сверлением отверстия необходимо подрезать торец и зацентровать заготовку центровочным сверлом (рис. 2.29, а). Зацентровывание отверстия производят обязательно, если предстоит получить отверстие малого диаметра (до 10…15 мм). Центровочное сверло и сверло с цилиндрическим хвостовиком крепят в сверлильном или в цанговом патроне. Для получения отверстия более высокой точности его затем зенкеруют и развертывают.
|
|
|
Увеличить диаметр отверстия после сверления, исправить погрешности увода сверла, уменьшить шероховатость обработки можно растачиванием. Способ расточки отверстий зависит от глубины отверстия и его диаметра. Сквозные отверстия диаметром 100…150 мм рас-тачивают резцами с углом в плане φ<90° (рис. 2.30, а). При расточке глухих и ступенчатых отверстий используют резцы с углом в плане φ=90°. Уступы в отверстиях подрезаются как с продольной подачей, так
Таблица 2.3
Последовательность обработки отверстий квалитетов Н7, Н9, Н11
| Диаметр отвер-стия, мм | Заготовка под отверстие | Квалитеты | ||
| Н7 | Н9 | Н11 | ||
|
До 10 | Сплошной материал | Сверление, развертывание черновое, развертывание чистовое | Сверление, развертывание | Сверление |
| Сплошной материал | Сверление, зенкерование, развертывание чистовое | Сверление, зенкерование, развертывание | Сверление, зенкерование | |
| Отлитое или прошитое отверстие с припуском до 4 мм на диаметр | Зенкерование, развертывание черновое, развертывание чистовое | Зенкерование, развертывание | Зенкерование | |
| Отлитое или прошитое отверстие с припуском свыше 4 мм на диаметр | Зенкерование черновое, зенкерование получистовое, развертывание черновое, развертывание чистовое | Зенкерование черновое, зенкерование получистовое, развертывание | Зенкерование черновое, зенкерование чистовое | |
| 10…30 | Сплошной материал | Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание черновое, развертывание чистовое | Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание | Сверление, рассверливание, зенкерование |
| 30…100 | Отлитое или прошитое отверстие с припуском 6 мм на диаметр | Зенкерование, развертывание черновое, развертывание чистовое | Зенкерование, развертывание | Зенкерование |
и с поперечной (рис. 2.30, б, в, г). Отверстия большого диаметра и глубиной более 100 мм растачивают резцами, закрепленными в жестких державках (рис. 2.30, д, е).
 |
Точность и шероховатость отверстий, получаемых на токарных станках, представлена в табл. 2.4.
На фрезерных станках иногда получают отверстия сверлением с тем, чтобы исключить дополнительную (сверлильную) операцию. Необходимо учитывать, что шпиндель фрезерного станка в осевом направлении менее жесткий, чем шпиндель сверлильного станка. На фрезерных станках с ЧПУ при небольших толщинах заготовки часто применяется расфрезеровывание отверстия до необходимого большего (L / dфр ≤ 1…1,5). Для уменьшения номенклатуры используемого инструмента, сокращения времени на смену инструмента при расфрезеровывании сквозного отверстия двухперую фрезу затачивают как сверло. А затем сверлят отверстие этим инструментом и им же расфрезеровывают отверстие до необходимого большего диаметра. Точность полученного отверстия ниже, чем достигается на токарной и координатно-расточной операциях.
Протягивание отверстий в мелкосерийном производстве встречается довольно редко, так как необходимо специальное оборудование и дорогостоящий инструмент.
На координатно-расточных станках производится растачивание отверстий с целью получить точное межцентровое расстояние (с до-
Таблица 2.4
Точность и шероховатость обработки на токарных станках
| Вид обработки | Квалитет | Параметр шерохова-тости Ra, мкм |
| Сверление | 12…11 | 12,5…3,2 |
| Зенкерование: черновое, получистовое, чистовое | 12…11 11 9…8 | До 12,5 6,3…3,2 2,5…1,25 |
| Развертывание: получистовое, чистовое, тонкое | 9…8 7…6 6 | 2,5…1,25 1,25…0,63 до 0,32 |
| Растачивание: черновое, получистовое, чистовое, тонкое | 13…12 11…10 9…7 6 | До 12,5 6,3…3,2 2,5…0,8 0,32…0,16 |
| Доводка (притирка) | 6…5 | 0,16…0,02 |
| Раскатывание | 7 | 0,63…0,05 |
пуском ±0,05…±0,02 мм), минимальное отклонение оси отверстий и минимальное отклонение от круглости. При небольшом количестве отверстий сверление производят на этом же станке.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 561; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!