ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ РАБОТ
К особенностям нормирования гальванических работ относится большая продолжительность основного времени, в период которого происходит осаждение наращиваемого металла, и большое количество вспомогательных (подготовительных завершающих) работ перед загрузкой и после выгрузки деталей из основной ванны.
Рабочий может выполнять вспомогательные работы для следующей партии деталей (очистку, изоляцию, монтаж на подвески и их демонтаж, обезжиривание и промывку) во время процесса осаждения металла на детали первой партии, т.е. в пределах цикла гальванопокрытия имеется прикрываемое и непрекрываемое время.
Этот процесс может быть назван многоагрегатной работой, при которой один рабочий или бригада обслуживает несколько агрегатов, в данном случае ванн. Причем в ванну загружается значительное количество деталей (которое зависит от величины ванны и размера деталей). Исходя из этого при нормировании гальванических работ учитывают: количество ванн, которые обслуживает один рабочий или бригада рабочих; количество деталей, одновременно загружаемых в ванну, колокол или барабан; полные и частичные перекрытия времени выполнения дополнительных операций основным временем (временем осаждения металла). А потому норма времени при нормировании гальванических работ на одну деталь определяется не сложением отдельных элементов времени (основного, вспомогательного, оперативного и др.), а расчетом по методике, приведенной ниже.
|
|
|
Учитывая особенности гальванического наращивания деталей, для расчета нормы времени необходимо иметь следующие данные: детально разработанный технологический процесс с точным указанием вспомогательных, подготовительных и завершающих процесс переходов; размеры поверхностей зачистить, изоляции и покрытия; продолжительность основного времени, т.е. времени выдержки детали в ванне для каждого перехода; затраты времени на выполнение вспомогательных работ, обеспечивающих основную работу; продолжительность подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности рабочего; коэффициент использования ванны; количество ванн, одновременно обслуживаемых одним рабочим или бригадой (это количество ванн рассчитывается в процессе нормирования) коэффициент, учитывающий совпадение окончания работы одной из ванн – дублеров с ручной работой, необходимой для обслуживания другой ванны – дублера.
Типовые технологические процессы гальванических металлопокрытий по износостойкому хромированию и осталиванию, применяемые на авторемонтных предприятиях, приведены в таблице IV.3.10.
|
|
|
Основным временем при металлопокрытиях называется время выдержки детали в ванне, в течение которого осуществляется электрохимическое воздействие на поверхность обратываемой детали.
Таблица IV.3.10
Основные технические данные по видам покрытия
| Виды покрытия | Толщина наносимого слоя b, мкм | Плотность металла покрытия γ, г/см3 | Электрохи-мический эквивалент С, г/А∙ч | Плотность тока D к, А/дм3 | Выход металла по току, ηтк, % |
| Износостойкое хромирование | 200-300 | 6, 9 | 0,324 | 50-75 | 13-15 |
| Хлористое осталивание | 500-1200 | 7, 8 | 1,042 | 30-50 | 70-80 |
| Меднение (восстановление втулок) | 200-300 | 8, 91 | 1,186 | 3 | 95 |
| Цинкование (защита от коррозии) | 10 | 7, 10 | 1,220 | 2 | 85 |
Таблица IV.3.11
Типовые технологические процессы гальванических металлопокрытий
по износостойкому хромированию и осталиванию
| Операции и переходы | Износостойкое хромирование | Хлористое осталивание (вариант 1) | Хлористое осталивание (вариант 2) | |||
| Время, мин | Время, мин | Время, мин | ||||
| перекры-ваемое | непере-крываемое | перекры-ваемое | непере-крываемое | перекры-ваемое | непере-крываемое | |
| Протереть детали ветошью, смоченной в керосине | + | – | + | – | + | – |
| Зачистить покрываемые поверхности наждачной шкуркой и обдуть воздухом | + | – | + | – | + | – |
| Смонтировать детали на подвеску | + | – | + | – | + | – |
| Изолировать места не требующие покрытия | + | – | + | – | + | – |
| Обезжирить детали венской известью или электролитически на аноде | + | – | + | – | + | – |
| Промыть в холодной проточной воде | + | – | + | – | + | – |
| Травить электролитически на аноде в основном электролите | – | – | – | – | – | + |
| Промыть в холодной проточной воде | – | – | – | – | – | + |
| Промыть и прогреть в горячей воде, t = 50-60 | – | + | – | – | – | – |
| Обработать (очистить) на аноде в 30%-ом растворе серной кислоты | – | – | – | + | – | + |
| Промыть в холодной проточной воде | – | – | – | + | – | + |
| Промыть в горячей воде t = 50-600 | – | – | – | + | – | + |
| Завесить в основную ванну | – | + | – | + | – | + |
| Выдержать в ванне без тока | – | + | – | + | – | + |
| Включить ток и постепенно увеличить плотность тока до расчетной величины | – | – | – | + | – | + |
| Травить электролитически на аноде | – | + | – | – | – | – |
| Нанести слой металла | – | + | – | + | – | + |
| Выгрузить деталь из ванны | – | + | – | + | – | + |
| Промыть в дистиллированной воде | – | + | – | – | – | – |
| Промыть в холодной проточной воде | – | + | – | + | – | + |
| Промыть в горячей воде t = 80-900 | – | + | – | + | – | + |
| Нейтрализовать в 10%-ом растворе соли | – | – | + | – | + | – |
| Промыть в горячей воде t = 80-900 | – | – | + | – | + | – |
| Сушить в сушильном шкафу | + | – | + | – | + | – |
| Демонтировать детали с подвески и снять изоляцию | + | – | + | – | + | – |
| Итого | Σtо.п.п + Σtв.п | Σtв.н + Σtоп.н | Σtо.п.п + Σtв.п | Σtв.н + Σtоп.н | Σtо.п.п + Σtв.п | Σtв.н + Σtоп.н |
Примечания.
|
|
|
|
|
|
1. Основное время T0 ванны покрытия в основное время дополнительных процессов продолжительностью более 3 мин в итоги не включается.
2. Если детали монтируются на подвески с изоляцией, не выдерживающей температуры 1500, демонтаж деталей с подвески производится до сушки в сушильном шкафу.
Таблица IV.3.12
Время выдержки деталей в ваннах (основное время) и
выполнение дополнительных работ, мин
| Наименование дополнительных работ | Виды покрытий | ||||
| Хромиро-вание | Остали-вании | Никелиро-вание | Мед- нение | Цинко-вание | |
| 1. Электролитическое обезжиривание на катоде | 3,0 | – | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| 2. То же, на аноде | 2,0 | – | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 3. Декопирование | 0,5 | – | 1,0 | 0,5 | 1,0 |
| 4. Прогревание в ванне хромированием перед покрытием | 3,0 | – | – | – | – |
| 5. Выдержка на аноде | 0,25 | – | – | – | – |
| 6. Электролитическое травление на аноде в основном электролите | – | 2,0–5,0 | – | – | – |
| 7. Обработка (очистка) на аноде в 30%-ом растворе серной кислоты | – | 0,4 | – | – | – |
| 8. Промывка (прогрев) в горячей воде | – | 0,4 | – | – | – |
| 9. Выдержка в ванне без тока | – | 0,5 | – | – | – |
| 10. Включение и постепенное увеличение плотности тока до расчетной величины | – | 5,0–10,0 | – | – | – |
| 11. Нейтрализация в содовом растворе | – | 10,0 | – | – | 0,5 |
| 12. Осветление | – | – | – | – | 0,05 |
| 13. Пассирование в хромовом ангидриде | – | – | – | – | 0,05 |
| 14. Флешинг (меднение в цианистом электролите на 1 мкм) | – | – | 3,0 | – | – |
| 15. Сушка | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
Примечание. Время выдержки деталей в ваннах продолжительностью более 3-х минут в итоге перекрываемого и неперекрываемого времени не включается отдельно, т.к. в это время рабочий может выполнять другие работы. Исключение составляет «включение о постепенное увеличение плотности тока до расчетной величины» при осталивании.
Основное время покрытия (экспозицию) определяют по формуле: 
мин,
где b – толщина слоя покрытия (на сторону), мм;
γ – плотность осажденного металла, г/см3;
Дк – катодная плотность тока, А/см3;
С – электрохимический эквивалент, т.е. количество металла, выделяющегося в процессе электролиза, г/А∙ч;
Ηтк – выход металла по току, %.
Для определения основного времени пользуются данными таблицы IV.3.11.
При нанесении покрытия в колоколах и барабанах основное время, подсчитанное по вышеприведенной формуле, увеличивается на 25%.
Основное время для выполнения дополнительных операций по подготовке поверхности деталей под покрытие и после покрытия (химическое и электрохимическое обезжиривание, декапирование, химическое и электрохимическое травление, осветление, нейтрализация и т.п.) рекомендуется принимать из карт технологического процесса, инструкций или же использовать ориентировочные данные (табл. IV.3.12).
Вспомогательное и оперативное время, затрачиваемое на различные действия, обеспечивающие выполнение основного процесса, включают в себя время на монтаж деталей на приспособление, на демонтаж их, зачистку, протирку и загрузку в ванны, а также выгрузку их из ванны и т.п. Это время принимают по нормативам, приведенным в табл. IV.3.13 – IV.3.26.
Значительная часть этих элементов работы может быть выполнена во время технологического процесса в основной ванне. Соответственно с этим время их выполнения делится на перекрываемое и неперекрываемое.
Схема процесса гальванического наращивания представлена на рис. IV.3.4.
К неперекрываемому времени относится время, необходимое для проведения вспомогательных работ по электролитическому обезжириванию, декапированию, травлению на аноде, промывке в горячей и холодной воде перед загрузкой в ванну покрытия Σtо.п.п (сумма оперативного неперекрываемого времени перед загрузкой деталей в ванну покрытия), время на загрузку деталей в основную ванну и на выгрузку их из ванны tв.н (вспомогательное неперекрываемое), время для осаждения металла Т0 (основное время), а также время выполнения непродолжительных переходов (промывка в горячей, холодной и дистиллированной воде), непосредственно следующих за основным переходом Σtо.п.н (сумма оперативного неперекрываемого времени после выгрузки деталей из основной ванны). Общее неперекрываемое время равно Т0 + (Σtв.н + Σtоп.н ).
К перекрываемому времени относится сумма оперативного перекрываемого и сумма вспомогательного перекрываемого времени (Σtоп.н + Σtв.н ), которое рабочий затрачивает в период работы ведущего агрегата (ванны) на механическую очистку и протирку салфетками деталей на подвеску, обезжиривание венской известью, промывку деталей в холодной и горячей воде перед загрузкой деталей в основную ванну и на нейтрализацию, промывку в горячей и холодной воде, сушку деталей и их демонтаж с подвески после выгрузки из основной ванны.
Таблица IV.3.13
Время передвижения рабочего и перемещения деталей
в процессе работы на тележке
Комплекс приемов:
1. Пройти без груза от одного места работы к другому.
2. Переместить детали или подвески (корзины или ведра) с деталями от одного места работы к другому.
| №п/п | Расстояние перемещения, м (до) | Время передвижения рабочего в процессе работы, мин | Масса деталей на подвеске, кг (до) | |||
| 5 | 10 | 15 | 20 | |||
| Время на перемещение одной подвески, мин | ||||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 | 0,025 0,05 0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,22 0,25 | 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,35 | 0,035 0,07 0,10 0,14 0,18 0,20 0,25 0,28 0,31 0,35 | 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 |
Таблица IV.3.14
Погрузка и разгрузка тележки или навеска подвесок
с деталями на штангу загрузочной платформы и их снятие
Комплекс приемов:
1. Взять детали и положить на тележку или подвеску с деталями и навесит на штангу загрузочной платформы.
2. Выгрузить детали или снять подвеску с деталями со штанги загрузочной платформы и положить на стол.
| Масса одной подвески с деталями или одной детали соответствующей массы, кг (до) | Количество рабочих для навески или снятия подвески с деталями | Время на одну подвеску с деталями или одной детали соответствующей массы, мин |
| 5 15 20 | 1 1 1 | 0,15 0,18 0,20 |
Таблица IV.3.15
Классификация деталей по группам сложности
| Группа сложности | Детали |
| 1 группа | Простые по форме детали, преимущественно тела вращения, без ступенчатых переходов на покрываемых поверхностях с одной неразрывной поверхностью обработки, а также мелкие крепежные детали, например: клапаны, толкатели, валики, винты, болты, гайки, шайбы. |
| 2 группа | Простые по форме детали, преимущественно тела вращения, с двумя – тремя обрабатываемыми поверхностями со ступенчатыми или конусными переходами от одной поверхности к другой, например: полуосевые трубы, валы коробки передач, ведущие валы задних мостов |
| 3 группа | Детали с рельефной поверхностью или с большим количеством ступенчатых переходов и с большим количеством обрабатываемых поверхностей, например: буфера автомобилей и автобусов, ручки дверные, коленчатые и кулачковые валы, различные картеры |
Таблица IV.3.16
Время на загрузку деталей в ванну и выгрузку их, мин
Комплекс приемов:
1. загрузить деталь или подвеску с деталями в ванну и навесить их на штангу.
2. Снять деталь или подвеску с деталями со штанги и выгрузить их из ванны.
| № п/п | Характер завески | Масса детали или подвески с деталями, кг (до) | |||||||
| 1,0 | 3,0 | 4,0 | 5,5 | 7,5 | 10,0 | 14,0 | 20 | ||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |
| 1 2 | Отдельные детали или подвески с деталями В корзине или в ведре | 0,15 0,13 | 0,17 0,14 | 0,19 0,17 | 0,20 0,19 | 0,23 0,21 | 0,23 0,23 | 0,30 0,26 | 0,35 0,30 |
Примечания. 1. Нормативы, приведенные в таблице, предусматривают передвижение рабочего от одного рабочего места к другому до 1,5 м.
2. Время на загрузку и выгрузку одновременно нескольких деталей или подвесок с деталями равно времени на загрузку и выгрузку одной детали или подвески с деталями соответствующей массы.
Таблица IV.3.17
Время на загрузку деталей в ванну, выгрузку их и промывку вручную, мин
Комплекс приемов:
1. Загрузить деталь или подвеску с деталями в ванну.
2. Промыть детали трехразовым погружением в воду.
3. Выгрузить деталь или подвеску с деталями из ванны.
| № п/п | Характер завески | Масса детали или подвески с деталями, кг (до) | |||||||
| 1,0 | 3,0 | 4,0 | 5,5 | 7,5 | 10 | 14 | 20 | ||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | |
| 1 2 | Отдельные детали или подвески с деталями В корзине или в ведре | 0,20 0,22 | 0,22 0,24 | 0,25 0,27 | 0,30 0,32 | 0,32 0,35 | 0,37 0,39 | 0,42 0,44 | 0,48 0,50 |
Примечания. 1. Время на промывку одновременно нескольких деталей или подвесок с деталями равно времени на промывку одной детали или подвески с деталями соответствующей массы.
2. При промывке деталей двухразовым погружением в воду табличное время умножается на коэффициент 0,7, а при промывке деталей одноразовым погружением – на коэффициент 0,4.
Таблица IV.3.18
Время на выгрузку деталей в колокол, барабан и выгрузку их, мин
| Содержание работы | Масса загружаемых деталей, кг (до) | |||||||
| 1,0 | 2,05 | 5,0 | 7,0 | 10,0 | 15,0 | 22,0 | 30,0 | |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и |
| Колокол Загрузка: взять корзину с деталями и засыпать в колокол (всыпать детали из колокола в корзину; залить (вылить) в раствор | 0,70 | 0,80 | 0,85 | 0,90 | 1,05 | 1,20 | – | – |
| Выгрузка: установить (поднять и отвести); включить (выключить) вращение; включить (выключить) ток; | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,25 | 1,40 | 1,55 | – | – |
| Барабан Загрузка: открыть (закрыть) дверцу барабана; взять корзину с деталями и засыпать их в барабан (всыпать детали из барабана в корзину); | – | – | 0,65 | 0,70 | 0,80 | 0,85 | 1,00 | 1,05 |
| Выгрузка: опустить (поднять) барабан в ванну; включить (выключить) вращение; включить (выключить) ток | – | – | 0,85 | 0,95 | 1,05 | 1,20 | 1,35 | 1,50 |
Примечание. При выгрузке деталей из колокола без опрокидывающего механизма табличные данные умножаются на коэффициент 2,0.
Таблица IV.3.19
Время на выгрузку деталей в сушильный шкаф и выгрузку их, мин
Комплекс приемов:
1. Открыть (закрыть) шкаф.
2. Взять деталь или подвеску с деталями или установить в шкаф (вынуть деталь или подвеску с деталями из шкафа и отложить).
| № п/п | Вид работы | Масса детали или подвески с деталями , кг (до) | ||||||||||
| 0,1 | 0,35 | 1,0 | 3,0 | 4,0 | 5,5 | 7,0 | 9,0 | 12 | 15 | 20 | ||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | |
| 1 2 | Загрузка Выгрузка | 0,17 0,10 | 0,20 0,12 | 0,22 0,13 | 0,25 0,15 | 0,27 0,16 | 0,30 0,18 | 0,33 0,20 | 0,35 0,22 | 0,40 0,25 | 0,45 0,27 | 0,4 0,3 |
Примечание. Длительность сушки в шкафу 10 – 15 мин при температуре t = 1500С.
Таблица IV.3.20
Время на протирку деталей ветошью, смоченной в керосине, мин
Комплекс приемов:
1. Взять деталь и ветошь.
2. Протереть поверхность детали ветошью.
3. Отложить ветошь и деталь.
| № п/п | Обрабатываемая поверхность детали, дм2 (до) | Группа сложности | ||
| I | II | III | ||
| а | б | в | г | |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 | 0,20 0,25 0,40 0,50 0,60 0,80 1,0 1,3 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 13,0 15,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0 | 0,043 0,045 0,050 0,060 0,065 0,070 0,080 0,100 0,110 0,130 0,150 0,160 0,180 0,200 0,250 0,280 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,600 0,700 0,800 | 0,053 0,055 0,060 0,070 0,080 0,090 0,110 0,120 0,130 0,160 0,170 0,200 0,230 0,250 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,600 0,650 0,750 0,850 0,950 | 0,060 0,065 0,075 0,085 0,090 0,110 0,130 0,140 0,150 0,180 0,210 0,230 0,280 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,600 0,700 0,750 0,850 1,00 0,20 |
Примечание. 1. При протирке детали в опилках табличное время умножается на коэффициент 0,6.
2. Время на протирку 1 кг мелких деталей (шайб, винтов, гаек и пр.) в опилках равно 0,5 мин.
3. классификация деталей по группам сложности приведена в табл. IV.3.15
Таблица IV.3.21
Время на зачистку покрываемых поверхностей наждачной шкуркой, мин
Комплекс приемов:
1. Взять деталь и шкурку.
2. Нарезать шкурку на части.
3. Зачистить поверхности.
4. Отложить деталь.
| № п/п | Площадь зачистки, дм2 (до) | Группа сложности деталей | № п/п | Площадь зачистки, дм2 (до) | Группа сложности деталей | |||||
| I | II | III | I | II | III | |||||
| а | б | в | г | а | б | в | г | |||
| 1 2 3 4 5 6 7 | 1 3 7 10 12 14 17 | 0,05 0,11 0,18 0,23 0,29 0,32 0,40 | 0,06 0,13 0,22 0,28 0,35 0,38 0,48 | 0,07 0,15 0,25 0,32 0,40 0,44 0,55 | 8 9 10 11 12 13 | 20 25 30 35 40 50 | 0,48 0,55 0,64 0,75 0,84 1,1 | 0,58 0,66 0,77 0,90 1,00 1,32 | 0,66 0,76 0,88 1,03 1,15 1,51 | |
Таблица IV.3.22
Время на обдувку детали сжатым воздухом, мин
Комплекс приемов:
1. Взять шланг и деталь, включить воздух.
2. Обдуть деталь.
3. Выключить воздух.
4. Отложить шланг и деталь.
| № п/п | Обрабатываемая поверхность детали, дм2 (до) | Группа сложности | № п/п | Обрабатываемая поверхность детали, дм2 (до) | Группа сложности | |||||
| I | II | III | I | II | III | |||||
| а | б | в | г | а | б | в | г | |||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 | 0,10 0,13 0,16 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,3 1,6 2,0 2,5 | 0,20 0,020 0,023 0,025 0,028 0,031 0,036 0,040 0,043 0,050 0,056 0,063 0,070 0,076 0,083 | 0,022 0,025 0,027 0,030 0,035 0,037 0,043 0,046 0,052 0,060 0,066 0,073 0,082 0,098 0,110 | 0,026 0,030 0,033 0,035 0,041 0,045 0,050 0,056 0,063 0,073 0,080 0,090 0,100 0,110 0,140 | 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 | 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 13,0 16,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0 | 0,093 0,110 0,120 0,140 0,150 0,170 0,190 0,230 0,260 0,300 0,360 0,400 0,460 0,530 | 0,110 0,130 0,150 0,160 0,170 0,200 0,230 0,270 0,300 0,360 0,430 0,460 0,600 0,660 | 0,140 0,150 0,170 0,190 0,210 0,240 0,280 0,320 0,370 0,430 0,500 0,560 0,660 0,800 | |
Таблица IV.3.23
Время на монтаж деталей на подвеску и демонтаж их, мин
Комплекс приемов:
1.Взять подвеску и навесить на штангу.
2.Взять проволоку (при креплении на проволоку).
3.Взять деталь, навесить на контакты подвески или укрепить связку деталей на подвеску.
4.Снять деталь с подвески или освободить деталь от проволоки и отложить.
5.Снять подвеску со штанги и отложить.
| № п/п | Масса деталей, кг (до) | Количество деталей на подвеске, шт. (до) | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 40 | 70 | >70 | |||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | ||
| Крепление на крючки, штыри, кольца, в отверстия на один контакт | |||||||||||
| 1 | 0,10 | 0,155 | 0,135 | 0,130 | 0,125 | 0,115 | 0,110 | 0,105 | 0,100 | 0,090 | |
| 2 | 0,40 | 0,195 | 0,165 | 0,160 | 0,150 | 0,140 | 0,135 | 0,125 | – | – | |
| 3 | 1,5 | 0,230 | 0,200 | 0,190 | 0,180 | 0,170 | – | – | – | – | |
| 4 | 5,0 | 0,240 | 0,210 | 0,190 | – | – | – | – | – | – | |
| 5 | 9,0 | 0,275 | 0,240 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 6 | 13,0 | 0,335 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 7 | 20,0 | 0,465 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 8 | 0,1 | 0,235 | 0,205 | 0,195 | 0,185 | 0,175 | 0,170 | 0,155 | 0,145 | 0,140 | |
| 9 | 0,4 | 0,290 | 0,290 | 0,235 | 0,225 | 0,210 | 0,200 | 0,0,190 | – | – | |
| 10 | 1,05 | 0,345 | 0,345 | 0,285 | 0,270 | 0,255 | – | – | – | – | |
| 11 | 5,0 | 0,360 | 0,360 | 0,290 | – | – | – | – | – | – | |
| 12 | 9,0 | 0,410 | 0,410 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 13 | 13,0 | 0,50 | 0,50 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 14 | 20,0 | 0,70 | 0,70 | – | – | – | – | – | – | – | |
| Крепление на резьбе | |||||||||||
| 15 | 0,10 | 0,500 | 0,400 | 0,380 | 0,360 | 0,340 | 0,320 | 0,300 | 0,290 | 0,270 | |
| 16 | 0,70 | 0,600 | 0,520 | 0,500 | 0,480 | 0,465 | 0,450 | – | – | – | |
| 17 | 3,0 | 0,760 | 0,650 | 0,600 | 0,580 | – | – | – | – | – | |
| Крепление цанговым зажимом | |||||||||||
| 18 | 0,10 | 0,170 | 0,150 | 0,145 | 0,140 | 0,130 | 0,120 | 0,115 | 0,110 | 0,100 | |
| 19 | 0,70 | 0,230 | 0,210 | 0,195 | 0,180 | 0,175 | 0,160 | 0,150 | 0,140 | 0,130 | |
| 20 | 3,0 | 0,280 | 0,240 | 0,230 | 0,220 | – | – | – | – | – | |
| Крепление на пружинный контакт (с центрами) | |||||||||||
| 21 | 0,10 | 0,250 | 0,200 | 0,190 | 0,180 | 0,170 | 0,160 | 0,150 | 0,145 | 0,135 | |
| 22 | 0,70 | 0,300 | 0,260 | 0,250 | 0,240 | 0,230 | 0,220 | – | – | – | |
| 23 | 3,0 | 0,380 | 0,320 | 0,310 | 0,290 | – | – | – | – | – | |
| Крепление на проволоку через отверстие одной закруткой | |||||||||||
| 24 | 0,10 | – | – | 0,13 | 0,125 | 0,120 | 0,115 | 0,105 | 0,100 | 0,09 | |
| 25 | 0,30 | – | 0,145 | 0,140 | 0,135 | 0,130 | 0,125 | 0,115 | 0,110 | 0,105 | |
| 26 | 0,50 | 0,200 | 0,170 | 0,165 | 0,155 | 0,150 | 0,140 | 0,130 | 0,125 | – | |
| 27 | 0,80 | 0,250 | 0,190 | 0,185 | 0,175 | 0,165 | 0,160 | 0,150 | – | – | |
| 28 | 1,5 | 0,270 | 0,230 | 0,220 | 0,210 | 0,200 | 0,190 | – | – | – | |
| 29 | 3,0 | 0,300 | 0,270 | 0,260 | 0,250 | – | – | – | – | – | |
| 30 | 5,0 | 0,370 | 0,310 | 0,300 | – | – | – | – | – | – | |
| 31 | 9,0 | 0,400 | 0,370 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 32 | 13,0 | 0,470 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 33 | 20,0 | 0,540 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| Крепление на проволоке через отверстие двумя закрутками | |||||||||||
| 34 | 0,10 | – | – | 0,155 | 0,150 | 0,140 | 0,135 | 0,125 | 0,120 | 0,110 | |
| 35 | 0,30 | – | 0,175 | 0,170 | 0,160 | 0,155 | 0,150 | 0,140 | 0,130 | 0,125 | |
| 36 | 0,50 | 0,240 | 0,210 | 0,200 | 0,190 | 0,180 | 0,170 | 0,160 | 0,150 | – | |
| 37 | 0,80 | 0,290 | 0,230 | 0,220 | 0,210 | 0,200 | 0,190 | 0,180 | – | – | |
| 38 | 1,5 | 0,320 | 0,280 | 0,260 | 0,250 | 0,240 | 0,230 | – | – | – | |
| 39 | 3,0 | 0,360 | 0,330 | 0,310 | 0,300 | – | – | – | – | – | |
| 40 | 5,0 | 0,450 | 0,370 | 0,360 | – | – | – | – | – | – | |
| 41 | 9,0 | 0,500 | 0,450 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 42 | 13,0 | 0,550 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 43 | 20,0 | 0,650 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
Примечание. При затрудненном монтаже и демонтаже деталей табличное время умножается на коэффициент 1,2.
Таблица IV.3.24
Время на изоляцию непокрываемых поверхностей деталей, мин
Комплекс приемов:
1. Взять деталь с тележки и положить на монтажный стол.
2. Взять пленку пластификата или кисть и нож.
3. Изолировать деталь или окунуть в растворенный цапон-лак.
4. Сушить деталь после изоляции цапон-лаком. Длительность сушки 10 мин.
5. Вырезать покрываемые поверхности на деталях после изоляции цапон-лаком окунанием.
6. Отложить деталь, кисть, нож.
| № п/п | Площадь изолируемых поверхностей, дм2 (до) | Изоляция пленкой пластификата | Изоляция чехлами | Изоляция цапон-лаком окунанием | Изоляция цапон-лаком кистью |
| а | б | в | г | д | |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 | 1,15 1,21 1,27 1,31 1,36 1,40 1,50 1,90 2,90 3,00 3,30 4,50 | 0,10 0,11 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 – – – – – | 0,10 0,11 0,11 0,14 0,15 0,15 0,16 0,18 0,22 – – – | 0,45 0,60 0,75 0,85 0,88 0,90 1,00 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 |
Примечания. 1. Для нормирования работы изоляции поверхностей цапон-лаком окунанием время дано на 1 слой. Кроме того, добавить время вырезки на деталь и очистки от изоляции покрываемых поверхностей от 0,10 до 0,20 мин.
2. При изоляции неудобных мест к нормам вводится коэффициент 1,2.
3. При снятии изоляции к нормам вводится коэффициент 0,8.
Таблица IV.3.25
Время на обезжиривание деталей венской известью, мин
Комплекс приемов:
1. Взять деталь со стола и уложить для притирки.
2. Взять щетку со стола и обмокнуть в венскую известь.
3. Протереть места деталей, подвергающиеся гальваническому наращиванию.
4. Отложить щетку на стол.
5. Взять деталь со стола и опустить на стол.
6. Взять шланг, открыть зажим и промыть деталь.
7. Закрыть зажим, отложить шланг на место.
8. Взять деталь и положить на монтажный стол.
| № п/п | Обрабатываемая поверхность детали, дм2 (до) | Группа сложности | № п/п | Обрабатываемая поверхность детали, дм2 (до) | Группа сложности | |||||
| I | II | III | I | II | III | |||||
| а | б | в | г | а | б | в | г | |||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 | 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 4,0 | 0,14 0,15 0,17 0,20 0,23 0,24 0,25 0,38 0,50 0,56 0,57 0,58 0,66 0,82 | 0,18 0,20 0,23 0,25 0,29 0,30 0,31 0,48 0,65 0,72 0,75 0,76 0,87 1,08 | 0,21 0,23 0,25 0,30 0,33 0,36 0,32 0,57 0,75 0,84 0,87 0,90 1,00 1,25 | 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 | 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 23,0 25,0 30,0 40,0 50,0 | 0,97 1,12 1,41 1,61 1,90 2,15 2,39 2,60 2,80 3,15 3,33 3,72 4,20 4,50 | 1,27 1,45 1,83 2,18 2,50 2,80 3,12 3,42 3,68 4,10 4,35 4,86 5,50 6,00 | 1,50 1,72 2,16 2,55 2,94 3,30 3,36 4,00 4,32 4,83 5,12 5,72 6,48 6,98 | |
Таблица IV.3.26
Время на полирование деталей, мин
Комплекс приемов:
1. Взять деталь и поднести к кругу.
2. Полировать поверхность, периодически нанося слой пасты.
3. Отложить деталь после обработки (расстояние до 1,5 м).
Оборудование – шлифовально-полировальный станок, круг войлочный, шерстяной или фетровый.
Паста – крокусная паста, известковая или хромовая.
| № п/п | Обрабатываемая поверхность детали, дм2 (до) | Сталь | Чугун, цинк и цинковые сплавы | Медь, алюминий и их сплавы | ||||||
| Группа сложности | ||||||||||
| I | II | III | I | II | III | I | II | III | ||
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | 0,10 0,35 1,1 1,6 2,5 3,7 5,6 8,5 13 19 29 44 | 0,27 0,34 0,43 0,55 0,70 0,90 1,2 1,5 1,95 2,5 3,2 4,1 | 0,32 0,41 0,50 0,70 0,85 1,1 1,4 1,8 2,4 3,0 3,8 4,9 | 0,38 0,48 0,60 0,80 1,0 1,3 1,7 2,1 2,7 3,5 4,4 5,7 | 0,31 0,39 0,50 0,65 0,80 1,05 1,35 1,75 2,3 2,9 3,7 4,7 | 0,38 0,48 0,60 0,80 1,0 1,3 1,65 2,1 2,7 3,5 4,4 5,7 | 0,43 0,55 0,70 0,90 1,15 1,5 1,9 2,5 3,2 4,0 5,1 6,6 | 0,19 0,24 0,30 0,39 0,50 0,65 0,80 1,05 1,35 1,75 2,2 2,9 | 0,22 0,28 0,36 0,47 0,60 0,75 1,0 1,3 1,65 2,1 2,7 3,4 | 0,26 0,33 0,42 0,55 0,70 0,90 1,15 1,5 1,9 2,5 3,1 4,0 |
| Непере- крываемое время | Время проведения вспомогательных работ по электролитическому обезжириванию, декапированию, травлению на аноде, промывке в горячей и холодной воде перед загрузкой в ванну покрытия | Время на загрузку и выгрузку деталей в основную ванну | Время осаждения металла | Время проведения мелких работ, а именно: промывки деталей после выгрузки из ванны покрытия | |||
| Σtо.п.п – оперативное неперекрываемое перед загрузкой деталей в ванну | tв.н – вспомога-тельное неперекры-ваемое | Т0 – основное неперекрываемое время | Σtо.п.п – оперативное неперекрываемое после выгрузки из ванны | ||||
| Перекры- ваемое время | Время проведения работ по очистке венской извести и мойки деталей, изолирование непокрываемых поверхностей, монтажу на подвеске и демонтажу, промывке, нейтрализации и сушки деталей после выгрузки из ванны | То же | То же | То же | |||
| (Σtо.п.п + Σtв.н) – сумма перекрываемого оперативного и вспомогательного времени | 1 | 2 | 3 | ||||
Рис. IV.3.4. Протекание работы по гальваническому наращиванию
Время обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительное время определяется процентной надбавкой (табл. IV.3.27).
Большое разнообразие работ, длительность процесса металлопокрытий и одновременное обслуживание одним рабочим или бригадой рабочих нескольких ванн вызывают потери времени в начале и конце рабочего дня. Это происходит потому, что не представляется возможным сразу же по выходе на работу одновременно загрузить и включить в работу все обслуживаемые ванны, а также потому, что при окончании процесса покрытия незадолго до окончания рабочего дня нельзя использовать это время для новой завески деталей.
Эти потери при расчете нормы учитываются коэффициентами использования ванн Кн (табл. IV.3.28).
Расчет штучно-калькуляционного времени изменяется в зависимости от соотношения величины основного времени Т0, установленного по ведущей (основной) ванне, и перекрываемого оперативного времени, затрачиваемого рабочим на выполнение всех дополнительных переходов, связанных с основным процессом металлопокрытия, со вспомогательным временем; например, на монтаж деталей на подвеску и их демонтаж, переноску подвесок и т.п.
Таблица IV.3.27
Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места,
перерывов на отдых и естественные надобности, % от оперативного времени
| Вид покрытия | Подготови-тельно–заключи-тельное | Обслуживание рабочего места | Отдых и естественные надобности | Всего | Коэффициент к оперативному времени К1 |
| Осталивание Хромирование Меднение, никелирование, лужение и цинкование (в ваннах и колоколах) | 4 3 3 | 7 7 5 | 7 6 6 | 18 16 14 | 1,18 1,16 1,14 |
Таких соотношений может быть три.
1. Если Т0 = (Σt о.п.п + Σt в.п), т.е. если последняя сумма перекрываемого времени по графику (см. рис. IV.3.4) укладывается в основное время один раз, то временем, определяющем норму времени на серию (загрузку в ванну), будет являться сумма основного времени Т0 и неперекрываемое вспомогательного Σ t в.п и оперативного времени Σ t о.п.н, т.е. [Т0 + (Σt в.н + Σt оп.н)], а штучно калькуляционное время на 1 деталь будет:
мин,
где n д – количество деталей, одновременно загруженных в ванну;
КИ – коэффициент использования ванн;
К1 – коэффициент на подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места и на естественные надобности исполнителя.
Определить количество деталей, одновременно загружаемых в ванну, можно двумя способами.
Первый способ – исходя из условия, что удельная сила тока, происходящая на один литр объема электролита, не должна быть больше 1-2 А/л. Для подсчета количества деталей необходимо знать поверхность покрытия детали, необходимую плотность тока и объем ванны. Тогда количество деталей n Д будет равно:
где V В – рабочий объем ванны, л (см. табл. IV.3.29);
f Д – поверхность покрытия одной детали, дм2;
D к – плотность тока, А/дм2;
I уд.с – удельная сила тока на один литр электролита.
Второй способ – исходя из нормы загрузки в квадратных дм покрываемой поверхности деталей, приходящиеся на 1л объема электролита, который не должен превышать 0,015‑0,025 дм/л. В этом случае количество деталей определяется из условия:
где а – удельная загрузка деталей, дм2, приходящаяся на 1л объема электролита.
После расчета количества деталей, одновременно загружаемых в ванну, проверяют правильность расчета по габаритным размерам деталей и ванны.
Таблица IV.3.28
Коэффициент использования оборудования для металлопокрытий
| Вид покрытия | Оборудование | Коэффициент использования Кн |
| Осталивание Осталивание Хромирование износостойкое Меднение и никелирование Цинкование | Ванна Установка для вневанного осталивания Ванна Ванна Ванна Колокол Барабан | 0,85 0,80 0,80 0,85 0,85 0,90 0,93 |
Таблица IV.3.29
Основные параметры и размеры ванн (нормаль машиностроения СССР)
| Номера размеров ванн | Рабочий объем, л | Внутренние размеры ванн, мм | |||
| Для процессов хромирования | Для всех остальных процессов | Длина | Ширина | Высота | |
| 7 8 9 10 | 720 1080 1440 1800 | 840 1200 1640 20000 | 1500 1500 2000 2500 | 800 900 900 900 | 800 1000 1000 1000 |
Примерное количество деталей, которое можно загрузить в ванну, приведено в таблице IV.3.30.
2. Если Т0 = (Σt о.п.п + Σt в.п), т.е. если перекрываемое время по графику (см. рис. IV.3.4) укладывается в основное время более одного раза, то количество ванн – дублеров, которое может обслуживать один рабочий, не вызывая при этом простоев оборудования, определяется из следующего.
Часть основного времени Т0, равное сумме перекрываемого оперативного и вспомогательного времени (Σt о.п.п + Σt в.п), будет израсходовано на обслуживание первой ванны, а оставшаяся часть основного времени, равна [Т0 = (Σt о.п.п + Σt в.п)], может быть израсходовано на другие ванны; но в этом случае в перекрываемое время должно быть включено не только
(Σt о.п.п + Σt в.п), но и неперекрываемое время (Σt о.п.н + Σt в.н).
Таблица IV.3.30
Количество деталей, одновременно загружаемых в ванну осталивания
(размер ванны 2000×850 мм)
| Наименование деталей | Количество штук | Наименование деталей | Количество штук |
| Шкворень поворотной цапфы Поворотная цапфа Вал балансирный Валик коромысел Вал распределительный | 20 16 10 40 10 | Палец шаровой Клапан Вал ведущей коробки передач Вал ведомой коробки Толкатель | 40 40 10 10 144 |
Тогда количество ванн, одновременно обслуживаемых одним рабочим, будет равно:
Шатунно-калькуляционное время на одну деталь определяется из следующего выражения:
мин,
где К2 – коэффициент, учитывающий совпадение окончания работы одной из ванн – дублеров с ручной работой по обслуживанию другой ванны – дублера (таблица IV.3.31).
Обслуживание одним рабочим или бригадой рабочих нескольких ванн-дублеров рекомендуется только при значительном превышении основного времени, суммы оперативного и вспомогательного перекрываемого времени.
Если количество ванн-дублеров, полученное при расчете, превышает имеющееся в наличии, то при расчете штучно-калькуляционного времени следует принимать фактическое количество ванн-дублеров.
Объем каждой из ванн-дублеров может отличаться от объема основной ванны. В этом случае вместо значений nД и х в знаменатель формулы следует подставлять общую сумму всех деталей, загружаемых в основную ванну и ванны - дублеры.
3. Если Т0<(Σt оп.п+Σt в.п), то во избежание простоев ванн необходимо обеспечить численный состав бригады рабочих, определяемый по формуле:
Расчетное количество рабочих в бригаде округляют до целого числа. При бригадной форме организации труда трудовые затраты на выполнение металлопокрытий определяют следующим образом:
Все приведенные нормативы составлены для мелкосерийного производства разнообразной номенклатурой выпускаемых изделий и обработкой нескольких партий различных деталей в течение одной смены.
Оборудование – стационарные ванны и различные механизированные установки.
Таблица IV.3.31
Коэффициенты, учитывающие совпадение окончания работы
одной из ванн-дублеров с ручной работой по обслуживанию другой ванны-дублера
| Количество обслуживаемых ванн-дублеров | 1 | 2 | 3 | 4 и > |
| Значение коэффициента К2 | 1 | 1,1 | 1,15 | 1,25 |
Таблица IV.3.32
Расчет перекрываемого и неперекрываемого времени
(осталивание по II варианту)
| Операции | Время на переход, мин | Основание | Время на ванну, мин | |
| перекры-ваемое | непере-крываемое | |||
| Протирка деталей ветошью, смоченной в керосине. Общая площадь, обрабатываемая ветошью, 5дм2 | Нагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15∙16 = 2,4 Подвезти детали на расстояние 10м 0,2 + 0,25 ∙ 16 = 4,2 Протереть детали ветошью, смоченной в керосине 0,23∙16 = 3,68 | Таблица IV.3.14 Таблица IV.3.13, 10 (б, в) Таблица IV.3.20, 13, в | – – 10,28 | – – – |
| Зачистить покрываемые поверхности наждачной шкуркой и обдуть воздухом | Зачистить покрываемую поверхность наждачной шкуркой 0,06∙16 = 0,96 Обдуть всю деталь воздухом 0,15∙16 = 2,4 | Таблица IV.3.21, 1, в Таблица IV.3.22, 18, в | – 3,36 | – – |
| Изоляция мест, не требующих покрытия | Изолировать места, не требующие покрытия чехлами: фланца (2дм2) 0,18∙16 = 2,88 конуса (1,5 дм2) 0,15∙16 = 2,40 | Таблица IV.3.24, 4, в Таблица IV.3.24, 3, в | – 5,28 | – – |
| Монтаж деталей на подвеску | Смонтировать детали на подвеску на резьбе 0,76∙16 = 12,10 | Таблица IV.3.23, 17, б | 12,10 | – |
| Обезжиривание деталей венской известью | Подвесить деталь на расстоянии 2м 0,04+0,05∙16 = 4,8 Обезжирить детали венской известью 0,30∙16 = 0,84 | Таблица IV.3.13, 2, б и в Таблица IV.3.25, б и в | – 5,64 | – – |
| Промывка в холодной проточной воде | Промыть в холодной проточной воде 0,25∙16 = 4,0 | Таблица IV.3.17, 1, г | 4,00 | – |
| Электролитическое травление на аноде в основной ванне | Загрузить и выгрузить детали из ванны 0,19∙16 = 3,04 Выдержать детали в ванне | Таблица IV.3.16, 1, г Таблица IV.3.12, б | – – | 3,04 3,00 |
| Промывка в холодной проточной воде | Промыть в холодной проточной воде 0,25∙16 = 4,0 | Таблица IV.3.17, 1, г | – | 4,00 |
| Обработка (очистка) на аноде в 30%-ном растворе серной кислоты | Загрузить и выгрузить детали из ванны 0,19∙16 = 3,04 Выдержать детали в ванне | Таблица IV.3.16, 1, г Таблица IV.3.12, 7 | – – | 3,04 0,40 |
| Промывка в холодной проточной воде | Промыть в холодной проточной воде 0,25 ∙ 16 = 4,0 | Таблица IV.3.17, 1, г | – | 4,00 |
| Промывка и подогрев в горячей воде 50 – 60 0С | Промыть в горячей воде 50 – 60 0С 0,25 ∙ 16 = 4,0 Выдержать детали в ванне | Таблица IV.3.17, 1, г Таблица IV.3.12, 8 | – – | 4,0 0,40 |
| Нанесение слоя металла | Загрузить и выгрузить детали из ванны 0,19 ∙ 16 = 3,04 Выдержать в ванне без тока Включить ток и постепенно увеличить плотность тока до расчетной величины Нанести металл | Таблица IV.3.16, 1, г Таблица IV.3.12, 9 Таблица IV.3.12, 10 | – – – | 3,04 0,5 5,0 (56,0) |
| Промывка в холодной проточной воде | Промыть в холодной проточной воде 0,25 ∙ 16 = 4,0 | Таблица IV.3.17, 1, г | – | 4,0 |
| Промывка в горячей воде 80–90 0С | Промыть в горячей воде 80–90 0С 0,25 ∙ 16 = 4,0 | Таблица IV.3.17, 1, г | – | 4,0 |
| Нейтрализация в 10%-ном растворе соды | Загрузить и выгрузить детали из ванны 0,19 ∙ 16 = 3,04 Выдержать детали в ванне | Таблица IV.3.16, 1, г Таблица IV.3.12, 11 | 3,04 (10,00) | – – |
| Промывка в горячей воде 80–90 0С | Промыть в горячей воде 80–90 0С 0,25 ∙ 16 = 4,0 | Таблица IV.3.17, 1, г | 4,0 | – |
| Сушка в сушильном шкафу | Загрузить детали в шкаф 0,27 ∙ 16 = 4,32 Выдержать детали в шкафу Выгрузить детали из шкафа 0,16 ∙ 16 + 2,56 | Таблица IV.3.19, 1, е Таблица IV.3.12, 15 Таблица IV.3.19, 2, е | – (10,00) 6,88 | – – – |
| Демонтаж с подвески | Нагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15 ∙ 16 = 2,40 Переместить детали на расстояние 5 мм 0,10+13 ∙ 6 = 2,18 Демонтировать детали с подвески; время учтено при монтаже на подвеску (см. табл. IV.3.23) | Таблица IV.3.14 Таблица IV.3.13, 5 б и в – | – – 4,58 | – – – |
| Снятие изоляции | Снять изоляцию 5,28 ∙ 0,8 = 4,32 (см. операцию изоляции) | Таблица IV.3.24, примечание 3 | 4,32 | – |
| Транспортирование деталей в кладовую | Нагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15 ∙ 16 = 2,4 Переместить детали на расстояние 10 м 0,2+25 ∙ 16 = 4,2 | Таблица IV.3.14 Таблица IV.3.13, 10 б и в | – 6,60 | – – |
|
| Итого | 70,08 | 38,42 | |
Нормативы времени на гальванические покрытия проводятся с учетом следующих организационно-технических условий: оборудование гальванического участка (цеха) находится в исправном состоянии и расположено последовательно в соответствии с технологическим процессом; работа выполняется рабочими, имеющими соответствующую квалификацию и навык в работе; подача деталей на рабочие места и промежуточный склад осуществляется подсобными рабочими; корректирование ванн и контроль электролитов производится гальваностегом или мастером участка, не вызывая простоя рабочих ванн; монтаж деталей производится на универсальные приспособления и креплением на проволоке; загрузка ванн деталями производится с учетом максимального использования объема ванн.
Пример определения трудоемкости гальванических работ. Требуется определить трудоемкость восстановления изношенных поверхностей поворотной цапфы автомобиля 3ИЛ‑130 осталиванием на 0,5 мм на сторону. Определяем по рабочему чертежу следующие данные: массу детали – 4 кг; площадь покрываемых поверхностей (2 шейки) – 1,2 дм2; площадь изолируемых поверхностей: фланца – 2,0 дм2 и конуса – 1,5 дм2.
Находим плотность тока (см. табл. IV.3.ll) – 50 А/дм2; толщина покрытия – 0,5 мм на сторону; плотность осаждаемого металла – 7,8 г/см3; электрохимический эквивалент – 1,042 г/А∙ч; выход металла по току ηтк – 80%.
Длительность осаждения металла 
мин.
Размер ванны 2000∙850 = 1300 л. Одновременная загрузка деталей в ванну:
по первому варианту: 
шт.;
по второму варианту 
шт.
Фактически согласно табл. IV.3.30 можно завесить 16 шт.
Для определения трудоемкости гальванических работ необходимо на основании типовых технологических процессов (см. табл. IV.3.10) составить конкретный технологический процесс с указанием операций и переходов. Из приведенных таблиц времени на различные работы на расчетную единицу и количество деталей, одновременно загружаемых в ванну (партию), определяют время на партию и записывают его согласно табл. IV.3.10 в колонку перекрываемого или неперекрываемого времени.
Для облегчения проведения работы и последующего контроля в та6л. IV.3.32 предусматривается колонка «основание» (см. номера и пункты по вертикали и горизонтали).
В нашем случае согласно табл. IV.3.32 перекрываемое время (Σt оп.п+Σt в.п) равно 70,08 мин, что больше Т0=56 мин. Следовательно, необходимо часть работы с перекрываемым временем, например транспортирование деталей из кладовой в начале работы и в конце работы (6,60+6,60= 13,2 мин), переложить на подсобного рабочего. Тогда перекрываемое время будет равно 70,08-13,2 = 56,88 мин и оно будет равно основному, а штучно-калькуляционное время:
мин.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 4297; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!