Их общая характеристика. Получение жидких экстрактов.
МОТИВАЦИЯ ТЕМЫ
Экстракты составляют значительную группу лекарств, получаемых экстрагированием растительных материалов.
Их широко применяют в лечебной практике, как самостоятельные препараты, а так же в смеси с лекарственными веществами в виде таблеток, драже, суппозиториев и др. В ГФХ включены 15 экстрактов, многие готовят по ТУ, ФС, ВФС, ФСП. В медицинской практике, согласно справочникам ЛС, находит применение 46 экстрактов.
ЦЕЛЬ САМОПОДГОТОВКИ
Закрепить знания по теоретическим основам процесса экстрагирования, расширить знания по номенклатуре, составу, виду упаковки, способу хранения и применения жидких экстрактов, научиться готовить и стандартизировать жидкие экстракты, знать устройство и принцип действия машин и аппаратов для экстракции, решать ситуационные задачи.
ЦЕЛЕВЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
· Приготовление жидкого экстракта;
· Очистка жидкого экстракта;
· Стандартизация жидкого экстракта;
· Расчет материального баланса;
· Определение технологических показателей процессов: технологический выход, технологическая трата, расходный коэффициент.
ПЛАН ИЗУЧЕНИЯ ТЕМЫ
1. Экстракты. Классификация;
2. Характеристика жидких экстрактов;
3. Классификация способов получения жидких экстрактов;
4. Метод перколяции и его характеристика;
5. Получение жидких экстрактов методом реперколяции с незаконченным и законченным циклом с выпариванием;
|
|
|
6. Сущность и характеристика метода реперколяции с законченным циклом без выпаривания и разделения сырья на неравные части;
7. Метод А.И. Босина, его характеристика, достоинства и недостатки;
8. Сущность методов быстротекущей реперколяции по Н.А.Чулкову и в батарее диффузоров (экстракторов);
9. Противоточное экстрагирование, аппаратура.
10. Особенности производства жидких стандартизованных экстрактов-концентратов (1:2), их номенклатура;
11. Циркуляционное экстрагирование;
12. Частная технология приготовления жидких экстрактов;
13. Стандартизация жидких экстрактов;
14. Выполнение лабораторной работы;
15. Решение обучающих и ситуационных задач.
УЧЕБНЫЙ МАТЕРИАЛ
Экстракты - жидкие концентрированные или сгущенные путем частичного или полного удаления экстрагента извлечения из лекарственного растительного сырья.
В зависимости от характера экстрагента экстракты бывают:
1. водные – aquosa;
2. спиртовые – spirituosa;
3. эфирные – aetherea;
4. масляные – oleosa.
В зависимости от агрегатного состояния экстракты классифицируются на:
жидкие – fluida – спиртовые, водно-спиртовые извлечения, полученные в соотношении 1:1,
густые – spissa – водные, спиртоводные или эфирные извлечения, имеюшие вид густой темной массы, не выливающейся из сосуда, а тянущейся за шпателем в виде тонкой нити. Содержат 15-25% влаги.
|
|
|
сухие – sicca – водные, спиртовые или водно-спиртовые извлечения. Сыпучие порошки или пористые губчатые массы, содержащие около 5% влаги.
Технологическая схема получения экстрактов складывается из следующих стадий:
1. Подготовка исходных материалов:
— растительного сырья;
— экстрагента.
2. Проведение процесса экстракции.
3. Очистка извлечения.
4. Выпаривание (густые, сухие экстракты).
5. Сушка (сухие экстракты).
6. Анализ готового продукта и стандартизация.
7. Рекуперация спирта из отработанного сырья
Жидкие экстракты (Extracta fluida)
Жидкие экстракты – это жидкие концентрированные водно-спиртовые извлечения из ЛРС, получаемые в соотношении 1:1. На фармацевтических предприятиях жидкие экстракты готовят по массе (из 1 кг сырья получают 1 кг жидкого экстракта).
Жидкие экстракты нашли широкое распространение в фармацевтической промышленности, так как имеют следующие преимущества:
1. Одинаковые соотношения между действующими веществами, содержащимися в лекарственном сырье и в готовом препарате;
2. Удобство в отмеривании в условиях аптек бюретками и пипетками;
|
|
|
3. Возможность получения без применения выпаривания позволяет получить жидкие экстракты, содержащие летучие вещества (эфирные масла).
К недостаткам жидких экстрактов относятся:
1. Насыщенность их сопутствующими веществами, извлеченными из растительного сырья;
2. Появление осадков при незначительных понижениях температуры или частичном испарении спирта;
3. Необходимость в герметической укупорке и хранении при температуре 15-20°С;
4. Жидкие экстракты содержат большие объемы экстрагента, ввиду чего являются малотранспортабельными препаратами.
Способы получения
Жидкие экстракты получают методами перколяции, реперколяции (в различных вариантах), растворением густых и сухих экстрактов. Лучшие по качеству жидкие экстракты получают при использовании методов приготовления, исключающих упаривание.
Перколяция в производстве жидких экстрактов на стадиях набухания и настаивания ничем не отличается от перколяции в производстве настоек. На стадии собственно перколяции процесс проводится аналогично и с той же скоростью, как для настоек. Отличие состоит в сборе готовых извлечений. Для жидких экстрактов извлечения разделяют на две порции. Первую порцию в количестве 85% по отношению к массе сырья собирают в отдельную емкость. Затем ведут перколяцию в другую емкость до полного истощения сырья. При этом получают в 5-8 раз (по отношению к массе загруженного в перколятор сырья больше слабых вытяжек, которые называют “отпуском”. Этот “отпуск” упаривают под вакуумом при температуре 50-60°С до 15% по отношению к массе сырья, загруженного в перколятор. После охлаждения сгущенный остаток растворяют в первой порции извлечения. Получают вытяжки в соотношении 1:1 по отношению к сырью.
|
|
|
Реперколяция, т.е. повторная (многократная) перколяция, позволяющая максимально использовать растворяющую способность экстрагента, получить концентрированные извлечения при полном истощении сырья. Во всех случаях процесс проводят в нескольких перколяторах (от 5-ти до 10-ти), которые работают во взаимосвязи, в так называемой батарее перколяторов. В этой батарее слив готового продукта проводят из “головного” перколятора, в котором всегда свежее сырье, а свежий экстрагент подают в “хвостовой” перколятор, в котором самое истощенное сырье. Извлечениями из “хвостового” перколятора обрабатывают сырье в предыдущем перколяторе, и так во всей батарее – последующее сырье экстрагируется извлечениями, полученными из предыдущих перколяторов. Таким образом, от 1-го до последнего перколятора в батарее осуществляется противоток сырья и экстрагента. По мере истощения сырья изменяется положение “головного” и “хвостового” перколяторов.
Существуют различные варианты реперколяции с делением сырья на равные и неравные части, с закопченным и незаконченным циклом. Некоторые из них позволяют получить концентрированные вытяжки без последующего упаривания.
Дата добавления: 2018-10-26; просмотров: 1700; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!