Составление маршрута изготовления лимба
Nbsp; Подпись Дата Лист 1 НАТК.15 17 00.500 ПЗ Разра б. Шишов М.Д Провер. Канушина Реценз. Н. Контр. Огородников Утверд. Техпроцесс изготовления и контроля лимба Ø80мм Лит. Листов Гр. ОП-441 Содержание Введение Общая часть 1 Описание конструкции чертежа и ее технологический анализ 3 2 Состав и свойства материала 4 3 Выбор вида заготовки и его характеристика 5 4 Расчет размеров заготовки 6 Технологическая часть 5 Составление маршрута изготовления детали 7 6 Описание оборудования 8 7 Расчет инструментов 21 8 Расчет инструмента для грубого шлифования 21 9 Расчет фасетировочной чаши 24 10 Описание и расчет приспособления 32 11 Выбор вспомогательных материалов 33 12 Выбор вспомогательных операций 38 13 Выбор и расчет контрольно измерительных приборов и инструментов 39 14 Охрана труда и техника безопасности при проведении операции полирования 44 Заключение 45 Список использованной литературы 46 Приложение Изм. Лисm № докум. Подпись Даmа Лисm 2 НАТК.15 17 00.500 ПЗ Введение Оптические приборы находят самое широкое распространение в различных областях народного хозяйства. Основу всех оптических приборов составляют оптические детали, изготовляемые с высокой точностью из оптически прозрачных материалов. Специфика изготовления оптических деталей требует создания специальной технологии, оборудования и инструмента. Постоянно расширяющийся ассортимент используемых оптических материалов, диапазон их оптических, механических и физико-химических свойств определяет особенности технологии изготовления деталей из них. Совершенствование приборов, усложнение формы и точных параметров оптических деталей требует создание нового оборудования, средств контроля, использование широкого ассортимента инструментов и вспомогательных материалов. В настоящие время прогрессивными являются, высокопроизводительное оборудование, работающие с алмазно – абразивным инструментом, скоростное полирование полимерными и композиционными полировальниками, двусторонняя обработка пластин. В разрабатываемом техпроцессе большинство операций производится по прогрессивным технологиям. Повышение механизации и автоматизации позволяет не только увеличить производительность и поднять качество выпускаемой продукции, но и значительно улучшить условия труда человека на производстве. Это является одной из главных задач оптического производства, так как при изготовлении оптических деталей применяется много вредных и опасных для человека веществ. В разделе « Охрана труда » предлагаются некоторые мероприятия, обеспечивающие безопасные приемы работы.
|
|
|
|
|
|
Описание конструкции чертежа детали и её технологический анализ
Описание оптической детали типа « Лимб »
|
|
|
Лимбы широко применяются в приборах типа гониометр, теодолита и других углоизмерительных приборах, когда требуется диапазон измерения 360˚.
Оптическая деталь типа « Лимб » представляет собой круглую пластину диаметром 60 мм с отверстием в центре. Толщина лимба равна мм. Острые кромки между рабочими поверхностями и цилиндрическими поверхностями притуплены фасками 0,4+0,5 ×45˚ по наружному диаметру 0,3 +0,3 × 45˚. Шероховатость полированных рабочих поверхностей равна Rz 0,05, остальных Ra 2,5
Толщина лимба равна 5 ± 0,2 мм.
Требования к материалу сеток и лимбов измерительных приборов нестрогие по большинству параметров.
Отступления по показателю преломления ……………………не нормируются
Отступление по дисперсии ……………………………….…….не нормируются
Отступление по однородности ………………….……………………………….3
Отступление по двойному лучепреломлению ………………………………….2
| Изм. |
| Лисm |
| № докум. |
| Подпись |
| Даmа |
| Лисm |
| 3 |
| НАТК.15 17 00.500 ПЗ |
Требования к материалу по пузырности 1 и бессвильности 1Б строгие, потому что эти дефекты будут видны под увеличением окуляра.
Требования к изготовлению наиболее строгие к чистоте полированной поверхности Р = 0 – 40.
|
|
|
Остальные требования средние:
Точность полированной поверхности ………………………………………N = 3
Местная ошибка …………………………………………… ……………ΔN = 0,3
Клиновидность пластины …………………………………………..……….θ = 30
Состав и свойства материала
Свойства стекла зависят от его состава и вида обработки. Оптические свойства является важнейшими для оптического стекла и второстепенными для других видов стекол. Для получения нужных оптических свойств подбирают определенный химический состав шихты, из которых варят стекло.
Механические свойства стекла характеризуются прочностью при сжатии, прочностью при растяжении, хрупкостью, твердостью и относительным удельным весом.
Твердость стекла является одним из главных факторов, учитываемых при шлифовочных операциях.
Химические свойства характеризую устойчивость стекла к воздействию атмосферных условий и различных химических веществ.
Материал подложки зеркала стекло К8 ГОСТ 3514 – 94
Стекло марки К8 является самым распространенным оптическим бесцветным стеклом. От остальных марок оптических стекол его отличает высокая прочность, химическая стойкость, хорошие технологические свойства и низкая стоимость. Стекло марки К8 является эталоном при определении относительной твердости по сошлифованию
Таблица 1
| Марка стекла | SiO2 | B2O3 | K2O | Na2O | CaO | Al2O3 | MgO | ||||||||
|
| 72% | 8,15% | 10,45% | 7,20% | 1,55% | 0,20% | 0,45% |
Таблица 2
| Марка стекла | Показатель преломления ne | Средняя дисперсия ( nf , ne) | Коэффициент дисперсии ve |
| К8 | 1,5183 | 0,00812 | 63,83 |
Таблица 3
| Марка стекла | Плотность,α г/см2 | Модуль упругости, МПа | Модуль сдвига, МПа | Относительная твердость по сошлифованию |
| К8 | 2,52 | 8065 | 3336 | 1,000 |
Таблица 4
| Марка стекла | Группа химич. Устойчивости к воздействию влажной атмосферы | Группа химич. Устойчивости к воздействию влажн. атмосферы |
| К8 | А | 1 |
Расчет
| Изм. |
| Лисm |
| № докум. |
| Подпись |
| Даmа |
| Лисm |
| 5 |
| НАТК.15 17 00.500 ПЗ |
Заготовки лимба поступают на оптико – механическое предприятие в виде листового стекла или в виде прессовок. В серийном производстве заготовки чаще всего изготовляются в виде прессовки.
Прессовки отличаются от готовой детали по размерам на толщину припуска, необходимого для дальнейшей механической обработки. Припуск располагается по всей детали и включает:
- дефектный слой, оставшийся после прессования;
- припуск на среднее шлифование;
- припуск на тонкое шлифование и полирование.
Прессовки изготовляют формированием разогретых до состояния пластической деформации стекла, соответствующей 104 – 106 Па –«нарезок ».
Нарезанный прямоугольный кусок стекла имеет массу, равную массе прессовки.
В процессе формирования и охлаждения на поверхности заготовок возможно появление различных образующих дефектов поверхности в виде шамота, складок, просечек. Глубина залегания дефектов регламентирована стандартом и колеблется в пределах до 0,6 на верхней чистой стороне заготовок диаметром
| Изм. |
| Лисm |
| № докум. |
| Подпись |
| Даmа |
| Лисm |
| 6 |
| НАТК.15 17 00.500 ПЗ |
Целью грубого шлифования является целью дефектов прессования, придание заготовки формы, близкой к форме готовой детали. Грубое шлифование производится крупными абразивными порошками, после которых остается высокий рельефный слой и глубокий трещиноватый слой. Для улучшения структуры поверхности детали и дальнейшего приближения заготовки к форме готовой детали производится среднее шлифование.
Тонкое шлифование производится для подготовки к полированию. В результате его поверхность приобретает форму, близкую к форме готовой детали и шероховатость , и дефектный слей несколько микрометров.
Рассчитаем толщину заготовки линзы по формуле:
tзаг = t0 + Δгр1 + Δгр2 + 2Δср + 2Δт,п (1)
где Δгр1 – припуск на грубое шлифование 1 стороны выбирается по табл. 1;
Δгр2 – припуск на грубое шлифование 2 стороны выбирается по табл. 1;
Δср – припуск на среднее шлифование обеих сторон, выбирается по табл. 2;
Δт,п – припуск на тонкое шлифование и полирование, выбирается по табл.3.
Подставляя численные значения в формулу, получим:
tзаг = 5+ 0,4 + 0,6 + 2·0,15 + 0,1 = 6,4мм
Наружный диаметр заготовки вычисляется по формуле:
Dзаг = D0 + Δ1 (2)
Dзаг = 60 + 1,3мм
где, D0 – диаметр лимба по чертежу; Δ1 = 0,1 + 0,02 D0
| Изм. |
| Лисm |
| № докум. |
| Подпись |
| Даmа |
| Лисm |
| 7 |
| НАТК.15 17 00.500 ПЗ |
Dвн.заг = Dвн.0 – Δ2 (3)
Dвн.заг = 18 – 0,12 = 17,88мм
где Dвн.0 – диаметр отверстия лимба.
Δ2 = 0,1 + 0,02 Dвн
Подставляя численные значения в формулы, получим:
Dзаг = 60 + Δ1 = 60 + 1,3 = 61,3мм
Dвн.заг = 18 - Δ2 = 18 = 0,12 = 17,88мм
Составление маршрута изготовления лимба
Прежде чем заняться проектированием техпроцесса изготовления лимба, следует составить маршрут обработки детали, то есть последовательность выполнения операций в процессе её изготовления. Анализируя маршрут изготовления, делаем выводы о наличие необходимого оборудования, инструментов, мерительного инструмента и приборов. Таким образом, составление маршрута это предварительная подготовка производства лимбов.
Таблица Маршрут изготовления лимба
| № | Наименование операции | Оборудование | Инструмент | Мерительный инструмент | ||||||||
| 1 | Блокирование на 1 сторону | Рабочее место блокировщика | ______ | _______ | ||||||||
| 2 | Груб. шлифован 1 раб стороны | Станок 3Д756 | Алмазный инструмент АС15 100/80 100 М1 | |||||||||
|
| Переблокировка | РМБ | ________ | _______ | ||||||||
| 4 | Груб. шлифован 2. раб стороны | Станок 3Д756 | Алмазный инструмент АС15 100/80 100 М1 | Индикатор часового типа | ||||||||
| 5 | Разблокировка и склеивание в столбик | РМБ | _______ | ______ | ||||||||
| 6 | Кругление столбика | Круглошлифовальный станок | Круг А1А Ø200мм АС15 100/80 100 М1 | ______ | ||||||||
| 7 | Крепление в приспособление | Стол | ||||||||||
| 8 | Сверление отверстия | Сверлильный станок | Сверло перфорированное | ______ | ||||||||
| 9 | Разблокировка | Станок 3Д756 | Алмазный инструмент АС15 100/80 100 М1 | _______ | ||||||||
| 10 | Укладка столбиков в приспособление | Верстак | ________ | _______ | ||||||||
| 11 | Фасетирование наружнего диаметра | Станок СД-120 | Чаша фасетировочная АСМ63/40100 М1 | |||||||||
| 12 | Фасетирование внутреннего диаметра | Станок СД-120 | Гриб фасетировочный АСМ 63/40 100 М1 | Калибр-скоба 90h11, 30h11 | ||||||||
| 13 | Фасетирование | Станок СД-120 | Чаша фасетировочная АСМ 63/40 100 М1 | Динаметр | ||||||||
| 14 | Блокирование на 1 сторону | РМБ | --- | --- | ||||||||
| 15 | ТАШ стороны 1 переход 2 переход | СтанокСТША-400 | АТб 24/20 25 М1 АТб 14/10 25 Б2 | |||||||||
| 16 | Полирование 1 стороны | Станок 3ШП-350 | Полировальник смоляной, полирит | Лупа. Пробное стекло | ||||||||
| 17 | Лакирование | Стол | --- | --- | ||||||||
| 18 | Переблокировка | |||||||||||
| 19 | ТАШ стороны 1 переход 2 переход | СтанокСТША-400 | АТб 24/20 25 М1 АТб 14/10 25 Б2 | |||||||||
| 20 | Полирование 2 стороны | Станок 3ШП-350 | Полировальник смоляной, полирит | Лупа. Пробное стекло | ||||||||
| 21 | Лакирование | стол | ||||||||||
| 22 | Разблокировка | РМБ | --- | --- | ||||||||
| 23 | Промывка | УЗР-1 | --- | --- | ||||||||
| 24 | Контроль | ОТК, физ. Лаборатория | ________ | Все приборы | ||||||||
| 25 | Упаковка | РМУ | ------------- |
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 741; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!