Описание инструмента для грубого шлифования рабочих поверхностей

Плоскошлифовальный станок 3Д756 оснащен комплектом алмазно-абразивных инструментов, отличающихся друг от друга характеристиками рабочего слоя. Для обработки рабочих поверхностей выбирают круги с крупными алмазами, в нашем случае рекомендуется: Марка алмаза – АС6 и АС15; зернистость – 100/80; концентрация 50% и тип связки М1.

 

Описание инструмента для тонкого алмазного шлифования лимба

Инструмент для тонкого алмазного шлифования представляет собой кольцо. На станке имеются два инструмента, один крепится на нижнем шпинделе, другой на крышке.

На рабочей поверхности этого инструмента закреплены алмазно-абразивные элементы заливкой полимером.

Так как обработка рабочих поверхностей производится в два перехода, то в комплект станка входит две пары инструментов.

Для первого перехода рекомендуется круг со следующими характеристиками:

АСМ 28/20 25 М1.

Для второго перехода используют круг с характеристиками:

АСМ 14/19 25 М1.

 

Расчет инструмента для тонкого алмазного шлифования лимба

 

Тонкое алмазное шлифование ( ТАШ ) производится специальными алмазно – абразивными инструментами в виде планшайб, грибов и чашек. Площадь контакта инструмента с заготовкой значительно, что затрудняет работу инструмента (он забивается осколками стекла, алмазов и связки).

Изм.

Лисm

№ докум.

Подпись

Даmа

Лисm

22

НАТК.15 17 00.500 ПЗ

Для улучшения работоспособности рабочую поверхность алмазно – абразивного инструмента формируют из элементов в форме таблеток сегментов, брусков. Зазоры между элементами улучшают условия стружкообразования и облегчает циркуляцию СОЖ и удаление продуктов шлифования.

От закона распределения таблеток по поверхности корпуса зависит интенсивность и равномерность износа алмаз – удерживающего слоя. Оптимальным является распределение элементов по логарифмитической спирали. Кинематика станка для обработки оптических деталей и условия формирования заготовок таковы, что при обработки плоских поверхностей больше срабатывается средина , а у сферической поверхности края. Поэтому в первом случае плотнее заполняется центральная зона. Во втором крайние зоны.

Количество таблеток выбирается из условия оптимального давления на одно зерно. Оно должно быть таким, чтобы зерно врезалось на глубину 0,12d₃, где d₃ – наибольший размер зерна. Опытным путем установлено, что оптимальным будет давление при коэффициенте заполнения К_зап = 0,1 – 0,2 для плоских инструментов.

Изм.

Лисm

№ докум.

Подпись

Даmа

Лисm

23

НАТК.15 17 00.500 ПЗ

Коэффициент заполнения это отношение площади всех таблеток к площади рабочей поверхности инструмента.

К = S_табл / S_инст

Для ТАШ применяются алмазные микропорошки марок АСМ и АСН. Концентрация от 10 до 25 % выбирается в зависимости от твердости материала: чем ниже твердость, тем меньше концентрация.

ТАШ производится в два перехода:

1 переход зернистость – 28/20

2 переход зернистость – 14/10

 

Описание инструмента для двустороннего полирования лимба

Станок для двустороннего полирования СДП аналогичен станку СДШ, поэтому станок он так же имеет пару инструментов для крепления их на нижнем и верхнем шпинделях. Рабочая поверхность полировальников представляет собой кольцо, вырезанное из листового полиуретана (политана), приклеенному к корпусу инструмента.

 

Расчет фасетировочной чаши

Для предотвращения сколов между рабочими и цилиндрической поверхностями во время их изготовления и сборки их притупляют, то есть наносят фаски. Фаски наносят с помощью фасетировочной чаши.

Радиус фасетировочной чаши вычисляется по формуле:

 

R_фас = D/2 · cos α                                         (10)

 

Где α – угол под которым наносится фаска

α = 45˚; cos 45˚ = 0,707

R_фас = 60/2 · 0,707 = 21,21

Материал корпуса чаши – сталь 20 ГОСТ 1050 – 74

Характеристики алмазносного рабочего слоя АСМ 50/40 100 М1, где АСМ - марка алмазного порошка, 50/40 – зернистость, 100% - концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое, М1 – тип связки.

 

Описание инструмента для нанесение фаски на отверстии

Инструмент для нанесения фасок на отверстии представляет собой инструмент, рабочая поверхность которого выполнена в виде конуса. Характеристики рабочего слоя аналогична рабочему слоя чаши, то есть слоя АСМ 50/40 100 М1, где АСМ - марка алмазного порошка, 50/40 – зернистость, 100% - концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое, М1 – тип связки.

 

Изм.

Лисm

№ докум.

Подпись

Даmа

Лисm

24

НАТК.15 17 00.500 ПЗ

Выбор и описание инструмента для сверления

 

Изм.

Лисm

№ докум.

Подпись

Даmа

Лисm

25

НАТК.15 17 00.500 ПЗ

Инструмент для сверления отверстий диаметром от 5 до 100 мм имеет трубчатую форму с эксцентричной по отношению к оси вращения внутренней режущей кромкой. Уменьшение размера высверливаемого керна на удвоенное значение эксцентриситета обеспечивает доступ СОЖ в зону контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемым материалом и облегчает удаление оттуда продуктов износа. В ин­струменте используют алмазный порошок марок АСК и АСС. Зернистость от 125/100 до 315/250 возрастает с увеличением диа­метра инструмента. Концентрация алмаза 50 и 100%. Для сверле­ния отверстий большой длины (до 1000 мм) и малых диаметров (от 1,5 мм и более) используют инструмент, у которого корпус представляет собой нагартованную трубку из нержавеющей стали. Алмазоносный  слой изготовляют методом порошковой металлургии или способом гальванопластики. В последнем случае на металкий стержень, который выполняет роль катода в электролитической ванне имеет диаметр, равный внутреннему диаметру сверла осаждают слой меди. Затем в соответствующих электролитах на слой меди последовательно наносят и закрепляют алмазоносный слой. Нанесение и закрепление слоев повторяют до получения нужной толщины стенки сверла. Алмазоносный слой выпрессовывают со стержня и припаивают к хвостовику сверла.

 

---

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 621; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!