Определение элементов технической нормы времени

Для шлифовальных работ

К шлифовальным работам относятся: внешнее и внутреннее шлифование цилиндрических поверхностей; плоское шлифование поверхностей торцом и периферией круга; бесцентровое шлифование цилиндрических поверхностей.

Плоское и бесцентровое шлифование в авторемонтном производстве встречается относительно реже, чем внешнее и внутреннее шлифование цилиндрических поверхностей, и в данной работе не рассматривается.

Круглое внешнее и внутреннее шлифование. Поперечная подача (глубина шлифования) определяется из табл. IV.3.88 –IV.3.90.

Продольная подача на один оборот обрабатываемой детали принимается в долях ширины шлифовального круга:

мм/об,

где В – ширина шлифовального круга, мм;               

 – коэффициент, определяющий долю ширины шлифовального круга: принимается из табл. IV.3.90.- IV.3.91.

Скорость вращения обрабатываемой детали определяется по эмпирической формуле

м/мин,

где  – постоянная величина, зависящая от обрабатываемого материала, характера круга и вида шлифования;

d – Диаметр обрабатываемой поверхности;

Т – стойкость шлифовального круга, мин;

t – глубина шлифования, мм;

 – коэффициент продольной подачи.

 

Значение коэффициента  и показателей степени приводятся в табл. IV.3.92. - IV.3.94.

Основное машинное время определяется по следующим формулам при шлифовании методом продольной подачи:

при поперечной подаче на каждый ход стола

мин,

 

Таблица IV.3.88.

Поперечная подача на один двойной ход стола при круглом внешнем шлифовании

методом продольной подачи, мм

Обрабатываемый материал	Длина обрабатываемой детали, мм	Диаметр шлифования, мм
		15	30	50	70	90	110	120
Сталь сырая		0,010	0,015	0,020	0,025	0,027	0,032	0,035
		0,009	0,012	0,017	0,020	0,022	0,025	0,028
		0,06	0,010	0,012	0,016	0,018	0,020	0,022
Сталь закаленная		0,009	0,013	0,018	0,022	0,024	0,029	0,032
		0,008	0,011	0,015	0,018	0,020	0,020	0,025
		0,005	0,009	0,011	0,014	0,016	0,018	0,020
Чугун серый и бронза		0,014	0,021	0,028	0,035	0,038	0,045	0,049
		0,013	0,017	0,024	0,028	0,031	0,035	0,039
		0,008	0,014	0,017	0,022	0,025	0,028	0,031

Примечание. При шлифовании методом поперечных задач t принимается равной ,002-0,03 мм/об.

Таблица IV.3.89.

Поперечная подача (глубина шлифования) на один двойной ход

при внутреннем шлифовании на полуавтоматах, мм

Диаметр шлифуемого отверстия, мм	Предварительное шлифование	Окончательное шлифование
Сталь закаленная
20-40	0,0025-0,0030	0,0015-0,0020
41-70	0,0025-0,0035	0,0015-0,0020
71-100	0,0025-0,0040	0,0015-0,0020
Сталь незакаленная и чугун
20-40	0,0025-0,0030	0,0015-0,0020
41-70	0,0025-0,0040	0,0015-0,0020
71-100	0,0025-0,0050	0,0015-0,0020

 

 Таблица IV.3.90.

Коэффициент продольных подач β (в долях ширины круга)

при круглом внешнем шлифовании

Обрабатываемый материал и его состояние	Глубина шлифования, мм
	до 0,01	0,015	0,020	0,025	0,030	0,035	0,040	0,050
Сталь сырая	0,55	0,50	0,45	0,42	0,37	0,35	0,32	0,28
Сталь закаленная	0,50	0,45	0,42	0,38	0,35	0,32	0,30	0,25
Чугун и бронза	0,65	0,58	0,53	0,48	0,45	0,42	0,38	0,35

 

Таблица IV.3.91.

Коэффициент продольных подач β (в долях ширины круга)

при внутреннем шлифовании

Обрабатываемый материал	Характер шлифования	Отношение диаметра шлифуемого отверстия к длине
		4:1	2:1	1:1	1:2	1:3
Сталь	Предварительное	0,75-0,60	0,70-0,60	0,60-0,50	0,50-0,45	0,45-0,40
	Окончательное	0,25-0,40	0,25-0,40	0,25-0,35	0,25-0,35	0,25-0,35
Чугун и бронза	Предварительное	0,80-0,70	0,70-0,65	0,65-0,55	0,55-0,50	0,50-0,45
	Окончательное	0,30-0,45	0,30-0,45	0,30-0,40	0,30-0,40	0,30-0,40

 

Таблица IV.3.92.

Значение коэффициента  и показателей степени

для шлифования наружных цилиндрических поверхностей

Вид шлифования	Материал детали	Характеристика круга
Круглое шлифование с поперечной подачей на двойной ход стола	Незакаленная сталь	Электрокорунд керамический 36-СМ1	0,27	0,3	0,5	1,0	1,0
	Закаленная сталь	То же	0,24
Круглое шлифование с поперечной подачей на каждый ход стола	Незакаленная сталь	Электрокорунд керамический 36-СМ2	0,055	0,3	0,5	1,2	1,0
	Закаленная сталь	То же	0,050

 

Таблица IV.3.93.

Значение коэффициента  и показателей степени

для шлифования внутренних цилиндрических поверхностей

Материал детали	Характеристика круга
Незакаленная сталь	Электрокорунд керамический 36-СМ1	0,054
	Белый электрокорунд 60-СМ1	0,054
Закаленная сталь	Электрокорунд керамический 36-СМ1	0,050	0,50	0,60	0,90	0,90
	Белый электрокорунд 46-С1	0,058
	То же, 60-СМ1	0,054

 

 Таблица IV.3.94.

Поправочные коэффициенты К на стойкость круга

Стойкость круга Т, мин машинного времени	2	3	5	7,5	10	15
Коэффициент К	1,30	1,00	0,75	0,60	0,50	0,40

 

при поперечной подаче на двойной ход стола

мин,

где L – длина хода стола (или шлифовального круга), мм;

 – частота вращения обрабатываемой детали, об/мин;

S – продольная подача на один оборот обрабатываемой детали;

i – число проходов.  (здесь h – припуск на обработку на сторону, мм; t – поперечная подача, мм);

К – коэффициент, зависящий от точности шлифования и износа круга для предварительного шлифования К=1,3/1,75

Длина хода стола (или шлифовального круга) L равна:

при шлифовании с выходом круга в обе стороны:

для наружного шлифования L= i+B мм;

для внутреннего шлифования L= i+0,25 B мм;

при шлифовании с выходом круга в одну сторону:

для наружного шлифования L= мм,

для внутреннего шлифования L= мм;

при шлифовании без выхода круга:

для наружного и внутреннего шлифования L = l – B мм; где l – длина обрабатываемой поверхности; В – ширина круга.

Подготовительно-заключительное и вспомогательное время приведено в табл.IV.3.95.- IV.3.98.

 

 

Таблица IV.3.95.

Подготовительно-заключительное время при работе

на круглошлифовальных станках для наружного шлифования, мин

Способ установки детали	Высота центров станка, мм
	150	275
В центрах, в центрах на оправке	7,0	8,0
В самоцентрирующем патроне	10,0	11,0
Добавлять на дополнительные приемы работы, мин
Установка одного люнета	3,0	4,0
Поворот стола на угол	1,0	1,0
Поворот передней бабки на угол	1,0	1,0
Поворот суппорта шлифовального круга на угол	1,0	1,0
Смена шлифовального круга	6,0	8,0

 

Таблица IV.3.96.

Подготовительно-заключительное время при работе

на внутришлифовальных станках, мин

Способ установки детали	Станки с наиболь-шим диаметром шлифуемого отверстия, мм
	до 100	100-300
В самоцентрирующем или цанговом патроне	7,0	9,0
В специальном приспособлении для шлифования отверстий в зубчатых колесах	15,0	–
В специальном приспособлении, устанавливаемом на столе станка вручную с креплением четырьмя болтами	8,0	10,0
Добавлять на дополнительные приемы работы, мин
Смена шлифовального круга	2,0	2,0
Поворот передней бабки на угол	1,0	1,0
Поворот шлифовальной бабки на угол	1,0	1,0

 

Таблица IV.3.97.

Вспомогательное время, связанное с обработкой

 одной наружной поверхности, мин

Характер шлифования	Измерительные инструменты	Диаметр обработки, мм	Высота центров
			150	275
Шлифование с продольной подачей, глубинным методом в один проход, кругом, установленным на размер	–	–	0,04	0,05
Без измерения с выдерживанием размера по упору или лимбу	–	–	0,08	0,10
С измерением при обработке поверхности с точностью по 3-му классу	Скоба или микрометр	До 50	0,25	0,27
		50-200	0,28	0,30
С измерением при обработке поверхности с точностью по 2-му классу	Скоба или микрометр	До 50	0,42	0,44
		50-200	0,28	0,50

Таблица IV.3.98.

Вспомогательное время, связанное с обработкой одной

внутренней поверхности, мин

Характер шлифования	Измерительные инструменты	Диаметр обработки, мм	Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм
			До 100	100-300
Шлифование отверстий без измерения с выдерживанием размера по упору или лимбу	–	–	0,17	0,20
Шлифование отверстий с измерением при обработке поверхности с точностью по 3-му классу	Пробка	До 50	0,43	0,48
		50-100	0,45	0,50
		100-200	0,48	0,53
	Штихмас	До 100	0,47	0,52
		100-200	0,50	0,55
		200-300	0,54	0,59
Шлифование отверстий с измерением при обработке поверхности с точностью по 2-му классу	Пробка	До 50	0,73	0,80
		50-100	0,81	0,88
		100-200	0,89	0,96
	Штихмас	До 100	0,77	0,84
		100-200	0,83	0,90
		200-300	0,91	0,98
	Нутромер индикаторный	До 50	0,87	0,94
		50-100	0,91	0,98
		100-200	0,97	1,04

 

---

Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 491; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!