Точность, качество и производительность обработки
Под точностью обработки понимают соответствие размеров, формы и взаимного расположения обработанных поверхностей требованиям чертежа. Допустимые отклонения фактических размеров обработанных поверхностей деталей от конструкторских размеров, предельные отклонения формы и точность взаимного расположения поверхностей, указываемых в рабочем чертеже, определяются государственными стандартами.
Одним из показателей качества обработанной поверхности является шероховатость.
Шероховатость – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, обычно включающая неровности, получаемые в результате применяемого метода изготовления и/или другими воздействиями. Шероховатость является функцией режимов резания, углов в плане, радиуса при вершине, состава смазочно-охлаждающей жидкости и др. Шероховатость оценивается несколькими параметрами, в частности, параметром Rа – средним арифметическим отклонением профиля, т. е. средним арифметическим абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины обработанной поверхности. Предпочтительные значения Rа (мкм): для предварительной черновой обработки 100…12,5; для чистовой обработки – 6,3…0,4; для отделочной и доводочной обработки – 0,2…0,012.
Чем выше требования, предъявляемые к точности и качеству поверхностей, тем длительнее процесс обработки заготовки и сложнее технологический процесс изготовления детали.
|
|
|
Производительность обработки определяет число деталей, изготавливаемых в единицу времени.
Применяя технологические процессы механической обработки, производитель продукции заинтересован в максимальной производительности выбранного процесса. Производительность механообработки Пм зависит от многих факторов:
Пм = f (N, V, S, t, J, По, Mи, Mм, Ло, К),
где N – мощность станка, V – скорость резания, S – подача,
t – глубина резания, J – жесткость системы СПИД, По – припуск на обработку, Mи – марка режущего инструмента, Mм – марка обрабатываемого материала, Ло – количество одновременно работающих лезвий,
К – другие факторы.
Среди универсального оборудования наибольшей производительностью обладают фрезерные станки, особенно с применением торцовых фрез, меньшая производительность у токарных, сверлильных, шлифовальных станков. Наименьшей производительностью обладают электроэрозионные станки.
2.4. Лезвийная обработка наружных цилиндрических
поверхностей
Цилиндрические поверхности в металлообработке получают прокатом, ковкой, литьем, горячей штамповкой, волочением, точением, шлифованием, протягиванием и др.
Точение на токарных станках
|
|
|
Точение – лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории. Для токарной обработки применяются токарные, токарно-карусельные, лоботокарные, токарные автоматы и полуавтоматы, токарные с ЧПУ и токарные станки специального назначения. Токарные станки подразделяются по функциональному назначению, габаритам обрабатываемых заготовок (рис. 2.16) и т.п.
На токарном станке производится обработка поверхностей: наружных цилиндрических, конических, фасонных и внутренних поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, протачивание канавок (рис. 2.17, 2.18), центрование, сверление, зенкование, зенкерование, развертывание. Для выполнения этих работ применяют резцы, плашки, метчики, центровочные и спиральные сверла, зенковки, зенкеры, развертки, и т.п. Заготовки закрепляются в патроне, в цанге, на оправке, на разрезной втулке. Точность установки заготовки в зажимном приспособлении (в патроне или цанге) можно повысить, расточив базирующие поверхности кулачков патрона или базирующие поверхности цанги непосредственно на станке. Различают черновое точение, получистовое, чистовое и тонкое. При черновом точении с заготовки снимается основная часть припуска. При чистовом и тонком точении формируются основные показатели качества детали.
|
|
|
Схемы обработки идентичны как для чернового, так и для чистового и тонкого точения (рис. 2.17). Изменяется лишь величина снимаемого припуска, марка режущего материала, увеличивается скорость резания, повышается класс точности применяемого оборудования и оснастки.
Запись токарной операции (по рис. 2.18, в) в технологической документации производится следующим образом:
11 1 030 4110 Токарная
А. Установить заготовку на оправке.
База – внутренний диаметр и торец
1. Точить наружную поверхность Ø 48 -0,2 мм на длину 40 -0,2 мм. Шероховатость Ra = 2, 5 мкм.
(или 1. Точить заготовку согласно операционному эскизу)
Р. прох. отогнутый НР -106 –125-2-45°-Т15К6; штангенциркуль ШЦ II -150– 0,05; образцы шероховатости
2. Снять заусенцы
Напильник 2820-0012; Р. прох. отогнутый НР-106 –125-2-45°-Т15К6; шабер
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 495; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!