Классификация ремонтных предприятий



Авторемонтные предприятия для капитального ремонта автомобилей в зави­симости от назначения (специализации) и типа производства классифицируются следующим образом.

По специализации различают следующие виды авторемонтных предприятий:

по ремонту полнокомплектных автомобилей; - по ремонту автомобилей и агрегатов;

по ремонту автомобилей на готовых агрегатах;

по ремонту агрегатов, кроме двигателя;

по ремонту двигателей или силовых агрегатов;

по ремонту деталей или отдельных сборочных единиц (приборов электрообо­рудования и электроснабжения, кузовов, кабин, шин, карданных валов и т. п.);

по ремонту прицепов и полуприцепов;

по разборке и сборке автомобилей (агрегатов).

По типу производства в зависимости от объема выпускаемой продукции раз­личают предприятия единичного, серийного и массового производства.

Количественной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций К3.0, который представляет собой отношение числа всех


152


ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА


технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест.

Предприятия единичного производства характеризуются широкой номенк­латурой выпускаемой продукции, небольшим объемом выпуска, применением не­обезличенного метода ремонта, универсальностью используемого оборудования, невысокой механизацией труда и высокой квалификацией рабочих.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изде­лий, выпускаемых периодически повторяющимися партиями (сериями). В зави­симости от количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления операции различают мелкосерийное 30 = 20 ... 40), среднесерийное 3.0 = = 10 ... 20) и крупносерийное 3.о — 1 ••• Щ производство.

Для серийного производства характерно применение обезличенного метода ремонта, использование специализированного оборудования, более высокого уровня механизации.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно ремонтируемых в течение продолжитель­ного времени. Закрепление за каждым рабочим местом одной технологической операции позволяет применять конвейеры, широко использовать специальное оборудование, механизировать и автоматизировать трудоемкие процессы. Требо­вания к уровню квалификации рабочих при этом существенно снижаются.

Принципы массового авторемонтного производства в настоящее время осуще­ствлены на заводе по ремонту двигателей, построенном в Камском объединении по производству большегрузных автомобилей.

Производственный и технологический процессы капитального ремонта автомобилей

Капитальный ремонт автомобилей и агрегатов включает выполнение широко­го комплекса разнообразных работ, которые можно подразделить на основные и вспомогательные. К основным работам относятся: приемка автомобиля в ремонт; разборка, очистка, дефектация и сортировка деталей; ремонт деталей; комплекто­вание деталей; сборка, испытание и окраска автомобилей и их составных частей и др. К вспомогательным работам относятся: транспортные и складские работы; содержание и ремонт оборудования и зданий; обеспечение производства всеми видами энергии; технический контроль; материально-техническое снабжение и т.п.

Совокупность всех действий людей и средств производства, необходимых для ремонта автомобилей и их составных частей, называется производственным про­цессом. Часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, называется техно­логическим процессом ремонта. Таким образом, технологический процесс капи­тального ремонта автомобилей может быть представлен как совокупность пере­численных выше основных работ. Каждый вид основных работ представляет собой также законченную часть производственного процесса. Поэтому наряду с понятием технологического процесса капитального ремонта автомобилей суще­ствуют понятия технологических процессов по видам работ, т. е. технологиче­ские процессы разборки, мойки и очистки, дефектации, восстановления деталей, сборки, испытания, окраски.

Схема технологического процесса капитального ремонта грузового автомоби­ля показана на рис. 100. Технологический процесс капитального ремонта грузово­го автомобиля можно подразделить на четыре этапа.


КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ


153


Прием автомоби­ ля в ремонт

X

Хранение


Наружная мойка

X

 

     

Снятие кабины и кузова

 

 

'   1

Мойка кузова и кабины

  Мойка шасси

Наружная мойка
агрегатов
____

Подразборка агрегатов

Мойка подразобран- ных агрегатов


 


Разборка кузо-ва и кабины


Разборка автомоби­ ля на агрегаты


Разборка агрега­тов на беталс/


 


Ремонт деталей кузова и кабины


Мойка и очистка раны


Мойка и очистка деталей


Склад утиля


 


Сборка кузова и кабины


Де/ректация и ремонт рамы


Контроль - сорта - ровна деталей


Склад деталей, требующих ремонта


 


 

Окраска кузова и кабины

  Окраска рамы
      1
 

 

Сборка автомобиля

     

Испытание автомобиля

X

Устранение дефектов


Комплектование деталей

X

Сборка агрегатов

X

Приработка и испы­ тание агрегатов

X

Окраска агрегатов


Восстановление деталей

Склао запасных частей


X

Хранение готовой
___ продукции


Рис. 100. Схема технологического процесса капитального ремонта грузового аатомобнля

На первом этапе с принятого в ремонт автомобиля снимают аккумуляторную батарею и электрооборудование и направляют его на площадку хранения ремонт­ного фонда. Автомобиль буксиром переводят на пост наружной мойки. Очищен­ный от загрязнений автомобиль подают на пост предварительной разборки, где с него снимают платформу, колеса, кабину и топливные баки. Снятые части на­правляют на соответствующие посты ремонта. Подразобранный автомобиль под­вергают наружной мойке и окончательной разборке. С него снимают механизм управления, силовой агрегат, карданный вал, передний и задний мосты, узлы подвески и привод тормозной системы. Снятые агрегаты и узлы направляют в ре­монт на соответствующие участки предприятия. Раму автомобиля после мойки и очистки отправляют в ремонт.

Второй этап включает ремонт агрегатов и узлов автомобиля. На этом этапе выполняется наружная мойка агрегатов, их подразборка и повторная мойка. Пос­ле разборки агрегатов их детали подвергаются мойке и очистке от нагара, накипи, продуктов коррозии, старой краски и смолистых отложений,


(


Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 1058; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!