ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ
ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Характерными повреждениями деталей автомобиля, устранение которых возможно полимерными материалами, являются всевозможные трещины на корпусных и тонколистовых деталях, износы посадочных гнезд под коренные подшипники блока цилиндров и под подшипники качения, износы рабочих поверхностей валиков и втулок, износ фрикционных накладок и т. п.
Технологические процессы устранения дефектов деталей полимерными материалами приводятся в разд. II, гл. 8.
Величина вспомогательного времени при выполнении работ по сравнению с основным временем мала. Поэтому при хронометражном исследовании определяют неполное (без вспомогательного времени на установку и снятие детали) оперативное время на комплекс приемов.
Вспомогательное время на установку и снятие детали определяют и учитывают отдельно, для чего предусматривают отдельную нормативную таблицу. Также отдельно нормируют подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места..
Норма времени на операцию при нормировании полимерных и слесарных работ складывается из следующих составных частей:
Т = t п.з + t в.у.+ t оп + t о.п.м,
где t п.з – подготовительно-заключительное время, мин;
t в.у – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
t оп – неполное оперативное время на комплекс приемов, мин;.
t о.п.м – время на обслуживание рабочего места и на естественные надобности рабочего, мин.
|
|
|
Приведенное в нормативных таблицах (IV.3.33-IV.3.46) время на полимерные и слесарные работы предусматривает наличие следующих организационно - технических условий:
- пооперационный технологический процесс (в виде маршрутной карты) с указанием в нем важнейших переходов;
- использование исправных специальных и универсальных инструментов, приспособлений и оборудования;
- рациональная организация рабочих мест;
- прием выполненных работ отделом технического контроля непосредственно на рабочем месте без участия рабочего
Таблица IV.3.33
Подготовительно-заключительное время на партию деталей,
мин (для полимерных и слесарных работ)
| Приемы подготовительно-заключительной работы | Характер выполняемой работы | ||
| Простая работа | Работа средней сложности | Сложная работа | |
| Получение и сдача наряда, чертежей, деталей, инструментов и ознакомление с работой | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
Примечания. 1. К простым работам относятся такие, как вырезка накладок, прогонка резьбы, зачистка напильником и т. п.
2. К средней сложности относятся такие работы, как сверление отверстий, опиливание напильником под размер, наклейка накладок и т.п.
|
|
|
3. К сложным относятся работы: постановка металлических накладок, нанесение покрытий и т. п.
Таблица IV.3.34
Время на обслуживание рабочего места и естественные надобности исполнителя (для полимерных и слесарных работ), % от оперативного времени
| Наименование выполняемой работы | Характер выполняемой работы | ||
| Нормальная работа | Удобная, но тяжелая работа | Неудобная и тяжелая работа | |
| Обслуживание рабочего места и естественные надобности | 6 | 8 | 10 |
Примечания. 1. К нормальной работе относятся простые и легкие полимерные и слесарные работы (несложная опиловка, зачистка заусенцев. Нарезание резьбы малых диаметров и т. п.).
2. К работам удобным, но тяжелым, относятся работы, производимые при неудобном положении исполнителя или при удобном положении, но требующие значительных физических усилий.
3. Неудобные и тяжелые работы в авторемонтном производстве встречаются в исключительных случаях.
Таблица IV.3.35
Время на механическую подготовку трещин
при ремонте эпоксидными смолами, мин
Содержание операции: засверлить концы трещин, вырубить крейцмесселем фаски вдоль трещины под углом 60-700 на глубину 2-3 мм, зачистить абразивным кругом поверхности вокруг трещины на расстоянии 40-50 мм, нанести насечки на зачищенную поверхность.
|
|
|
| Длина трещины, мм (до) | 25 | 40 | 65 | 100 | 160 |
| Оперативное время | 7,5 | 9 | 13,5 | 18 | 27 |
Примечание. При неудобных условиях выполнения работы табличные данные умножаются на коэффициент 1.3.
Таблица IV.3.36
Время на обезжиривание поверхности детали ацетоном, мин
Содержание операции: протереть поверхность, дважды нанести слой ацетона, просушить.
| Площадь поверхности, см2, (до) | 100 | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
| Оперативное время | 0,2 | 0,9 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,0 |
Примечание. При неудобных условиях табличные данные умножаются на коэффициент 1,2.
Таблица IV.3.37
Время на приготовление предварительного состава на основе эпоксидной смолы, мин
Содержание операции: взвесить тару, смолу, дибутилфталат со смолой, наполнитель и перемешать наполнитель со смолой.
| Количество приготовляемого состава, кг (до) | 1 | 3 |
| Оперативное время | 8,1 | 13,0 |
Таблица IV.3.39
Время нанесения состава на основе эпоксидной смолы
на поверхность трещины, мин
Содержание операции: нанести состав на поверхность трещины, уплотнить шпателем.
| Длина трещины, мм (до) | 25 | 90 | 150 | 250 |
| Оперативное время | 0,20 | 0,45 | 0,55 | 0,8 |
Примечание. При неудобных условиях выполнения работы табличные данные умножаются на коэффициент 1,3
|
|
|
Таблица IV.3.38
Время нанесения состава на основе эпоксидной смолы на рабочем месте, мин
Содержание операции: взвесить тару и предварительно приготовленный состав, налить в состав (со взвешиванием) полиэтиленполиамин, перемешать.
| Количество приготовляемого состава, г (до) | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Оперативное время | 5,4 | 5,5 | 6,5 | 8,0 |
Таблица IV.3.40
Время наложения накладок из стеклоткани с прикаткой роликом при устранении трещин и пробоин, мин (приводится на одну накладку)
Содержание операции: наложить накладки, прикатать роликом, удалить излишки состава.
| Площадь накладки, см2 (до) | 125 | 220 | 320 | 410 |
| Оперативное время | 0,55 | 0,65 | 0,90 | 1,20 |
Примечание. При выполнении работы в неудобных условиях табличные данные умножаются на коэффициент 1,4.
Таблица IV.3.41
Время калибрования отверстия оправкой с нанесенным
на его поверхность слоем состава на основе эпоксидной смолы, мин
Содержание операции: зачистить и обезжирить поверхность ацетоном, нанести состав на поверхность отверстия, калибровать отверстие оправкой, облицевать состав фильтровальной бумагой, удалить излишки состава.
| Диаметр отверстия, мм (до) | Длина отверстия, мм (до) | Масса детали, кг (до) | ||
| 2 | 5 | 10 | ||
| Оперативное время | ||||
| 5 | 10 20 | 1,8 2,7 | 2,7 3,6 | 3,6 4,5 |
| 15 | 10 30 | 1,8 2,7 | 2,7 3,6 | 3,6 4,5 |
| 30 | 20 50 | 1,8 4,5 | 3,6 5,5 | 4,5 6,3 |
| 60 | 60 70 | 6,3 7,2 | 7,2 8,1 | 8,1 9,0 |
Примечание. При выполнении работы в неудобных условиях табличные данные умножаются на коэффициент 1,4.
Таблица IV.3.42
Время восстановления резьбового соединения составом на основе
эпоксидной смолы, мин (приводится на одно отверстие)
Содержание операции: зачистить сопрягаемые поверхности резьбового соединения, обезжирить, нанести состав, ввернуть болт или шпильку, удалить излишки состава.
| Диаметр резьбы, мм (до) | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 |
| Оперативное время | 1,35 | 1,60 | 1,70 | 1,90 | 2,1 |
Примечание. При выполнении работы в неудобных условиях табличные данные умножаются на коэффициент 1,2.
Таблица IV.3.43
Время покрытия деталей в псевдоожиженном слое, мин
Содержание операции: фосфатировать деталь, промыть в холодное воде, нейтрализовать, сушить в термошкафу, нанести жидкое стекло или термостойкий лак на поверхность кистью, например силиконовый, сушить и нагревать детали в электрической печи, нанести покрытие, охладить деталь в масляной ванне.
| Масса детали, кг (до) | 0,1 | 0,3 | 0,6 | 0,9 | 1,6 | 3,0 | 4,0 |
| Оперативное время | 1,2 | 3,1 | 3,2 | 5,3 | 5,75 | 9,0 | 13,7 |
Примечание. При выполнении работы в неудобных условиях табличные данные умножаются на коэффициент 1,2.
Таблица IV.3.44
Время опрессовывания деталей под прессом в пресс-форме
термореактивными материалами, мин
Содержание операции: подготовить пресс-материал, подогреть детали, уcтaновить деталь в пресс-форму, загрузить пресс-материал, опрессовать деталь, проверить качество опрессовки.
| Масса опрессованного материала, г (до) | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 196 |
| Оперативное время | 0,9 | 1,2 | 1,7 | 2,3 | 2,9 | 3,1 |
Таблица IV.3.45
Время опрессовывания деталей под прессом в пресс-форме
термопластичными материалами, мин
Содержание операции: загрузить отходы капроновых изделий, собрать пресс-форму, опрессовать деталь, разобрать пресс-форму, извлечь деталь, проверить качество опрессовывания.
| Масса опрессованного материала, г (до) | Конструкция пресс-формы | |||||||
| легкоразбираемая | трудноразбираемая | |||||||
| 28 | 56 | 84 | 196 | 28 | 56 | 84 | 196 | |
| Оперативное время | 0,72 | 0,81 | 1,0 | 1,1 | 1,35 | 1,45 | 1,53 | 1,60 |
Примечания. К легкоразбираемым пресс-формам относят те, которые собираются наложением деталей пресс-формы без крепления.
К трудноразбираемым пресс-формам относят те, которые собираются с креплением деталей пресс-формы болтами, специальными зажимами и т.д.
Таблица IV.3.46
Время нанесения слоя клея ВС10Т при склеивании деталей, мин
Содержание операции: нанести слой клея, просушить, нанести второй слой клея, просушить.
| Площадь склеивания, см2 (до) | 50 | 140 | 230 | 310 | 400 |
| Оперативное время | 0,2 | 0,36 | 0,45 | 0,63 | 0,80 |
Примечания. 1. Время на укладывание одной детали в приспособление для проведения термообработки клея ВС10Т следует принимать 0,35 мин.
2. Время на полную сборку приспособления и установку его в термическую печь или сушильный шкаф следует принимать 1,18 мин.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 1050; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!