Классификация дефектов деталей



В результате совместного воздействия на детали разрушительных процессов в них возникают дефекты. Число различных дефектов очень велико, но все они мо­гут быть классифицированы на следующие пять групп: изменение размеров и гео­метрической формы рабочих поверхностей; нарушение точности взаимного рас­положения рабочих поверхностей; механические повреждения и деформации де­талей; коррозионные повреждения; изменение физико-механических свойств ма­териала деталей.

Изменение размеров рабочих поверхностей деталей происходит в результате их изнашивания. При неравномерном изнашивании возникают различные откло­нения геометрической формы рабочих поверхностей детали. В качестве примера рассмотрим особенности изнашивания двух наиболее ответственных деталей дви­гателя: гильзы цилиндров и коленчатого вала. В гильзе цилиндров изнашивается ее внутренняя рабочая поверхность, В результате износа увеличивается диаметр


146                                                                                                                   ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА


0   20 ЬО ВО й,нт Рис - 97. Износ И гнльэы цилиндров двигатели в аави-
---- —                             симости от расстояния Л от верхнего торца гильзы

рабочей поверхности гильзы, а ее форма искажается. Внутренняя поверхность гильзы по длине приобре­тает форму неправильного конуса, а по окружно­сти — овала.

Наибольший износ И гильзы цилиндров наблю­дается в верхней ее части, в зоне трения верхнего компрессионного кольца (рис. 97). Это объясняется следующим. При сгорании топлива в верхней части гильзы резко повышаются температура и давление газов. Газы проникают под поршневые кольца, уве­личивается их давление на поверхность гильзы. При высокой температуре происходит разжижение масля­ной пленки и ухудшаются условия смазывания верх­ней части гильзы. Кроме того, масло частично смы­вается рабочей смесью. При сгорании топлива обра­зуются газы, содержащие углекислый газ и сернистые соединения. Эти газы с парами воды образуют серную и угольную кислоты, которые создают условия для коррозионного изнашивания. Причиной появления овальности рабочей поверхности гильзы является нерав­номерное распределение давления поршня на стенки гильзы. В плоскости, пер­пендикулярной к оси поршневого пальца, давление больше, поэтому изнашивание гильзы в этой плоскости интенсивнее.

Коленчатый вал двигателя в процессе работы подвергается воздействию цик­лических нагрузок от давления рабочих газов, сил инерции поступательно дви­жущихся и вращающихся частей. В этих условиях коренные и шатунные шейки коленчатого вала подвергаются изнашиванию. Неравномерность нагрузок, дей­ствующих на шейки коленчатого вала, обусловливает неравномерное изнашива­ние их по окружности. Так, наиболее интенсивное изнашивание шатунных шеек имеет место со стороны, обращенной к оси коренных шеек вала. Это объясняется тем, что на эту сторону шейки постоянно действуют инерционные силы.

Нарушение точности взаимного расположения рабочих поверхностей являет­ся одним из весьма распространенных дефектов автомобильных деталей. Этот де­фект обычно проявляется в виде нарушения расстояния между осями цилиндри­ческих поверхностей, отклонении от параллельности или перпендикулярности осей и плоскостей, от соосности цилиндрических поверхностей и т.п.

Причинами появления этого дефекта являются: неравномерное изнашивание рабочих поверхностей; внутренние напряжения, возникающие в деталях при их изготовлении; остаточные деформации от чрезмерных эксплуатационных нагру­зок на детали и др.

Наиболее часто происходит нарушение взаимного положения рабочих по­верхностей корпусных деталей. Так, в блоках цилиндров вследствие их деформа­ции в процессе эксплуатации появляются такие дефекты, как отклонение от соос­ности отверстий в опорах под коленчатый вал, параллельности оси этих отвер­стий и оси отверстий под втулки распределительного вала, нарушение расстоя­ния между этими осями, отклонение от перпендикулярности осей отверстий в по­садочных поясках под гильзы цилиндров к оси коленчатого вала и др.


ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ


147


Дефекты деталей вызывают дополнительные динамические нагрузки, ускоря­ющие их износ. Поэтому при дефектации и сортировке деталей их необходимо вы­явить, а в процессе ремонта устранить.

Механические повреждения и деформации в деталях возникают при воздейст­вии на них в процессе эксплуатации нагрузок, превышающих допустимые, а так­же вследствие усталости материала. К числу механических повреждений относят­ся: трещину, пробоины, изломы и деформации (изгиб, скручивание, коробление).

Трещины в большинстве случаев возникают вследствие усталости материала деталей, работающих в условиях циклических знакопеременных нагрузок. Наи­более часто они появляются в деталях рамы, кузовах, коленчатых валах, по­воротных цапфах, рессорах, в местах концентрации напряжений (у отверстий, в галтелях и т.п.). Размеры трещин по ширине могут быть самыми разными: от ви­димых невооруженным глазом до микроскопических, которые обнаруживают с помощью специальных приборов.

Поломки деталей могут возникать вследствие усталости металла, а также при больших ударных нагрузках.

Деформации возникают в деталях в результате динамических нагрузок и наб­людаются в таких деталях, как коленчатые валы, шатуны, карданные валы, бал­ки передних мостов, детали рам и кузовов.

Коррозионные повреждения образуются на деталях в результате химического или электрохимического взаимодействия металла с коррозионной средой.

Коррозионные повреждения появляются на деталях в виде сплошных окис-ных пленок или в виде местных повреждений (пятен, раковин, точек). Воздействию коррозии подвержены многие детали автомобилей: выпускные клапаны; верхняя часть гильзы цилиндров; узлы рамы; кузов; подвески и т. п.

Изменение физико-механических свойств материала деталей в процессе экс­плуатации автомобилей выражается наиболее часто в снижении твердости и упру­гих свойств деталей. Изменение твердости деталей может произойти в результате их нагрева в процессе работы до температуры, влияющей на термическую обработ­ку, а также вследствие износа поверхностного слоя, упрочненного методами хи­мико-термической обработки.

Упругие свойства деталей снижаются в результате усталости материала, из которого они изготовлены. Этот дефект часто возникает в таких деталях, как пру­жины клапанов и рессоры.

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ


Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 615; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!