Коэффициенты и показатели степеней в формулах скорости резания

Обрабатываемый материал	Подача мм/об	Коэффициенты и показатели степеней
			m
При сверлении
Сталь углеродистая	≤0,20	5,0	0,20	0,40	0,70	–
	>0,20	7,0	0,20	0,40	0,50	–
Чугун серый НВ 190	≤0,30	10,5	0,125	0,25	0,55	–
	>0,30	12,2	0,125	0,25	0,40	–
Чугун ковкий	≤0,30	15,6	0,125	0,25	0,55	–
	>0,30	18,1	0,125	0,25	0,40	–
Бронза НВ 100-140	≤0,30	23,4	0,125	0,25	0,55	–
	>0,30	27,2	0,125	0,25	0,40	–
При зенкеровании цельными зенкерами
Сталь углеродистая	–	16,3	0,3	0,30	0,5	0,2
Чугун серый НВ 190	–	18,8	0,125	0,20	0,4	0,1
Чугун ковкий НВ 150	–	27,9	0,125	0,20	0,4	0,1
Бронза НВ 100-140	–	41,8	0,125	0,20	0,4	0,1
При развертывании
Сталь углеродистая	–	10,50	0,40	0,30	0,65	0,2
Чугун серый НВ 190	–	15,6	0,30	0,20	0,50	0,1
Чугун ковкий НВ 150	–	23,2	0,30	0,20	0,50	0,1
Бронза НВ 100-140	–	34,8	0,30	0,20	0,50	0,1

Примечание. Стойкость инструментов из быстрорежущей стали принимается (D – диаметр инструмента): при сверлении и зенкеровании отверстий в деталях из стали Т = D мин; из чугуна и медных сплавов T=1,5D мин; при развертывании отверстий в деталях из стали Т=1,5D мин; из чугуна и медных сплавов Т=2D мин.

 

Таблица IV.3.67.

Поправочные коэффициенты на скорость резания при обработке

отверстий сверлами, зенкерами и развертками

В зависимости от твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал	Прочность	Коэффициент К	Обрабатываемый материал	Твердость НВ	Коэффициент К
Сталь углеродистая	40-50	1,03	Серый чугун	140-160	1,35
	50-60	1,32		160-180	1,15
	60-70	1,14		180-200	1,00
	70-80	1,00		200-220	0,85
	80-90	0,90		220-240	0,77
Сталь хромистая	60-70	0,97	Ковкий чугун	120-140	1,20
	70-80	0,85		140-160	1,00
	80-90	0,76		160-180	0,85
Сталь хромоникелевая	60-70	1,03	Бронза	100-140	1,00
	70-80	0,90		70-90	1,67
	80-90	0,81

В зависимости от материала инструмента

Марка инструментальной стали	Р18	Р9	9ХС	У10Ф	У12А
Коэффициент К	1,00	0,90	0,60	0,40	0,50

В зависимости от глубины сверления

Глубина сверления в диаметрах сверла	До 3 d	4 d	5 d	6 d	7 d	8 d
Коэффициент К	1,0	0,85	0,75	0,7	0,6	0,5

 

Таблица IV.3.68.

Подготовительно-заключительное время при работе

на вертикально-сверлильных станках, мин

Способ установки и приемы работы	Количество режущего инструмента в накладке	Максимальный диаметр сверления, мм
		12	12-25	25-50
На столе:
Без крепления	1-5	3	5	6
С креплением болтами с планками	1-5	5	7	8
В приспособлении или в тисках при установке их вручную:
Без креплений	1-5	6	8	9
С креплением приспособления болтами (четырьмя)	1-5	9	10	11
Поворот стола на угол	–	–	2,0	2,0
Установка одного упора	–	1,0	1,0	1,5
На получение инструмента и приспособлений до начала работы и сдача после окончания работы	–	6	7	8

Таблица IV.3.69.

Вспомогательное время на установку и снятие детали вручную

при работе на сверлильных станках, мин

Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Масса детали, кг
		0,5–1,0	1,0–3,0	3,0–5,0	5,0–8,0	8,0–12,0	12–20,0
На столе без крепления:
установить и снять	–	0,08	0,11	0,13	0,14	0,16	0,18
повернуть	–	0,05	0,06	0,06	0,07	0,09	0,10
На столе с креплением болтами с планками без выверки	Обработанная	0,58	0,67	0,76	0,84	0,96	1,09
	Необработанная	0,64	0,76	0,86	0,99	1,09	1,24
На столе с креплением болтами с планками:
Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности в одной или двух плоскостях)	Обработанная	0,82	0,94	1,02	1,19	1,36	1,61
	Необработанная	1,06	1,15	1,34	1,57	1,84	2,16
Выверка сложная (по одной разметке в одной или двух плоскостях)	Обработанная	0,98	1,24	1,47	1,69	1,90	2,24
	Необработанная	1,56	1,85	2,04	2,30	2,50	2,86
Накидной крышкой и гайкой с помощью ключа	–	0,24	0,27	0,30	0,32	0,32	0,32
Накидной крышкой и гайкой от руки	–	0,15	0,16	0,17	0,17	0,18	0,18
В тисках с винтовым зажимом без выверки	Обработанная	0,27	0,29	0,32	0,36	0,41	0,46
То же:
Без выверки	Необработанная	0,47	0,51	0,55	0,63	0,71	0,86
С выверкой		0,80	0,86	0,94	1,04	1,32	1,50
В тисках с пневматическим зажимом без выверки	Обработанная	0,17	0,19	0,22	0,26	0,31	0,36
То же:
Без выверки	Необработанная	0,43	0,49	0,53	0,50	0,68	0,84
С выверкой		0,76	0,82	0,87	0,98	1,24	1,39
В тисках с эксцентриковым зажимом:
Без выверки	Обработанная	0,19	0,21	0,25	0,29	0,34	0,39
С выверкой		0,39	0,43	0,48	0,56	0,64	0,80
В самоцентрирующих тисках с винтовым зажимом без выверки	–	0,32	0,35	0,40	0,44	0,50	0,58
На столе в самоцентрирующем патроне	–	0,17	0,18	0,20	0,24	0,28	0,35

 

Таблица IV.3.70.

Вспомогательное время на дополнительные приемы работы,

связанные с установкой и снятием детали, мин

Наименование приемов работы		Масса приспособления, кг
		До 5	5-10	>10
Очистка приспособления от стружки	Сжатым воздухом	0,06	0,07	0,08
	Щеткой	0,06	0,08	0,10
	Кантованием приспособления	0,04	0,06	0,08

 

Таблица IV.3.71.

Вспомогательное время на установку и снятие детали

на столе с накладным кондуктором вручную, мин

Способ установки детали			Масса детали, кг
			До 3	3-5	5-8	8-12	12-20
На столе	Без крепления		0,15	0,17	0,18	0,20	0,22
	С креплением болтами и планками	Одним болтом	0,49	0,55	0,62	0,71	0,80
		Двумя болтами	0,67	0,76	0,84	0,96	1,09

 

Таблица IV.3.72.

Вспомогательное время на установку и снятие накладного  кондуктора

с закреплением и откреплением, мин

Способ закрепления детали	Диаметр или длин накладного кондуктора, мм
	До 100	100-200	200-300	300-500	>500
Установить накладной кондуктор и снять:
без крепления	0,13	0,15	0,18	0,23	0,30
с креплением:
пальцевым фиксатором по отверстию:
одним	0,14	0,17	0,23	0,29	0,35
двумя	0,17	0,22	0,29	0,34	0,40
винтом или гайкой от руки
одним	0,17	0,21	0,25	0,30	0,38
двумя	0,23	0,27	0,32	0,38	0,48
винтом или гайкой от руки с помощью ключа:
одним	0,28	0,32	0,37	0,44	0,53
двумя	0,43	0,50	0,55	0,65	0,76
болтом с планкой:
одним	0,44	0,52	0,63	0,73	0,85
двумя	0,63	0,73	0,85	0,98	1,15
струбцинами:
одним	–	–	0,76	0,88	1,00
двумя	–	–	1,06	1,20	1,35
Накидной планкой и винтом	0,36	0,43	0,48	–	–

Примечание. Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется суммированием времени на отдельные приемы работы по табл. IV.3.71 и IV.3.72 с учетом конкретных технологических условий обработки, способа закрепления и количества зажимов.

Таблица IV.3.73.

Вспомогательное время, связанное с переходом (на ход), мм

Характер обработки	Рабочая подача	Наибольший диаметр определения, мм
		До 12		12-25		25-50
		Суммарная длина перемещения шпинделя
		До 100	До 100	100-300	До 100	100-300	300-500
Сверление по разметке	Механическая	0,11	0,13	0,14	0,15	0,16	0,18
	Ручная	0,09	0,11	0,12	0,12	0,13	0,15
Сверление по контуру, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание	Механическая	0,07	0,08	0,09	0,09	0,10	0,12
	Ручная	0,05	0,06	0,07	0,06	0,07	0,09

Таблица IV.3.74.

Вспомогательное время на перемещение детали на станке, мин

Наименование приемов работы	Масса детали или деталь с приспособлением, кг
	До 5	5-10	15-25
Перемещение детали с приспособлением на длину:
200 мм	0,02	0,03	0,06
> 200 мм	0,03	0,04	0,08
Кантование приспособления	0,04	0,06	–

 Таблица IV.3.75.

Вспомогательное время на дополнительные приемы работы,

связанное с переходом, мин

Наименование приемов работы	Наибольший диаметр сверления, мм
	До 12	12-25	25-50
Включить и выключить вращение шпинделя	0,02	0,02	0,02
Изменить частоту вращения шпинделя или величину подачи:
одним рычагом	0,02	0,03	0,03
двумя рычагами	0,03	0,04	0,05
Установить инструмент и снять:
в кулачковом патроне	0,12	0,14	0,17
в быстросменном патроне	0,06	0,06	0,06
в конусе шпинделя №1-2	0,07	0,07	–
в конусе шпинделя №3	–	0,09	0,09
в конусе шпинделя №4	–	–	0,13
резец в резцедержавку	–	0,05	0,06
нож в в резцедержавку	0,36	0,36	0,48
Поставить кондукторную втулку и снять при внутреннем диаметре втулке, мм:
до 15 мм	0,06	0,06	0,06
15-25 мм	–	0,07	0,07
25-40 мм	–	–	0,09
Включить и выключить охлаждение	0,02	0,02	0,03
Смазать инструмент	0,04	0,04	0,05

Примечание. Время обслуживания рабочего места см. табл. IV.3.62.

 

---

Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 837; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!