Выбор и расчет приспособлений.
Расчет количества заготовок на квадрате при грубом шлифовании.
При проведении грубого шлифования заготовки пластин наклеивают на квадраты размером 300х300мм, изготовленные из стали 10. Поверхности этих приспособлений выполняются с высокой степенью точности и шероховатостью, потому что контроль толщины пластин во время обработки часто производят вместе с приспособлением. В нашу задачу входит определение количества заготовок на квадрате. Оно определяется следующим образом:
Расстояние между пластинами (заготовками лимбов) вычисляется по формуле:
В = 0,05 D0 (7)
| Изм. |
| Лисm |
| № докум. |
| Подпись |
| Даmа |
| Лисm |
| 31 |
| НАТК.15 17 00.500 ПЗ |
Подставляя числовые значения и округляя, получим:
В = 0,05х60 = 3,0 мм
Количество заготовок Н в ряду будет:
Н =300 / ((D0 +В) + 2В) (8)
Подставляя числовые значения, получим:
Н = 300 / ((60 +2) + 2х2) = 4шт.
На всем квадрате количество заготовок лимбов будет Н2 , то есть 16штук.
Расчет количества заготовок в столбике при круглении
Круглое шлифование пластин имеет цель обработать заготовки по диаметру по размерам чертежа. Заготовки обрабатывают группой, собранной в столбик, как показано на рисунке 3. Для исключения выколок на ребрах крайних заготовок к ним приклеивают вспомогательные пластинки 2
|
|
|
Столбик зажимают в центрах станка через металлические шайбы 3 с прокладками из войлока или картона.
Неточный размер отдельных заготовок, погрешности сборки столбика и его недостаточная жесткость вызывают погрешность обработки, возникающую как следствие неравномерного припуска, так и деформацию. Величина усилия шлифования, а вместе с тем и отжим системы СПИД, изменяется в зависимости
от распределения припуска. Поэтому столбик копирует искажение формы заготовок с большим или меньшим приближением к геометрически правильному образу – цилиндру. Нежесткий столбик прогибается в процессе шлифования под действием радиальной составляющей силы резания и принимает бочкообразную
форму. Наибольший прогиб имеет столбик при положении инструмента
| Изм. |
| Лисm |
| № докум. |
| Подпись |
| Даmа |
| Лисm |
| 32 |
| НАТК.15 17 00.500 ПЗ |
10.
В нашем случае длина столбика L, должна быть меньше чем 36х10 = 360мм.
| Изм. |
| Лисm |
| № докум. |
| Подпись |
| Даmа |
| Лисm |
| 33 |
| НАТК.15 17 00.500 ПЗ |
|
|
|
к = 360 / 5,5 = 60 штук
Выбор вспомогательных материалов
В процессе изготовления лимбов производятся следующие основные и вспомогательные операции с применением вспомогательных материалов:
- Блокировка заготовок лимбов на квадраты для проведения грубого шлифования рабочих сторон;
- Склеивание заготовок в пакет (Столбик );
- Промывка заготовок после разблокировки;
- Протирка заготовок перед контролем полированных поверхностей на точность и чистоту.
Большинство обрабатывающих операций при изготовлении лимба производятся с помощью алмазно-абразивных инструментов. Алмазно-абразивная обработка невозможна без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ ).
СОЖ обладает смазывающим действием, которое заключается в образовании скользких пленок на поверхности осколков стекла, благодаря чему снижается коэффициент трения, что способствует их удалению. СОЖ обладает моющими свойствами, поступая в зону обработки под напором она смывает осколки.
СОЖ охлаждает зону обработки, которая нагревается из-за высоких скоростей обработки до значительных величин. Некоторые добавки в СОЖ придают свойства поверхностно - активных веществ Они окисляют поверхностный слой связки, размягчая его, что способствуют срабатыванию связки.
|
|
|
При грубом шлифовании, сверлении и круглом шлифовании пластин \ в большинстве случаев используют эмульсии, в состав которых входят следующие вещества, массовые доли которых указаны в %.
Эмульсол ( ГОСТ 1975 – 75) ....……………………… …от 2 до 8
Керосин ( ГОСТ 4753 – 68) …………………………………….0 – 8
Вода …………………………………… ……………………..85 – 98
Эмульсон представляет собой отходы масляного производства.
| Изм. |
| Лисm |
| № докум. |
| Подпись |
| Даmа |
| Лисm |
| 34 |
| НАТК.15 17 00.500 ПЗ |
Вещества или их сплавы, применяемые для соединения деталей с приспособлением, должны удовлетворять ряду технологических требований:
- иметь высокую адгезионную способность к материалу заготовки и приспособления, обеспечивающие их прочное соединение и неизменность взаимного положения при механической обработке заготовок или между операционном складирования блоков;
|
|
|
- не вызывать упругой деформации заготовок при изменении агрегатного состояния;
- не вносить погрешностей базирования и закрепления при установке заготовок;
- не вступать в химическое взаимодействие с материалом заготовок;
- легко отступать от поверхности заготовок и приспособления. Очистка которых должна производится без применения токсичных и огнеопасных растворителей.
Для блокирования пластин на квадраты производятся наклеечными слоями марок СН – 2,3. Эти смолы обладают повышенной жидкотекучестью, потому что содержат более 50% воска.
Воск пчелиный – вещество желто - коричневого цвета, водонепроницаемый и химически стоек и кислотам. Представляет собой соединение сложных эфиров, спиртов и кислот. Температура его плавления 60 – 70 ˚С. Растворяется воск в бензине и ацетоне.
Склеивание пластин в пакет ( столбик ) производится с помощью воска, который обеспечивает толщину смолы до 0,01 мм.
Для удаления смол и других загрязнений применяют промывочные жидкости, которые обладают следующими свойствами:
| Изм. |
| Лисm |
| № докум. |
| Подпись |
| Даmа |
| Лисm |
| 35 |
| НАТК.15 1700.500 ПЗ |
- не вызывать на поверхности стекла налетав;
- не быть ядовитыми.
Для удаления с деталей и приспособлений от остатков воска применяют водные растворы щелочей. Чаще всего применяют холодные или подогретые 10 % растворы соды и растворы едкого кали и едкого натра.
Воду применяют для промывки шлифовальников и оптических деталей от абразивных и полировальных материалов.
В нашем техпроцессе вода применяется для промывки заготовок после ТАШ и полирования после разборки сепараторов.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 361; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!