Определение потребности и порядок постановки автомобилей в текущий ремонт



Потребность в текущем ремонте автомобилей определяют при ТО-1, ТО-2 с применением контрольно-диагностического оборудования, визуально и по заявке водителя. Объем работ по текущему ремонту определяют посредством удельных норм трудоемкости в человеко-часах на 1000 км пробега. Эти нормы корректируют в зависимости от категории эксплуатации, модели автомобиля и организации их работы, природно-климатических условий, пробега автомобиля с начала эксплу­атации, размеров АТП и числа технологически совместимых групп автомобилей.

Неисправности, обнаруженные при контрольно-осмотровых работах после возвращения и до выхода автомобиля на линию, регистрируют в заявке. На осно­вании этой заявки, заполненной механиком и водителем, устанавливают целесооб-


ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

разность направления автомобиля на предварительное диагностирование или те­кущий ремонт.

Для выявления причин неисправности и установления наиболее эффективного способа их устранения перед ремонтом предусмотрено диагностирование, которое позволяет определить виды ремонтных работ и место их проведения. Кроме того, диагностирование значительно сокращает время простоя автомобиля в ремонте вследствие своевременной доставки комплектов деталей, узлов или агрегатов, не­обходимых для выполнения данного вида ремонта.

Работы, выполняемые при текущем ремонте автомобилей

Перед выполнением ремонтных работ с помощью контрольно-диагностическо­го оборудования определяют неисправность и возможность ее устранения без сня­тия поврежденного агрегата с автомобиля.

Текущий ремонт автомобилей проводят на специальных постах или производ­ственных участках эксплуатационного предприятия. Ввиду того, что некоторые операции текущего ремонта технологически связаны с операциями, выполняемыми при ТО-1 и ТО-2, ряд ремонтных работ выполняют совместно с этими видами ТО. Качество выполняемых при текущем ремонте работ должно обеспечивать безотказ­ную работу отремонтированных агрегатов, узлов и деталей на пробеге, не меньшем, чем до очередного ТО-2.

Все работы, выполняемые при текущем ремонте автомобилей, делятся на две основные группы: разборочно-сборочные и ремонтно-восстановительные.

Разборочно-сборочные работы включают замену неисправных агрегатов, уз­лов и деталей на исправные, а также работы, связанные с пригонкой и регулиров­кой собираемых элементов агрегатов и узлов. Из разборочно-сборочных работ наиболее характерными являются работы по замене двигателя, головок цилинд­ров, сцепления, коробок передач, карданной передачи, задних и передних мостов, радиаторов, деталей подвески, рессор и других изношенных деталей, механизмов или узлов автомобиля.

Двигатель снимают с автомобиля после удаления смазочного материала из поддона и охлаждающей жидкости из системы охлаждения, отсоединения всех подводящих и отводящих трубопроводов, электропроводов, приводных тросов и тяги. У автомобилей с гидроусилителем рулевого управления снимают насос гид­роусилителя и верхний шарнир карданного вала рулевого маханизма. Затем снимают педаль сцепления, отсоединяют педали рабочей тормозной системы и уп­равления дроссельными заслонками (педаль управления подачей топлива у дизе­лей). Отсоединив фланец карданного вала, рычаг вилки сцепления и привод спи­дометра, снимают кабину. Затем отсоединяют привод стояночной тормозной сис­темы и отвертывают болты крепления передних и задних опор двигателя. После указанной подразборки двигатель снимают с коробкой передач в сборе. Для сня­тия двигателя автомобилей КамАЗ кабину не снимают, а наклоняют во второе фик­сированное положение.

Наиболее распространенными работами при текущем ремонте двигателя яв­ляются работы по замене: головок цилиндров и их прокладок; поршневых колец; вкладышей коленчатого вала; поршней и гильз цилиндров. Для ремонта деталей головки цилиндров с двигателя снимают только головку.

Удаляют нагар с деталей двигателя в моющих установках с помощью химиче­ских растворов или с использованием специальных приспособлений (рис. 98).


ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ                                                                                                                               149


Рис. 98. Приспособления для удаления нагара н других отложений: а —с головки цилиндров; б —с направляющих втулок клапанов; а — из канавок поршней

Компрессионные и маслосъемные поршневые кольца устанавливают после удаления острых кромок в стыке замка. Последовательность установки стальных колец и расширителей показана на рис. 99. Для правильной установки стального кольца в канавку сначала заводят один его конец, а затем, вращая поршень и удерживая кольцо, вводят его полностью. Правильно установленный в канавке пакет стальных колец должен свободно перемещаться от руки. Поршни с находя­щимися в их канавках кольцами усилием руки вдвигают в цилиндры, используя при этом специальное приспособление.

Комплекты колец номинального размера используют при ремонте двигателя, цилиндры которого ранее не растачивались, а в расточенные цилиндры устанавли­вают кольца того ремонтного размера, под который были расточены цилиндры.

Для снятия сцепления с автомобиля предварительно снимают коробку пере­дач. Отвертывают стяжной болт рычага 22 вилки (см. рис. 71) и снимают рычаг. Отвернув болт крепления фланца вилки 24 выключения сцепления, снимают вил­ку. Отвертывают болты крепления крышек картера сцепления и крепления кожуха сцепления к маховику, вынимают из картера сцепление в сборе.

Для снятия коробки передач отвертывают болты крепления люка кабины, сни­мают крышку коробки передач и сливают смазочный материал. Отсоединяют и от­водят в сторону карданный вал, снимают оттяжную пружину 23. Отсоединив тягу 20 вилки с пружиной и гибкий вал привода спидометра, отвертывают болты креп­ления коробки передач. Затем отводят коробку передач назад, снимают возврат­ную пружину 26, коробку передач и муфту 25 выключения сцепления.

Рис. 99. Последовательность установки элементов маслосъемиого стального поршневого дельца

в канавку поршня:

а — радиального расширителя маслосъемиого кольца; б — нижнего маслосъемиого кольца;  а —

осевого расширителя; г — верхнего маслосъемиого кольца


150


ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА


Для снятия карданной передачи с автомобиля отвертывают болты крепления фланцев карданной передачи к фланцам редуктора и ведомого вала коробки пере­дач, болты крепления промежуточной опоры к раме автомобиля и снимают кар­данную передачу в сборе.

Перед снятием заднего моста автомобиль затормаживают стояночной тормоз­ной системой и сливают смазочный материал из картера редуктора. Вывесив зад­нюю часть автомобиля, снимают колеса. Затем последовательно отсоединяют шланги тормозной системы, карданный вал, тягу регулятора тормозных сил. В ав­томобилях КамАЗ дополнительно отвертывают гайки кронштейна верхней задней реактивной штанги, снимают пружинные шайбы, разжимные втулки и смещают штангу вверх. Отвертывают гайку крепления шарового пальца левой нижней зад­ней реактивной штанги. Отсоединив все крепежные детали, задний мост устанав­ливают на подъемник для транспортировки на участок ремонта агрегатов.

Для снятия зависимых подвесок грузовых автомобилей разъединяют крепеж­ные элементы, соединяющие передние и задние концы рессор, а также отворачива­ют гайки крепления стремянок к балке переднего моста. Поврежденный аморти­затор снимают с автомобиля для ремонта. Независимую переднюю подвеску легко­вого автомобиля снимают, разобрав резьбовые соединения крепления элементов подвески к подрамнику кузова.

Для снятия рулевого механизма с автомобиля отсоединяют рулевую сошку // (см. рис. 86). У рулевых механизмов с гидроусилителем, отсоединив шланги 3, 4 и 12, сливают смазочный материал и отсоединяют карданный вал 8, отвернув гай­ку клина и сняв клин 9. Отвернув болты крепления, снимают рулевой механизм 10, очищают и промывают его наружную поверхность и сливают остатки смазочного материала из корпуса механизма.

Ремонтно-восстановительными работами являются: аккумуляторные; шино­монтажные и шиноремонтные; электротехнические; по топливной аппаратуре; сле-сарно-механические; кузнечно-рессорные; сварочные; медницкие; кузовные и ДР-

Аккумуляторные работы включают подзарядку, зарядку и ремонт аккумуля­торных батарей. Шиномонтажные и шиноремонтные (вулканизационные) работы включают монтаж и демонтаж шин, ремонт дисков колес и камер, балансировку колес.

К электротехническим работам относятся: обнаружение замыканий, возника­ющих в результате повреждения изоляции катушек, обмоток возбуждения и об­моток якоря; проверка и перемотка обмоток; замена полюсных сердечников при задирах по их внутренней поверхности; фрезерование миканита; проточка коллек­торов при наличии на них царапин и рисок.

Основными видами работ по ремонту топливной аппаратуры являются: при­тирка прецизионных пар форсунок; пайка поплавков и проверка их массы; на­плавка металла на опорный конец приводного рычага насоса; ремонт топливопро­водов и развальцовка их концов; замена диафрагмы топливного насоса; заклеи­вание или заварка трещин в топливных баках.

Слесарно-механические работы включают: изготовление крепежных деталей (болтов, гаек, шпилек и т. п.); механическую обработку деталей после наращива­ния изношенных поверхностей; расточку тормозных барабанов; изготовление и расточку в размер ремонтных деталей при восстановлении гнезд подшипников и шкворневых соединений; фрезерование поврежденных плоскостей крышки масля­ного насоса и головки цилиндров.


КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ


,      «51


К кузнечно-рессорным работам относят: ремонт и изготовление деталей с при­менением нагрева правкой, горячей клепкой, ковкой заготовок для деталей; ре­монт рессор с нагревом в рессорной печи и последующей закалкой в ванне; про­катка рессорных листов на роликовом стенде с целью восстановления их стрелы прогиба и жесткости.

Сварочные работы заключаются в восстановлении изношенных деталей на­плавкой металла, сварке сломанных деталей, заварке трещин и разрывов в дета­лях. Медницкие работы состоят в ремонте радиаторов, топливных баков, топливо-и маслопроводов, электропроводов с наконечниками. Кузовные работы включают деревообделочные, арматурные, обойные, жестяницкие и малярные работы, состав­ляющие один технологический процесс.

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Капитальный ремонт автомобилей и агрегатов проводится на авторемонтных предприятиях. Основанием для рассмотрения вопроса о направлении автомобиля или агрегата в капитальный ремонт является достижение им установленной доре-монтной или межремонтной наработки.

Решение о направлении автомобилей в капитальный ремонт принимается на основании анализа их действительного технического состояния. Грузовые авто­мобили подвергают капитальному ремонту при необходимости капитального ре­монта рамы и кабины, а также не менее трех других основных агрегатов в любом сочетании. Легковые автомобили и автобусы направляют в капитальный ремонт при необходимости капитального ремонта кузова. Агрегаты поступают в капи­тальный ремонт, если их базовые детали требуют ремонта, а также если их работо­способность не может быть восстановлена путем текущего ремонта.

Доставка ремонтного фонда на авторемонтные предприятия и отремонтиро­ванных автомобилей и агрегатов в АТП должна осуществляться партиями в сро­ки, установленные планом. Отремонтированные автомобили и агрегаты должны выдаваться АТП в порядке прямого обмена на объекты, сдаваемые в ремонт.


Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 1063; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!